AM550 Gehäusedreher
| Modellnr. | AM550 |
| Größe der Abdeckung (BxL) | MIN: 100×200 mm, MAX: 540×1000 mm |
| Präzision | ±0,30 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | ≤36 Stück/min |
| Elektrische Energie | 2 kW/380 V, 3-phasig |
| Luftzufuhr | 10 l/min 0,6 MPa |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) | 1800 x 1500 x 1700 mm |
| Maschinengewicht | 620 kg |
Die Maschinengeschwindigkeit hängt von der Größe der Beläge ab.
1. Transport der Abdeckung mit mehreren Rollen, um Kratzer zu vermeiden
2. Der Wendearm kann die halbfertigen Deckel um 180 Grad drehen, und die Deckel werden präzise über ein Förderband zum Stapler der automatischen Auskleidungsmaschine transportiert.
1. Anforderungen an den Boden
Die Maschine sollte auf einem ebenen und festen Untergrund montiert werden, der eine ausreichende Tragfähigkeit (ca. 300 kg/m²) gewährleistet.2Rund um die Maschine sollte ausreichend Platz für Bedienung und Wartung vorhanden sein.
2. Maschinenlayout
3. Umgebungsbedingungen
Temperatur: Die Umgebungstemperatur sollte bei etwa 18-24 °C liegen (im Sommer sollte eine Klimaanlage installiert werden).
Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit sollte bei etwa 50-60 % liegen.
Beleuchtung: Etwa 300 LUX, um einen regelmäßigen Betrieb der fotoelektrischen Komponenten zu gewährleisten.
Von Öl, Gas, Chemikalien, Säuren, Laugen, Sprengstoffen und entzündlichen Stoffen fernhalten.
Um zu verhindern, dass die Maschine vibriert und erschüttert wird und dass sie sich in der Nähe elektrischer Geräte mit hochfrequentem elektromagnetischem Feld befindet.
Um zu verhindern, dass es direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird.
Damit es nicht direkt vom Ventilator weggeblasen wird
4. Materialbedarf
Papier und Karton sollten stets flach gelagert werden.
Die Papierkaschierung sollte beidseitig elektrostatisch erfolgen.
Die Schnittgenauigkeit der Kartonagen sollte unter ±0,30 mm liegen (Empfehlung: Verwendung des Kartonschneiders FD-KL1300A und des Rückenschneiders FD-ZX450).
Kartonschneider
Rückenschneider
5. Die Farbe des aufgeklebten Papiers sollte der Farbe des Förderbandes (schwarz) entsprechen oder ihr ähneln. Auf dem Förderband sollte ein andersfarbiges Klebeband angebracht werden. (Im Allgemeinen wird das 10 mm breite Klebeband unterhalb des Sensors angebracht; empfohlene Klebebandfarbe: weiß.)
6. Die Stromversorgung: 3-phasig, 380 V/50 Hz, manchmal auch 220 V/50 Hz oder 415 V/Hz, je nach den Gegebenheiten in verschiedenen Ländern.
7.Die Druckluftversorgung: 5–8 Atmosphären (atmosphärischer Druck), 10 l/min. Schlechte Druckluftqualität führt hauptsächlich zu Maschinenstörungen. Sie reduziert die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems erheblich, was zu größeren Verlusten oder Schäden führen kann, die die Kosten und den Wartungsaufwand des Systems deutlich übersteigen. Daher muss ein hochwertiges Druckluftsystem mit den entsprechenden Komponenten technisch einwandfrei sein. Die folgenden Luftreinigungsmethoden dienen lediglich als Referenz:
| 1 | Luftkompressor | ||
| 3 | Lufttank | 4 | Hauptpipelinefilter |
| 5 | Kühlmitteltrockner | 6 | Ölnebelabscheider |
Der Luftkompressor ist ein Sonderbauteil dieser Maschine. Er ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss vom Kunden separat erworben werden (Leistung: 11 kW, Luftdurchsatz: 1,5 m³/h).3/Minute).
Die Funktion des Lufttanks (Volumen 1 m³)3, Druck: 0,8 MPa)：
a. Um die Luft mit höherer Temperatur, die aus dem Luftkompressor durch den Lufttank austritt, teilweise abzukühlen.
b. Um den Druck zu stabilisieren, den die Aktuatorelemente auf der Rückseite für die pneumatischen Elemente verwenden.
Der Hauptfilter der Rohrleitung dient dazu, Ölrückstände, Wasser, Staub usw. aus der Druckluft zu entfernen, um die Arbeitseffizienz des Trockners im nachfolgenden Prozess zu verbessern und die Lebensdauer des Präzisionsfilters und des Trockners im hinteren Bereich zu verlängern.
Der Trockner im Kühlmittelstil dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der Druckluft zu filtern und abzutrennen, die vom Kühler, dem Öl-Wasser-Abscheider, dem Luftbehälter und dem Hauptrohrfilter verarbeitet wurde, nachdem die Druckluft entnommen wurde.
Der Ölnebelabscheider dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der vom Trockner verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzutrennen.
8. Personen: Um die Sicherheit des Bedieners und der Maschine zu gewährleisten, die Leistungsfähigkeit der Maschine optimal zu nutzen, Störungen zu minimieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten 2-3 erfahrene und qualifizierte Techniker, die in der Lage sind, Maschinen zu bedienen und zu warten, mit dem Betrieb der Maschine beauftragt werden.
9. Hilfsmaterialien
Klebstoff: Tierischer Klebstoff (Geleegel, Shili-Gel), Spezifikation: Hochgeschwindigkeits-Schnelltrocknungsmethode
