WJ-120-1400 Einzelwellpappen-Produktionslinien-Ausrüstungskonfiguration
| Modell | Ausrüstung | EINHEIT | Bemerkung |
| ZJ-V5B | Hydraulisches, wellenloses Walzengerüst | 2er-Set | -Welle φ240 mm, hyperbolischer Schwerlastkipphebel, Zahnfutter, mehrscheibenbelüftete Scheibenbremsen, hydraulischer Hubantrieb, seitliche Verschiebung für mittlere Lasten. -Schienenlänge 6000 mm, Fahrwagen aus 10 mm starkem Blech geschweißt. |
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| Papierwagen | 4er-Set | |
| SF-290S | Fingerloser einseitiger | 1 Satz | Hauptwalze mit Wellenprofil, φ290 mm, 48CrMo-Legierungsstahl, unabhängiges Getriebe, Kardangelenkantrieb, Dampfheizung, oberer Vorwärmer: Φ400 mm, unterer Vorwärmer: Φ600 mm. Wellwalze aus Wolframkarbid. |
| ZDF | Förderbandbrücke | 1 Satz | Unabhängiger Frequenzumrichterantrieb für Heben und Getriebe. Der Hauptträger ist mit dem 20. Kanal, 16 Trägern, 63 Winkeln, Säulen usw. verbunden. Auf beiden Seiten des Sicherheitszauns befinden sich die Wortpedale und Leitern. |
| DHE-180 | Einzelwellpappen-Schneidemaschine (Spiralmesserschneiden, vollautomatisches Schneiden, Stapeln) | 1 Satz | - Spiralmesserstruktur mit AC-Servosteuerung - Touchscreen-Display. Die Papiersammelmaschine verfügt über eine einstellbare Ausgabekapazität für Kartonagen. Die maximale Stapellänge beträgt 1,6 Meter. Papiereinzug und Quermotor sind vollfrequenzgesteuert und unabhängig servogesteuert. Die Umrüstzeit beträgt 1–3 Sekunden. |
| ZJZ | Klebstoffstationssystem | 1 Satz | Kundeneigene Rohrleitung. Klebstoffvorrichtung jeweils Trägerbehälter, Hauptbehälter, Vorratsbehälter und Zufuhrklebstoffpumpe, Rücklaufklebstoffpumpe. |
※Wichtigste technische Parameter und Anforderungen der Produktionslinie
Typ: WJ-120-1400 Produktionslinie für Einzelwellpappe:
1. Maximale Produktionsbreite: 1400 mm, Auslegungsgeschwindigkeit: 120 m/min, Wirtschaftliche Geschwindigkeit: 90–120 m/min
Hinweis: Das Testpapier für die Produktionsliniengeschwindigkeit muss folgende Anforderungen erfüllen: (Die Oberflächentemperatur der Ausrüstung darf nicht unter 172 °C liegen.)
﹡Papierqualität mindestens B﹡Papierfeuchtegehalt von ca.:11%±2%
﹡Gesichtstücher: 100–250 g/m²2Kernpapier: 100–180 g/m²2
1. Kombination aus Flötentyp: A, C, B, E (oder nach Wahl des Kunden)
2. Dampfmenge ca. 500 kg/h, Maximaldruck: 1,2 MPa, Üblicher Druck: 0,8–1,1 MPa
3. Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, Drehstrom, Vierleitersystem
4. Installierte Gesamtleistung: ca. 90 kW Tatsächlicher Stromverbrauch: ca. 30 kW
5. Aufstellfläche: ca. 27 m × 12 m × 5 m (Die tatsächliche Fundamentlänge ist maßgebend)
6. Ausrichtung der Geräte außerhalb des Papierrahmens: Die Ausrichtung (links oder rechts) wird gemäß den Vorgaben des Benutzers werkseitig festgelegt.
7. Geräteanwendbarkeit, Verfügbar in Papier der Klassen A, B und C aus heimischer oder importierter Produktion.
1. Dampfheizsystem: Vorschlag mit 1000 kg/h Dampfkesseldruck: 1,25 MPa Dampfleitung.
2. Druckluftmaschine, Druckluftleitung, Klebstoffförderrohr.
3. Stromversorgung, Kabel, die mit dem Bedienfeld und der Zuleitung verbunden sind.
4. Wasserquellen, Wasserleitungen, Eimer usw.
5. Wasser-, Strom- und Gasinstallationen auf flächendeckenden Fundamenten.
6. Test mit Basispapier, Maisstärke (Kartoffelstärke), industriell verwendetem Ätznatron, Borax und anderen Materialien.
7. Ölausrüstung, Schmieröl, Hydrauliköl, Schmierfett.
