WSFM1300C automatisk papir PE ekstruderingsbelægningsmaskine

1. Afrulning af del (med PLC, servoafrulning)

1.1 Rul rammen ud

Struktur: Hydraulisk akselløs afrulningsramme

BA-serien af ​​splicere er en integreret del af lamineringslinjen og installeres over rullestativet under brostrukturen. Den muliggør kontinuitet i kørsel af den eksisterende papirrulle til den næste papirrulle uden produktionsstop.

Inden for splejsemaskinens siderammer er der 2 bevægelige splejsehoveder og en bevægelig central støttesektion. Ovenover er der 2 nipvalser.

Kapstanrullen, den omvendte styrerulle og det dobbelte dansesystem danner papirakkumuleringssektionen, som kan akkumulere papir op til 4 gange splicerens længde.

Maskinen betjenes via betjeningspanelet på maskinen

Papirbindingshastighed Maks. 300 m/min

a) ved papirstyrke over 0,45 kg/mm, maks. 300 m/min;

b) når papirstyrken er over 0,4 kg/mm, maks. 250 m/min;

c) når papirstyrken er over 0,35 kg/mm, maks. 150 m/min;

Papirbredde

Maks. 1200 mm

Min. 500 mm

Hastighed CE-300

Maks. 300 m/min

Pneumatiske data

Indstil tryk 6,5 bar

Min. tryk 6 bar

Model CE-300

Effekt 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Styrespænding 12VDC/24VDC

1.1.1 Uafhængig hydraulisk akselspindelklemmearm af dobbelt arbejdsstationsafvikling uden luftaksel og hydraulisk belastning, sparer omkostningerne ved belastning af den mekaniske struktur. Automatisk AB-aksel automatisk spoleskift, mindre materialespild.

1.1.2 Maks. afrulningsdiameter: 1600 mm

1.1.3 Automatisk spændingsindstillingsområde: 3-70 kg fuld margin

1.1.4 spændingspræcision: ± 0,2 kg

1.1.5 papirkerne: 3" 6"

1.1.6 Spændingsstyringssystem: akseltype spændingsdetektor ved hjælp af præcisionspotentiometerspændingsdetektering, centraliseret styring af den programmerbare PLC

1.1.7 Drivsystem: PIH-cylinderbremsning, hurtig feedback fra rotationsencoderen, præcisionstrykreguleringsventil med lukket sløjfe, programmerbar controller PLC-centraliseret styring

1.1.8 Spændingsindstilling: Ved præcisionsindstilling af trykreguleringsventilen

1.2 Opbevaringstype for automatisk pluknings- og skæreenhed

1.2.1 Opbevaring drevet af pneumatisk motorbuffer, sørg for stabil spænding ved opsamling af papir.

1.2.2 separat skærestruktur

1.2.3 PLC beregner automatisk den nye akselrotationshastighed og holder hastigheden med hovedlinjens hastighed

1.2.4 Modtag materialetrykrulle, skærebrækket materiale. Ændring af spændingskontrol, nulstilling af alt kan afsluttes automatisk

1.2.5 Foralarm ved rulleskift: Arbejdsdiameter når 150 mm, maskinen udløser en alarm

1.3 Ensretningskontrol: fotoelektrisk putterensrettelseskontrolsystem (bst-struktur)

2. Corona (tilpasset Yilian)

Corona-behandlingseffekt: 20 kw

3. Hydraulisk lamineringsenhed:

3.1 Tre ruller lamineringsforbindelsesstruktur, bagtryksvalse, kan gøre forbindelsesrullens bærestyrke jævn, forbindelsen fast.

3.2 Afisolering af silikonegummivalse: Det sammensatte produkt er let at løsne fra kølevalsen. Hydraulisk kan trykke tæt.

3.3 Den buede rullefilmsudfladningsstruktur: kan gøre filmen hurtigere at implementere

3.4 Justeringsrullen for blandingsfodermateriale kan overvinde ujævn filmmaterialetykkelse og så videre svaghed

3.5 Højtryksblæseren suger hurtigt skrotkanten op.

3.6 Sammensat udløbsskærervalse

3.7 Kompoundvalsen drives afhængigt af motoren

3.8 Sammensat rulledrevet motor styres af japansk frekvensregulator

Specifikation:

(1) komprimeret rulle: 800 × 1300 mm 1 stk.

(2) gummirulle: 260 × 1300 mm 1 stk.

(3) trykrulle: 300 × 1300 mm 1 stk.

(4) blandingsoliecylinder: 63 × 150 2 stk.

(5) afrivningsrulle: 130 × 1300 1 stk.

(6) 11 kW motor (SHANGHAI) 1 sæt

(7) 11KW Frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

(8) Drejningsstik: (2,5"2 1,25"4)

4. Ekstruder (automatisk højdejustering)

4.1 Skruediameter: ¢ 110, Maks. ekstruder ca.: 250 kg/t (japansk teknologi)

4.2 T-dyse (Taiwan GMA)

4.2.1 Formbredde: 1400 mm

4.2.2 Formens effektive bredde: 500-1200 mm

4.2.3 Formlæbegab: 0,8 mm, belægningstykkelse: 0,008-0,05 mm

4.2.4 Fejl i belægningstykkelse: ≤±5%

4.2.5 Elektrisk varmerør indvendig opvarmning, opvarmning meget effektiv, temperaturstigning hurtigt

4.2.6 Helt lukket passage, justering af fyldningsbredde

4.3 Netværksenheder med hurtig udskiftning

4.4 Gang forfra og bagfra, kan automatisk løfte vognen, løfteområde: 0-100 mm

4.5 Form 7-områders temperaturkontrol. Skruebeholder 8-sektioners temperaturkontrol. Stik 2-områdes temperaturkontrol anvender infrarøde varmeenheder.

