EF-650/850/1100 Automatische Faltschachtelklebemaschine
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Maximale Kartongröße | 650 x 700 mm | 850 x 900 mm | 1100 x 900 mm |
| Mindestkartongröße | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm | 100 x 50 mm |
| Anwendbarer Karton | Karton 250g-800g; Wellpappe F, E | ||
| Maximale Bandgeschwindigkeit | 450 m/min | 450 m/min | 450 m/min |
| Maschinenlänge | 16800 mm | 16800 mm | 16800 mm |
| Maschinenbreite | 1350 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Maschinenhöhe | 1450 mm | 1450 mm | 1450 mm |
| Gesamtleistung | 18,5 kW | 18,5 kW | 18,5 kW |
| Maximale Verschiebung | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min | 0,7 m³/min |
| Gesamtgewicht | 5500 kg | 6000 kg | 6500 kg |
| Konfiguration | Einheiten | Standard | Optional | |
| 1 | Zuführbereich |
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| 2 | Seitlicher Registerabschnitt |
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| 3 | Vorfaltabschnitt |
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| 4 | Crash-Lock-Unterteil |
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| 5 | Untere Leimeinheit links |
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| 6 | Untere Leimeinheit rechts |
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| 7 | Schleifgerät mit Staubabsaugung |
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| 8 | HHS 3 Guns Kaltleimsystem |
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| 9 | Falt- und Schließabschnitt |
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| 10 | Motorische Verstellung |
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| 11 | Pneumatische Presspartie |
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| 12 | 4- & 6-Eckgerät |
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| 13 | Servobetriebene Posauneneinheit |
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| 14 | Vorrichtung zum Ausrichten des Schlossbodens am Förderband |
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| 15 | PNeumatisches Vierkantgerät am Förderband |
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| 16 | Mini-Box-Gerät |
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| 17 | LED-Display-Produktion |
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| 18 | Vakuumförderer |
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| 19 | Auswurfkanal an der Posaune |
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| 20 | MEin Touchscreen mit grafischer Designoberfläche |
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| 21 | Zusätzlicher Zuführ- und Transportgurt |
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| 22 | Fernsteuerung und Diagnose |
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| 23 | Plasmasystem mit 3 Pistolen |
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| 24 | Speicherfunktion zum Speichern wiederkehrender Jobs |
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| 25 | Nicht-Haken-Crashbodenvorrichtung |
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| 26 | Lichtschranke und Sicherheitseinrichtung | √ | ||
| 27 | 90-Grad-Drehvorrichtung | √ | ||
| 28 | Klebeband anbringen | √ | ||
| 29 | Drucklagerrolle von Japan NSK | √ |
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| 30 | KQ 3 Leimsystem mit Hochdruckpumpe | √ |
1) Zuführbereich
Der Zuführabschnitt verfügt über ein unabhängiges Motorantriebssystem und bleibt mit der Hauptmaschine synchronisiert.
7 Stück 30-mm-Zuführbänder und 10-mm-Metallplatten zur seitlichen Bewegung zum Einstellen der Breite.
Die geprägte Rolle führt das Zuführband. Zwei Seitenschürzen passen zum Produktdesign.
Der Zuführbereich ist mit drei Ausführklingen ausgestattet, die je nach Produktprobe angepasst werden können.
Die Vibrationsvorrichtung sorgt für eine schnelle, einfache, kontinuierliche und automatische Papierzufuhr.
Ein 400 mm hoher Einzugsbereich und eine Staubschutzvorrichtung mit Bürstenwalze sorgen für einen reibungslosen Papiereinzug.
Der Bediener kann den Zufuhrschalter in jedem Bereich der Maschine betätigen.
Das Zuführband kann mit einer Saugfunktion ausgestattet werden (Option).
Ein unabhängiger Monitor kann die Leistung am Heck der Maschine überprüfen.
2)Seitenregistereinheit
Das Papier aus der Zuführeinheit kann an der Seitenregistereinheit begradigt werden, um eine genaue Zufuhr sicherzustellen.
Der Antriebsdruck kann nach oben und unten angepasst werden, um ihn an unterschiedliche Plattendicken anzupassen.
3) Vorfaltabschnitt
Durch das spezielle Design kann die erste Faltlinie auf 180 Grad und die dritte Linie auf 165 Grad vorgefaltet werden, wodurch sich die Schachtel leichter öffnen lässt.4-Ecken-Faltsystem mit intelligenter Servomotor-Technologie. Es ermöglicht das präzise Falten aller hinteren Klappen mithilfe von Haken, die in zwei unabhängigen, elektronisch gesteuerten Wellen installiert sind.
4) Crash-Lock-Unterteil
Bodenfaltung mit flexiblem Design und schneller Bedienung.
Crash-Bottom kann mit 4 Bausätzen komplettiert werden.
20 mm Außengurte und 30 mm Untergurte. Außengurtplattekann durch ein Nockensystem nach oben und unten verstellt werden, um an unterschiedliche Brettdicken zu passen.
5) Untere Leimeinheit
Linke und rechte Leimeinheit sind mit 2 oder 4 mm Leimrad erhältlich.
6) Falt- und Schließabschnitt
Die zweite Linie beträgt 180 Grad und die vierte Linie beträgt 180 Grad.
Durch die spezielle Konstruktion der Antriebsfaltbandgeschwindigkeit kann die Laufrichtung der Kisten individuell angepasst werden, um sie gerade zu halten.
7) Motorisierte Einstellung
Zur Einstellung der Faltplatte kann eine motorisierte Einstellung eingebaut werden.
8) Pneumatischer Pressabschnitt
Der obere Abschnitt kann je nach Kastenlänge nach vorne und hinten verschoben werden.
Pneumatische Druckeinstellung zur Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Drucks.
Zum Andrücken konkaver Teile kann ein spezieller Zusatzschwamm verwendet werden.
Im Automatikmodus bleibt die Geschwindigkeit des Pressabschnitts mit der Hauptmaschine synchron, um die Produktionskonsistenz zu erhöhen.
9) 4- und 6-Eck-Gerät
Das Yasakawa-Servosystem mit Bewegungsmodul gewährleistet eine Hochgeschwindigkeitsreaktion, um der Hochgeschwindigkeitsanforderung gerecht zu werden.Ein eigenständiger Touchscreen erleichtert die Einstellung und macht die Bedienung flexibler.
10) Servogetriebene Posauneneinheit
Verwenden Sie ein Fotozellen-Zählsystem, entweder mit automatischem „Kicker“-Papier oder mit Sprühtinte.
Maschine zur Stauinspektion.
Aufwärtsriemenlauf mit aktiver Übertragung.
Die gesamte Einheit wird von einem unabhängigen Servomotor angetrieben, um den Kastenabstand nach Wunsch einzustellen.
11) Vorrichtung zum Blockieren der Bodenausrichtung am Förderband
Mit einem quadratischen Gerät und einer motorisierten Höhenverstellung des Förderbands können Sie dafür sorgen, dass die Wellpappschachtel rechtwinklig ist.
12) Pneumatisches Vierkantgerät am Förderband
Eine pneumatische Quadratvorrichtung mit zwei Trägern am Förderband kann sicherstellen, dass Kartons mit breiter, aber flacher Form perfekt quadratisch werden.
13) Minibox-Gerät
Haupt-Touchscreen mit grafischer Designoberfläche für komfortable Bedienung.
14) Haupt-Touchscreen mit grafischer Design-Schnittstelle
Haupt-Touchscreen mit grafischer Designoberfläche für komfortable Bedienung.
15) Speicherfunktion zum Speichern sich wiederholender Jobs
Bis zu 17 Servomotorsätze speichern die Größe jeder Platte und richten sie aus.
Ein unabhängiger Touchscreen erleichtert die Einstellung der Maschine auf die jeweilige Größe für jede gespeicherte Bestellung.
16) Nicht-Haken-Crash-Bodenvorrichtung
Durch die spezielle Schrägkonstruktion kann der Boden der Kiste bei hoher Geschwindigkeit ohne herkömmlichen Haken zertrümmert werden.