8. Installation und Inbetriebnahme von Speisen und Unterkünften. Und Bereitstellung von Installationsmaterialien für die Monteure.
-Der Papierklemmvorgang, das Lösen, das Entfernen des Mediums, die Verschiebung nach links und rechts und andere Vorgänge werden hydraulisch angetrieben; auch das Anheben des Papiers erfolgt hydraulisch.
-die Bremse ist einstellbar und verfügt über ein Mehrpunkt-Bremssystem.
-Jeder Ständer enthielt zwei Sets Papierautos, und diese konnten gleichzeitig auf beiden Seiten beklebt werden.
1. Klemmbereich für Papier: MAX 1400 mm MIN 1000 mm
2. Spanndurchmesser: MAX Ø 1500 mm MIN Ø 350 mm
3. Hauptwellendurchmesser des Papierhalters: Ø 242 mm
4. Arbeitsdruck der Gasquelle (MPa): 0,4–0,8 MPa
5. Gerätegröße: L x 4,3 x B x 1,8 x H x 1,6
6. Einzelgewicht: MAX. 3000 kg
1. Arbeitsdruck (MPa): 16–18 MPa
2. Hubhydraulikzylinder: Ø 100 × 440 mm
3. Klemmhydraulikzylinder: Ø 63 × 1300 m
4. Hydraulikstationsmotorleistung: 3 kW – 380 V – 50 Hz
5. Magnetventilspannung: 380 V, 50 Hz
| Namen der Hauptteile | Marken oder Herkunftsort | Material |
| Hauptwelle | Tagesstahlproduktion | Durchmesser 242 mm |
| Schwingarm | Eigenproduktion | Harz sand grau ironHT200 |
| Gipskarton | Jigang-Produktion | Q235A Schweißteile |
| Lager | HRB,ZWZ,LYC |
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| Zahnfutter | 3-4 Zoll geteilt |
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| Hauptelektrogerät | Siemens |
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| Taste | Siemens |
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| Luftschalter | Siemens |
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| Pneumatische Komponenten | Taiwan Airtac |
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| Hydraulikstation | Shandong Zaozhuang |
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| Bremspumpe | Zhejiang |
-die gesamte Schiene ist vergraben, der Hauptrahmen besteht aus 14-Zoll-U-Profilstahl mit 20 mm kaltgezogenen, geschweißten Rundrohren, die Schienenlänge beträgt 6000 mm.
-Jeder Papierhalter ist mit zwei Papierwagen ausgestattet, und das Papier befindet sich gleichzeitig auf beiden Seiten. Ziehen Sie das Papier von der Rolle an die richtige Stelle.
Hauptsächlich gekaufte Teile, Rohstoffe und Herkunft:
| Namen der Hauptteile | Marken oder Herkunftsort | Material |
| Schienen und Papierwagen | Tanggang oder Jigang | NO14-Kanalstahl, Q235A, Stahlband |
| Lager | HRB ODER C&U |
Die Absaughaube mit Hochdruckventilator, Luftansaugschlauch mit Schalldämpfer, Luftquelle und elektrischer Steuerung ist in einem gemeinsamen Schaltschrank untergebracht. Der Abstand zur Hauptmaschine beträgt mindestens 1,5 m.
Die Bedienseite ist vollständig geschlossen und abgedeckt. Maschinenrahmen aus Gusseisen, Stärke 130 mm. Kardangelenkantrieb.
Die Wellenwalze besteht aus 48CrMo-Legierungsstahl und wird durch Anlassen, Mittelfrequenzhärten und Oberflächenpolieren bearbeitet. Ihr Durchmesser beträgt 293 mm, die Oberflächenhärte liegt über HRC 60 (optional: Hartmetallwalze mit einer Oberflächenhärte von HV 1200). An wichtigen Stellen der Walze kommt ein Hochtemperaturlager zum Einsatz.
