Automatický stroj na extruzi PE papíru WSFM1300C

1. Odvíjení dílu (pomocí PLC, servopohonu)

1.1 Odviňte rám

Konstrukce: Hydraulický bezhřídelový odvíjecí rám

Svářečka řady BA tvoří nedílnou součást laminovací linky a je instalována nad válcovacím stolem pod mostní konstrukcí. Umožňuje kontinuitu pohybu stávající role papíru na další roli bez zastavení výroby.

V bočních rámech svářečky se nacházejí 2 pohyblivé svářecí hlavy a pohyblivá centrální podpůrná sekce. Nad ní se nacházejí 2 svěrné válce.

Válec s napínacím válcem, reverzní napínací válec a systém dvojitých tanečních pásů tvoří sekci pro akumulaci papíru, která je schopna akumulovat papír až do 4násobku délky svářečky.

Stroj se ovládá pomocí ovládacího panelu na stroji

Rychlost spojování papíru max. 300 m/min

a) při tloušťce papíru nad 0,45 kg/mm, max. 300 m/min;

b) při gramáži papíru nad 0,4 kg/mm, max. 250 m/min

c) při tloušťce papíru nad 0,35 kg/mm, max. 150 m/min

Šířka papíru

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Rychlost CE-300

Max. 300 m/min

Pneumatické údaje

Nastavený tlak 6,5 baru

Minimální tlak 6 barů

Model CE-300

Výkon 3,2 kVA, 380 V AC/50 Hz/20 A

Řídicí napětí 12VDC/24VDC

1.1.1 Nezávislé odvíjení s hydraulickou hřídelí a upínacím ramenem vřetena s dvojitou pracovní stanicí, bez vzduchové hřídele, hydraulické nakládání, šetří náklady na nakládání mechanické konstrukce. Automatické střídání navíjení hřídele AB, menší plýtvání materiálem.

1.1.2 Max. odvíjecí průměr: 1600 mm

1.1.3 Rozsah automatického nastavení napětí: 3–70 kg plný rozsah

1.1.4 Přesnost napětí: ± 0,2 kg

1.1.5 papírové jádro: 3” 6”

1.1.6 Systém řízení napětí: detektor napětí hřídelového typu pomocí přesného potenciometru pro detekci napětí, centralizované řízení programovatelným PLC

1.1.7 Systém řízení pohonu: brzdění válcem PIH, rychlá zpětná vazba rotačního enkodéru, přesné řízení tlakového regulačního ventilu v uzavřené smyčce, centralizované řízení programovatelným regulátorem PLC

1.1.8 Nastavení napětí: Nastavením přesného tlakového regulačního ventilu

1.2 Typ úložiště automatického vychystávacího, řezacího zařízení

1.2.1 Skladování poháněné pneumatickým motorovým tlumičem zajišťuje stabilní napětí při nabírání papíru.

1.2.2 samostatná řezná struktura

1.2.3 PLC automaticky vypočítá nové otáčky hřídele a udrží otáčky na úrovni hlavní rychlosti linky

1.2.4 Přítlačný válec pro příjem materiálu, řezačka poškozeného materiálu. Změna regulace napětí, reset všeho se může automaticky dokončit

1.2.5 Předběžný alarm výměny válce: pracovní průměr při dosažení 150 mm, stroj spustí alarm

1.3 Řízení usměrňování: fotoelektrický usměrňovací řídicí systém putteru (struktura BST)

2. Corona (přizpůsobený Yilian)

Výkon koronové úpravy: 20 kW

3. Hydraulická laminovací jednotka:

3.1 Tříválcová laminovací složená struktura, zadní přítlačný válec, může zajistit rovnoměrnou pevnost složeného válečkového ložiska a jeho pevnost.

3.2 Odstranění silikonového pryžového válce: složený produkt se snadno odděluje od chladicího válce, hydraulicky jej lze pevně přitlačit.