17)Lichtschranke und Sicherheitseinrichtung
Durch den vollständigen mechanischen Schutz wird jede Verletzungsgefahr ausgeschlossen.
Leuze Lichtschranken, Türriegelschalter sowie Sicherheitsrelais erfüllen die CE-Anforderungen durch redundanten Schaltungsaufbau.
18) Drucklagerrolle von Japan NSK
Komplettes NKS-Lager als Presswalzenmaschine läuft reibungslos, geräuscharm und hat eine lange Lebensdauer.
| Outsourcing-Liste | |||
| Name | Marke | Herkunft | |
| 1 | Hauptmotor | Dong Yuan | Taiwan |
| 2 | Wechselrichter | V&T | Joint Venture in China |
| 3 | Mensch-Maschine-Schnittstelle | Panel-Master | Taiwan |
| 4 | Zahnriemen | OPTI | Deutschland |
| 5 | Keilrippenriemen | Hutchinson | Franch |
| 6 | Lager | NSK, SKF | Japan/Deutschland |
| 7 | Hauptwelle | Taiwan | |
| 8 | Plangürtel | NITTA | Japan |
| 9 | SPS | Fatek | Taiwan |
| 10 | Elektrische Komponenten | Schneider | Deutschland |
| 11 | Pneumatisch | AIRTEK | Taiwan |
| 12 | Elektrische Erkennung | SUNX | Japan |
| 13 | Linearführung | SHAC | Taiwan |
| 14 | Servosystem | Sanyo | Japan |
Die Maschine verfügt über eine Mehrrillen-Riemenantriebsstruktur, die für einen geräuscharmen, stabilen Betrieb und eine einfache Wartung sorgt.
Die Maschine verwendet einen Frequenzumrichter, um eine automatische Steuerung zu erreichen und Strom zu sparen.
Die Bedienung mit Einzelzahnstangenverstellung ist einfach und komfortabel. Die elektrische Verstellung ist Standard.
Das Zuführband besteht aus mehreren extra dicken Bändern, die mit einem Vibrationsmotor ausgestattet sind, um eine kontinuierliche, genaue und automatische Zuführung zu gewährleisten.
Aufgrund der speziell konstruierten Sektionsplatte des oberen Riemens kann die Riemenspannung je nach Produkt automatisch und nicht manuell eingestellt werden.
Das spezielle Strukturdesign der oberen Platte kann nicht nur den elastischen Antrieb wirksam schützen, sondern auch Schäden durch unsachgemäßen Betrieb verhindern.
Unterer Leimbehälter mit Schraubenverstellung für bequeme Bedienung.
Verwenden Sie einen Touchscreen und ein SPS-Steuerungssystem mit Fernbedienung. Ausgestattet mit einer Fotozellenzählung und einem automatischen Kicker-Markierungssystem.
Der Pressabschnitt besteht aus Spezialmaterial mit pneumatischer Druckregelung. Ausgestattet mit einem Schwammband, um perfekte Produkte zu gewährleisten.
Alle Vorgänge können mit Sechskantschlüsseln durchgeführt werden.
Die Maschine kann geradlinige Schachteln mit Vorfaltung der 1. und 3. Falte, Doppelwand und Crash-Lock-Boden herstellen
Durch die Zusammenarbeit mit führenden Partnern weltweit verfügt die Guowang Group (GW) über ein Joint Venture mit dem deutschen Partner und dem globalen OEM-Projekt KOMORI. Basierend auf deutscher und japanischer Spitzentechnologie und mehr als 25 Jahren Erfahrung bietet GW kontinuierlich die besten und effizientesten Weiterverarbeitungslösungen.
GW wendet die fortschrittliche Produktionslösung und den 5S-Managementstandard an. Von der Forschung und Entwicklung über den Einkauf, die Bearbeitung, die Montage bis hin zur Inspektion folgt jeder Prozess strikt den höchsten Standards.
GW investiert stark in CNC-Maschinen und importiert Marken wie DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI usw. aus aller Welt. Nur weil wir höchste Qualität anstreben. Das starke CNC-Team ist der Garant für die Qualität Ihrer Produkte. Bei GW erleben Sie hohe Effizienz und Präzision.