-Die Druckwalze ×320 mm, oberflächengeschliffen und verchromt; Der Zylinder wird zur Auf- und Abwärtsbewegung gesteuert und besteht aus mittelgekohltem Stahl Nr. 45, vergütet (mit Puffervorrichtung).
-Die pneumatische Steuerung der Klebstoffrückführung, Klebstoffverteilerwalze mit 25 × 215 mm Durchmesser
Die Rohmaterialien für die Wellenwalze und die Druckwalze werden von einem führenden chinesischen Spezialstahlhersteller bezogen. Die Wellenwalze hat eine mittlere Höhenlage von 0,15 mm auf der einen und 0,075 mm auf der anderen Seite. Eine Begrenzungsvorrichtung ist ebenfalls vorhanden.
-Der obere Vorwärmer hat einen Durchmesser von Φ400 mm, der untere Vorwärmer einen Durchmesser von Φ600 mm.
1. Arbeitsbreite: 1400 mm
2. Betriebsrichtung: links oder rechts (je nach Werkstatt des Kunden)
3. Auslegungsgeschwindigkeit: 120 m/min, Temperaturbereich: 200-260 °C
5, gewellt (UV oder UVV):
Walzendurchmesserparameter:
1, Wellenwalzendurchmesser: 2 Ø 293 mm, Druckwalze, Ø 320 mm
3, Leimwalzendurchmesser: 4 ¢215 mm, oberer Vorwärmerdurchmesser Φ400mm, unterer Vorwärmerdurchmesser Φ600mm.
Leistungsmotorparameter:
1. Hauptantriebsmotor: 11 kW, Nennspannung: 380 V, 50 Hz, Dauerbetrieb (S1)
2, Saugmotor: 11 kW, Nennspannung: 380 V, 50 Hz, Dauerbetrieb (S1)
Wichtigste zugekaufte Teile, Rohstoffe und Herkunft:
| Hauptteile | Marke oder Herkunft | Material |
| Wand & Sockel | Selbstgemacht | HT200 |
| Drehgelenk oder weiches Metallrohr | Shangdong Tengzhou Luguanqiu |
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| Hauptantriebsmotor | Hebei Hengshui | 11 kW |
| Lager | C&U |
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| Lager mit Ständer | Zhejiang Wuhuan |
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| Hochdruckventilator | Shanghai Yingfa |
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| Zylinder | Zhejiang Sanzheng |
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| Schütz | Siemens |
-Dieser Teil des Hauptrahmens besteht aus U-Profilen, Trägern, Winkeln usw., die miteinander verbunden sind.
Die anderen Seiten sind mit Sicherheitsbarrieren und einer Sicherheits-Fischgrätenpedalbedienung ausgestattet, die einer Sicherheitsleiter gegenüberliegt und die Sicherheit des Personals sowie die einfache Bedienung gewährleistet.
-unabhängiger, frequenzvariabler Motorhebemechanismus, PVC-Förderband, ein einzelnes Watt Karton in eine wellenförmige Regel stabil.
-Alle Walzenoberflächen wurden nach dem Schleifen hartverchromt.
-Brücke über der zusätzlichen hochfesten Verbundplatte, glatt, langlebig, reibungsarm, reduziert den Transportwiderstand von Karton.
※Technische Parameter:
1. Arbeitsbreite: 1400 mm, Maximale Höhe: 3000 mm, Arbeitsgeschwindigkeit: 150 m/min
2. Papierrolle und Spannrolle: Ø 130 mm; Förderrolle: Ø 180 mm
3. Einseitiger Wellenhebermotor: 3 kW (Frequenz) 380 V 50 Hz Dauerbetrieb (S1) Arbeitsnorm
※Hauptsächlich gekaufte Teile, Rohstoffe und Herkunft:
| Namen der Hauptteile | Marken oder Herkunftsort | Material |
| Das Hauptgerüst der Brücke | Tiangang oder Tanggang | NO20-U-Profile, NO18-Träger, NO12-U-Profile, NO63-Winkelprofile, 60*80-Vierkantstahlprofile usw. sind miteinander verbunden. |
| Leitplanke | Tiangang | 42-mm-Niederdruck-Flüssigkeitsleitung |
| Ledergürtel zum Papierheben | Shanghai | PVC-Förderband |
| Kartonförderband | Hebei | Paralleltransport-Gummiband |
| Sicherheitsgurtlager | Zhejiang Wuhuan |
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| Papiermotor | Hebei Hengshui |
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| Förderrollen und die Rollen, die Papierrolle | Nahtloses Stahlrohr von Tiangang |
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| Schütz | Siemens |
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Hinweis: Alle Walzenoberflächen wurden nach dem Schleifen hartverchromt.
DHE-180 Einzelwellpappen-Schneide- und Schneidemaschine (Spiralmesserschneiden, vollautomatisches Schneiden, Stapeln nach unten)
※Strukturelle Merkmale:
1. Speichern von 200 Bestellgruppen, Mensch-Maschine-Schnittstelle, der Bildschirm zeigt Informationen an, die jederzeit gefunden, geändert, hinzugefügt oder storniert werden können.
2、Deutschland KEB Servomotor-Antriebsregler, Hochleistungs-Synchron-Servomotorantrieb.
3. Die Schneidemaschine verfügt über eine eingelassene Stahlklingenkonstruktion an der Vorderseite, einen gehärteten, spielfreien Zahnradschliff, hohe Präzision und lange Lebensdauer.
4、Hauptwand aus Grauguss, Steifigkeit, Vibrationsbeständigkeit.
5. Die Stapelvorrichtung verwendet eine Portalplattform, um eine bestimmte Anzahl rechtwinkliger Querverbindungen zu erreichen. Das Papier wird in drei Abschnitte unterteilt, wobei einige Papierrollen mit Haarmuster gerade gebogen werden. Ein zweiter überlappender Puffer mit fester Länge wird hinzugefügt. Die drei Abschnitte werden pneumatisch getrennt, wodurch der Kartonauswurf beschleunigt wird. Dies verbessert die Arbeitseffizienz. Die maximale Stapellänge beträgt 1,6 Meter. Diese Maschine eignet sich für die effiziente Produktion im Farbdruck.
6. Vollständige Servomotorsteuerung, schneller Befehlswechsel, für einen einzigen Vorgang 1-3 Sekunden.
7. Verwendung eines dünnen Messers aus Wolframlegierungsstahl, Klinge scharf, Lebensdauer über 8.000.000 Meter.
8. Bei den computergesteuerten, automatischen oder manuellen Messerschärfern von Brothers kann die Schneide des Messers geteilt werden, was die Produktivität erhöht.
9. Importiertes Synchronantriebssystem, präzise und genau, lange Lebensdauer, geringes Betriebsgeräusch.
10. Ausgehend von hochwertigen importierten Industriecomputern und einer leistungsstarken programmierbaren Steuerungskonfiguration wird ein niedrigeres Computersteuerungssystem realisiert.
※ Technische Parameter:
1. Maximale Arbeitsbreite: 1400 mm 2. Betriebsrichtung: links oder rechts (abhängig von der Kundenanlage)
3. Maximale mechanische Geschwindigkeit: 180 m/min 4. Mechanische Konfiguration: Computergesteuertes Spiralmesser-Querschneiden
5. Schnittlänge: 300–1800 mm 6. Minimale Schnittbreite: 180 mm
7. Präzisionsschneider: ±1 mm (gleichmäßig), ±1,5 mm (ungleichmäßig) 8. 5 Gruppen à 200 Klingen
※Parameter des Walzendurchmessers:
1. Kreuz am Messerschaftdurchmesser: 200 mm. Auswuchten abgeschlossen.
2. Kreuz unter dem Messerschaftdurchmesser: 200 mm. Auswuchten abgeschlossen.
3. Unter dem Zugrollendurchmesser: 156 mm. Auswuchten abgeschlossen.
Hinweis: Nach dem Schleifen der Walzen werden diese (mit Ausnahme der oberen und unteren Spindel) hartverchromt.