4.6 Stor reduktionsgearkasse, HÅRDTANDET (Guo tai guo mao)

4.7 Digital temperaturregulator automatisk temperaturstyring

Hoveddele:

(1) 45 kW vekselstrømsmotor (SHANGHAI)

(2) 45 kW frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

(3) Digital temperaturregulator 18 stk.

(4) 1,5 kW gangmotor

5. Pneumatisk rundknivbeskæringsenhed

5.1 Trapezformet skrue tværgående justeringsanordning, ændring af papirets skærebredde

5.2 Pneumatisk trykskærer

5,3 5,5 kW højtrykskantabsorbering

6. Tilbagespolingsenhed: 3D kraftig struktur

6.1 Tilbagespolingsramme:

6.1.1 Friktionstype elektrisk dobbeltstations tilbagespolingsmaskine, højhastigheds automatisk skæring og plukning af færdigt materiale, automatisk aflæsning.

6.1.2 Maks. opspolingsdiameter: 1600 mm

6.1.3 rullehastighed: 1 o/min

6.1.4 spænding: 3-70 kg

6.1.5 Spændingspræcision: ± 0,2 kg

6.1.6 papirkerne: 3″ 6″

6.1.7 Spændingsstyringssystem: Cylinderpuden flyder i den flydende rullelignende struktur, spændingen detekteres af præcisionspotentiometeret, og den programmerbare PLC-controller styrer centralt spændingen. (Japan SMC lavfriktionscylinder) 1 sæt

6.1.8 Drevstyringssystem: 11 kW motordrev, roterende encoder hastighedsfeedback, Senlan AC inverter dobbelt lukket sløjfestyring, programmerbar controller PLC centraliseret styring. 1 sæt

6.1.9 Indstilling af konstant spænding: Præcisionstrykregulatorindstilling (Japan SMC)

6.1.10 Indstilling af konusspænding: vilkårligt indstillet via computerskærm, PLC-styring, konvertering via el/luft-forhold (Japan SMC)

6.2 Automatisk tilførsels- og skæreenhed

6.2.1 Splejsningsstøtteruller styres af en PLC til at drive motoren for at holde materialet væk fra gnidningsrullen

6.2.2 Hydraulisk uafhængig skæremekanisme

6.2.3 PLC automatisk beregning af plukkeprocessen, udskiftning af volumen udføres med en tast

6.2.4 Funktion af støtterulle, skæremateriale, nulstilling osv. Automatisk fuldført

6.2.5 Specifikationer

(1) Friktionsrulle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Viklemotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 sæt

(3) Nedrullende gearkasse: hærdet overfladespiralformet gearreduktionsgear (Thailand Mau)

(4) Inverter: 11KW (Japan Yaskawa) 1 sæt

(5) Støtterullegearkasse: 1 sæt kraft

(6) Hastighedsreducer: hård tand 1 sæt kraft

(7) Rullende ganghastighedsreducer: 1 sæt kraft

(8) Afladningshydraulisk station

7. Automatisk luftakselaftrækker

8. Drivsektion

8.1 Hovedmotor, transmissionsbælte anvender synkron bælte

8.2 Motor til sammensætning, tilbagespoling og afvikling: Drivremmen anvender buegear, kæde og synkron remtransmission

8.3 Hoveddrevgearkasse: Tætning af oliedæmpet spiralformet gear, linjeformet spiralformet geartransmissionsstruktur

9. Styreenhed

Uafhængigt el-skab, centraliseret styring, den sammensatte placering med centraliseret styreskabsbetjening. Maskinautomatiseringssystem bruger et sæt PLC-enheder (hollsys) med høj processorkapacitet og netværkskommunikation mellem menneske-maskine-dialogsignaler. PLC, ekstruderingsenhed og menneske-maskine-dialoggrænseflade mellem drivsystemet udgør et integreret automatisk styresystem. Alle parametre kan indstilles med automatisk beregning, hukommelse, detektion, alarm osv. Spændingen på den visuelle displayenhed, hastighed, belægningstykkelse, hastighed og forskellige driftsforhold.

10. andre

11.1 Styrerulle: Hårdanodisering af styrerulle af aluminiumlegering, bevægelsesprocessen

11.2 Lavspændingsapparater til Frankrig, Schneider, Omron, Japan osv.

11. delemærke

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Berøringsskærm (TAIWAN)

11.3 frekvensomformer: Japan Yaskawa

11.4 Hovedmotor: SHANGHAI

11,5 lavfriktionscylinder (Japan SMC)

11.6 AC-KONTAKTOR (Schneider)

11,7-knap (Schneider)

11. Statisk mixer (Taiwan)

11,9 cylinder trykreguleringsventil (Taiwan)

11.10 Magnetisk omskifterventil (Taiwan)

11.11 præcisionstrykreguleringsventil (SMC)

12. Kunden stiller selv faciliteter til rådighed

12.1 Udstyrsplads og fundament

12.2 Faciliteter til maskinens elskab

12.3 Vandforsyning til maskinfaciliteterne ind og ud af porten (køber klargør vandkøleren)

12.4 Gasforsyning til maskinsættet ind og ud af stomata

12.5 Udstødningsrør og ventilator

12.6 Indsamling, pålæsning og aflæsning af basismateriale fra det færdige værktøj

12.7 Andre faciliteter, der ikke er nævnt i kontrakten

13. Reservedelsliste:

Hoveddele og billede: