FS-SHARK-500 Apothekenkarton-Inspektionsmaschine
FÜTTERUNGSEINHEIT:
Reibungsvorschub mit Vibrationsmotor
Skalen an jeder Einstellmutter
Der maximale Fehler für den Abstand zwischen Zuführplatte und Förderband beträgt weniger als 0,05 mm.
Zusätzlich :
Das elektrostatische Gebläse beseitigt statische Aufladung und entfernt den Staub von der Oberfläche des Presswerks.
INSPEKTIONSUMMATION:
Ich habe die Zeilenkamera von Chromasens aus Deutschland zusammengebaut. Sie bietet die weltweit höchste Zeilenrate.
Kameras in Mehrstationsanordnung mit spezieller Lichtquelle und eigenem Patent.
Saugen Sie unter dem Förderband, um die Kartons flachzudrücken.
Ausgestattet mit einer industriellen Klimaanlage, um die geeignete Temperatur zu gewährleisten
FÖRDEREINHEIT:
Zwei Riemen fixieren die Kartons und sorgen so für Stabilität und hohe Geschwindigkeit.
AUSSCHLUSSEINHEIT:
Hochempfindliches Druckluftgebläse zum Aussortieren der fehlerhaften Kartons.
Stabiler bei hohen Geschwindigkeiten.
Die aussortierten Kartons werden über zwei Förderbänder zum angrenzenden Bahnsteig transportiert.
SAMMELEINHEIT:
Die Plattform eignet sich gut und ist einfach zu bedienen.
Die Menge könnte automatisch gezählt werden.
Sammelbestellung für einwandfreie Kartons.
Separate Plattform für zurückgewiesene Kartons.
Die Menge könnte automatisch gezählt werden.
Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht die einfache Konfiguration der Software.
Unterstützung für die separate Prüfung der drei Kanäle R, G und B
Bieten Sie verschiedene Produktvorlagen an, darunter Zigaretten, Apothekenartikel, Etiketten und andere Farbboxen.
Das System bietet Gruppeneinstellungen, Klassifizierungen und Standardwerte basierend auf verschiedenen Typen.
Die Parameter müssen nicht häufig neu eingestellt werden.
Modul zur Konvertierung von RGB-LAB-Unterstützung zur Farbdifferenzprüfung
Einfaches Drehen des Modells während der Inspektion
In verschiedenen Regionen können unterschiedliche Toleranzniveaus festgelegt werden, um kritische/nicht-kritische Bereiche auszuwählen.
Bildbetrachter für Fehlervisualisierung ablehnen
Spezielle Kratzerclustererkennung
Alle fehlerhaften Druckbilder in der Datenbank archivieren.
Leistungsstarke Softwarealgorithmen ermöglichen eine zuverlässige Fehlererkennung bei gleichzeitig hoher Ausbeute.
Regionale Erstellung statistischer Online-Fehlerberichte für Korrekturmaßnahmen
Erstellen Sie Vorlagen anhand von Ebenen; Sie können verschiedene Ebenen hinzufügen, die zu unterschiedlichen Bildverarbeitungsalgorithmen passen.
Vollständige Integration mit der Mechanik der Maschine (vollständige Funktionsprüfung)
Ausfallsichere Kartonverfolgungssysteme, damit Ausschussware niemals im Gutscheinbehälter landet.
Automatische Bildausrichtung anhand wichtiger Registerpunkte zur Korrektur kleiner Neigungen
Leistungsstarker Industrie-Computerprozessor und Software mit hoher Speicherkapazität zur Verarbeitung großer Bild- und Datenbankmengen, unterstützt durch branchenführenden Kundendienst
Fehlerbehebung per Fernzugriff über TeamViewer für Rechner und Software
Alle Kamerabilder können gleichzeitig während der Fahrt angezeigt werden.
Schneller Jobwechsel – Master innerhalb von 15 Minuten einsatzbereit machen
Bilder und Fehler können bei Bedarf auch während des Betriebs erfasst werden.
Ein spezieller Algorithmus ermöglicht die Erkennung von Kontrasten bei großen Bereichen mit weniger als 20 DN.
Detaillierter Mängelbericht inklusive Bildern.
Was macht diese Maschine?
Die Inspektionsmaschine FS SHARK 500 erkennt präzise die Druckfehler auf Kartons und sortiert die fehlerhaften Kartons automatisch und in hoher Geschwindigkeit von den einwandfreien aus.
Wie funktioniert diese Maschine?
Die Kameras des FS SHARK 500 scannen zunächst einwandfreie Kartons als „STANDARD“. Anschließend werden die restlichen Druckaufträge einzeln gescannt und mit dem „STANDARD“ verglichen. Fehlerhafte oder fehlerhafte Exemplare werden automatisch vom System aussortiert. Das System erkennt alle Arten von Druck- und Weiterverarbeitungsfehlern, wie z. B. Farbabweichungen, Trübungen, Fehldrucke, Textfehler, Flecken, Spritzer, fehlende oder fehlerhafte Lackierung, fehlende oder fehlerhafte Prägung, Laminierprobleme, Stanzprobleme, Barcode-Probleme, Probleme mit Hologrammfolie, Aushärtungs- und Gießfehler sowie viele weitere Druckfehler.
Technische Parameter
| Artikel | Parameter |
| Maximale Transportgeschwindigkeit | 250 m/min |
| Maximale Inspektionsgeschwindigkeit | Etwa 60.000 Stück/Stunde für Apothekenrohlinge mit 150 mm Länge |
| Etwa 80.000 Stück/Stunde für Zigarettenrohlinge mit 100 mm Länge | |
| Maximale Blattgröße (B*L) | 480 x 420 mm |
| Mindestblattgröße (B*L) | 90*90 mm |
| Dicke | 90-400 g/m² |
| Gesamtabmessungen (L*B*H) | 6680*2820*1985 mm |
| Gesamtgewicht | 3,5 Tonnen |
Bildgebungsgenauigkeit
| Frontbildauflösung (Farbkamera) | 0,1 × 0,12 mm |
| Frontbildauflösung (Winkelkamera) | 0,05 × 0,12 mm |
| FrontBildgebungAuflösung (Oberflächenkamera) | 0,05 × 0,12 mm |
| Auflösung der Rückfahrkamera | 0,11 × 0,24 mm |
Schematische Darstellung des Bildverarbeitungssystems
Stichproben für geprüfte Zigarettenschachteln
Stichproben aus geprüften Apothekenkartons
Muster für Defekte
Beispiele für QR-Codes
