Die vollautomatische Papiertütenmaschine ZB460RS mit Rollenzuführung und quadratischem Boden ist für die Herstellung von Papiertüten mit gedrehten Griffen konzipiert. Sie eignet sich für die Massenproduktion von Einkaufstüten in der Lebensmittel- und Bekleidungsindustrie. Der einstufige Prozess umfasst die Herstellung der gedrehten Griffe aus Papierrollen und gedrehtem Seil, die Zuführung der Griffe zur Klebeeinheit, das Vorschneiden des Papiers an der Seilposition, das Aufkleben der Patchposition, das Aufkleben der Griffe und die Herstellung der Papiertüte. Der Papiertütenherstellungsprozess umfasst Seitenkleben, Schlauchformen, Schneiden, Rillen, Bodenkleben, Bodenformen und Beutelzuführung.
Die Maschine ist schnell und liefert hohe Leistungen. Das spart erhebliche Arbeitskosten. Die benutzerfreundliche, intelligente Bedienoberfläche, die Mitsubishi-SPS, der Bewegungsregler und das Servogetriebesystem gewährleisten nicht nur den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschine, sondern auch die hohe Präzision der Papiertütengröße.
Modell: ZB460RS | ||
Papierrollenbreite | 670–1470 mm | 590–1470 mm |
Max. Papierrollendurchmesser | φ1200mm | φ1200mm |
Kerndurchmesser | φ76 mm (3 Zoll) | φ76 mm (3 Zoll) |
Papierstärke | 90–170 g/m² | 80-170 g/m² |
Taschenkörperbreite | 240-460 mm | 200-460 mm |
Papierröhrenlänge (Abschnittlänge) | 260-710 mm | 260-810 mm |
Taschenbodengröße | 80-260 mm | 80--260 mm |
Griffseilhöhe | 10 mm bis 120 mm | ------ |
Griffseildurchmesser | φ4--6mm | ------ |
Griffstücklänge | 190 mm | ------ |
Abstand der Papierseilmitten | 95 mm | ------ |
Griff-Patchbreite | 50 mm | ------ |
Griff-Patch-Rollendurchmesser | φ1200mm | ------ |
Griffpflaster-Rollenbreite | 100 mm | ------ |
Griffstückdicke | 100–180 g/m² | ------ |
Maximale Produktionsgeschwindigkeit | 120 Beutel/min | 150 Beutel/min |
Gesamtleistung | 42KW | |
Gesamtabmessungen | 14500 x 6000 x 3100 mm | |
Gesamtgewicht | 18000 kg |
1. Maschine zur Herstellung von Beuteln mit einstellbarer Rolle und quadratischem Boden
2. Einführung einer Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen, die Korrekturen und Feineinstellungen erleichtert. Alarm- und Betriebsstatus können online auf dem Bildschirm angezeigt werden, was Bedienung und Wartung erleichtert.
3. Ausgestattet mit Mitsubishi PLC und Motion-Controller-System und SICK-Fotozelle zur Korrektur, um das gedruckte Material genau zu verfolgen, die Anpassungs- und Voreinstellungszeit zu minimieren und die Produktionseffizienz zu steigern.
4.Menschenorientierter Sicherheitsschutz, komplettes Gehäusedesign, gewährleistet die Sicherheit des Bedieners
5. Hydraulisches Materialladesystem.
6. Automatische Konstantspannungsregelung zum Abwickeln, Bahnführungssystem, Motor zur Materialzufuhr mit Wechselrichter, minimiert die Einstellzeit für die Bahnausrichtung.
7. Das auf hohe Geschwindigkeit ausgerichtete Design gewährleistet eine erfolgreiche Produktion: Innerhalb des geeigneten Papierbereichs kann die Produktionskapazität 90 bis 150 Bilder/min erreichen. Erhöhte Produktionskapazität und höherer Gewinn.
8. Elektrisches System von SCHNEIDER, sorgt für bessere Stabilität und Zuverlässigkeit; perfekter Kundendienst, problemlos für den Kunden.
NEIN. | Name | Herkunft | Marke | NEIN. | Name | Herkunft | Marke |
1 | Servomotor | Japan | Mitsubishi | 8 | Optischer Sensor | Deutschland | KRANK |
2 | Frequenzumrichter | Frankreich | Schneider | 9 | Metall-Näherungsschalter | Korea | Autonics |
3 | Taste | Frankreich | Schneider | 10 | Lager | Deutschland | BEM |
4 | Elektrisches Relais | Frankreich | Schneider | 11 | Heißleimsystem | USA | Nordson |
5 | Luftschalter | Frankreich | Schneider | 12 | Synchronriemen | Deutschland | Contitech |
6 | Frequenzumrichter | Frankreich | Schneider | 13 | Fernbedienung | China Taiwan | Yuding |
7 | Netzschalter | Frankreich | Schneider |
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