※Leistungsmotoren und elektrische Parameter:
1. Hauptantriebsmotorleistung: 22 kW Voll-Wechselstrom-Synchron-Servomotoren
2. Papierzugmotorleistung: 3 kW (Frequenzregelung)
3. Speisemotorleistung: 1,5 kW (Frequenzregelung)
4. Quermotorleistung: 0,75 kW (Frequenzregelung)
※Hauptsächlich gekaufte Teile, Rohstoffe und Herkunft:
| Namen der Hauptteile | Marken oder Herkunftsort | Material |
| Wechselstrom-Servomotor | Shanghai Futian | 22 kW |
| Speisefrequenz-Synchronmotoren | Taiwan CPG |
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| Lager | HRB oder C&U |
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| Ärmel hoch | Xianyang chaoyue |
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| Sicherheitsgurtlager | Zhejiang Wuhuan |
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| Contacor | Siemens |
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| Näherungsschalter, Lichtschranke | Japan OMRAN |
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| Fliegende Scherservo-Steuerung | Amerikanischer Emerson |
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| Schneid-SPS | France Schneider |
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| Drehgeber | Korea Autonics |
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| Speisefrequenzmotor | France Schneider |
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| HMI | Deutschland Kinco |
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| Sonnenausrüstung | China Shenzhen |
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| Pneumatische Komponenten | Taiwan Airtac |
-Bereitstellung des Stärkeklebstoffs für die Wellpappen-Einkaschierungsmaschine, zwei Klebemaschinen und einige andere Klebegeräte.
Die horizontale Klebemaschine kann gleichzeitig mit Hauptkörperkleber und Trägerkleber kombiniert und gemischt werden, um große Klebstoffmengen zu erzeugen.
-Die Herstellung der Klebstofflösung für die Lagerung von Raumfässern erfolgte durch Verwendung der Klebstoffpumpe für Gummigeräte-Lagerfässer, Klebstofflösung für Geräte.
-Lagerfässer, Kunststofffässer mit Mischvorrichtung, um das Ausfällung von Klebstofflösung zu verhindern.
-Systemeinheit mit Trägerbehälter, Haupttank, Lagertank sowie Zuleitungs- und Rücklauf-Klebstoffpumpe usw.
Das Klebstoffsystem arbeitet mit einem Klebstoffkreislauf. Der überschüssige Klebstoff fließt zurück in den Klebstoffzylinder. Der Flüssigkeitsstand wird automatisch geregelt. Der Klebstoff wird aus einem Eimer mit flüssigem Klebstoff in den Vorratsbehälter der Klebstoffanlage zurückgeführt. Dieser Kreislauf wird wiederholt, um Klebstofflösung zu sparen und ein Verkleben und Ausfällen der Klebstofflösung auf der Gummiplatte zu verhindern.
Die Arbeiten sind abgeschlossen, die restliche Gummimenge wurde über die gesamte Pipeline mit Gummipumpen in die Gummilagerbehälter zurückgeführt und steht für die nächste Verwendung bereit.
-Verantwortlich für die technische Anleitung und Schulung im Klebstoffauftragsprozess.
1. Horizontaler Leimmischer: einer 2. Trägerleimmischer: einer
3. Aufbewahrungs-Klebstoffmischer: einer 4. Kunststoffeimer für Doppelbeschichtungsgerät: einer
5. Zwei Kunststoffbehälter an der Rückseite der Beschichtungsmaschine: einer 6. Kunststoffbehälter an der einzelnen Maschine: zwei
7. Zwei Kunststoffeimer für die Maschinenrückseite 8. Vier Dosierpumpen für losen Klebstoff
※Parameter für den Klebstoffzylinderdurchmesser:
1. Horizontaler Körperleimmischer: 1250 mm × 1000 mm × 900 mm
2. Trägerleimmischer-Durchmesser: Ø 800 mm × 900 mm
3. Durchmesser der Kunststoffeimer bei Doppelklebemaschine: 800 mm × 1000 mm; Durchmesser der Kunststoffeimer bei Einzelklebemaschine: 800 mm × 1000 mm
4. Durchmesser des Speichertanks: Ø 1200 mm × 1200 mm
※Leistungsmotoren und elektrische Parameter:
1. Horizontaler Leimmischer: 3 kW, 380 V, 50 Hz
2. Carrier-Leimmischer: 2,2 kW (Drehstrom) 380 V 50 Hz
3. Ausgangsmotor der Kunststoffpumpe: 2,2 kW (Drehstrom) 380 V 50 Hz
4. Speichertankmotor 1,5 kW (Drehstrom) 380 V 50 Hz
※Hauptsächlich gekaufte Teile, Rohstoffe und Herkunft:
| Namen der Hauptteile | Marken oder Herkunftsort | Material und Art |
| Motor | Hebei Hengshui Yongshun |
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| Klebstoffdosierpumpen verlieren | Hebei botou |
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| Skelettprofile | Tanggang |