3.3 Zakřivená struktura pro zploštění role fólie: umožňuje rychlé nasazení fólie

3.4 Válec pro nastavení krmné směsi může překonat nerovnoměrnou tloušťku fóliového materiálu a tak dále slabost

3.5 Vysokotlaký ventilátor rychle odsává okraje odpadu.

3.6 Složený výstupní řezací válec

3.7 Složený válec je poháněn motorem v závislosti na

3.8 Motor poháněný složeným válečkem je řízen japonským frekvenčním regulátorem

Specifikace：

(1) složený válec: 800 × 1300 mm 1 ks

(2) gumový válec: 260 × 1300 mm 1 ks

(3) přítlačný válec: 300 × 1300 mm 1 ks

(4) válec na míchání oleje: 63 × 150 2 ks

(5) odlupovací válec: 130 × 1300 ¢ 1 ks

(6) motor 11 kW (ŠANGHAJ) 1 sada

(7) 11KW frekvenční měnič (JAPONSKO YASKAWA)

(8) otočný konektor: (2,5"2 1,25"4)

4. Extruder (automatické nastavení výšky)

4.1 Průměr šneku: 110 mm, Max. extruder cca: 250 kg/h (japonská technologie)

4.2 T-die (Taiwan GMA)

4.2.1 Šířka formy: 1400 mm

4.2.2 Efektivní šířka formy: 500-1200 mm

4.2.3 Mezera mezi okraji formy: 0,8 mm, tloušťka povlaku: 0,008–0,05 mm

4.2.4 Chyba tloušťky povlaku: ≤±5%

4.2.5 Elektrická topná trubice uvnitř topení, vysoká účinnost topení, rychlý nárůst teploty

4.2.6 Zcela uzavřený průchod, nastavení šířky náplně

4.3 Rychle se měnící síťová zařízení

4.4 Chůze vpředu a vzadu, automatické zvedání vozíku, rozsah zdvihu: 0-100 mm

4.5 Regulace teploty formy v 7 oblastech. Regulace teploty šnekového válce v 8 sekcích. Regulace teploty v oblasti konektoru 2 využívá infračervené topné jednotky.

4.6 Redukční převodovka s velkým výkonem, TVRDÉ ZUBY (Guo tai guo mao)

4.7 Digitální regulátor teploty, automatická regulace teploty

Hlavní části:

(1) 45kw střídavý motor (ŠANGHAJ)

(2) Frekvenční měnič 45 kW (JAPONSKO YASKAWA)

(3) Digitální regulátor teploty 18 ks

(4) Kráčecí motor 1,5 kW

5. Pneumatické zařízení na ořezávání kulatých nožů

5.1 Zařízení pro příčné nastavení lichoběžníkového šroubu, změna šířky řezu papíru

5.2 Pneumatická tlaková řezačka

5,3 5,5 kW absorpční hrana s vysokým tlakem

6. Převíjecí jednotka ： 3D konstrukce pro vysoké zatížení

6.1 Převíjení rámu：

6.1.1 Elektrický dvojitý navíjecí stroj s třením, vysokorychlostní automatické řezání a nabírání hotového materiálu, automatické vykládání.

6.1.2 Max. průměr převíjení: 1600 mm

6.1.3 rychlost převrácení: 1 ot./min

6.1.4 napětí: 3-70 kg

6.1.5 Přesnost napětí: ± 0,2 kg

6.1.6 papírové jádro： 3″ 6″

6.1.7 Systém řízení napětí: Válcový polštář vznáší v plovoucí válečkové konstrukci, napětí je detekováno přesným potenciometrem a programovatelný regulátor PLC centrálně řídí napětí. (Japonský válec s nízkým třením SMC) 1 sada

6.1.8 Systém řízení pohonu: Pohon motoru 11 kW, zpětná vazba otáček rotačního enkodéru, dvojité řízení s uzavřenou smyčkou střídavým měničem Senlan AC, centralizované řízení programovatelným regulátorem PLC. 1 sada

6.1.9 Nastavení konstantního napětí: Nastavení přesného regulátoru tlaku (Japonsko SMC)

6.1.10 Nastavení napětí kužele: libovolné nastavení pomocí obrazovky počítače, řízení PLC, převod poměrem elektrický/vzduchový (Japonsko SMC)

6.2 Automatické podávací a řezací zařízení

6.2.1 Podpůrné válce pro spojování jsou řízeny PLC, které pohání motor, jenž drží materiál v dostatečné vzdálenosti od třecího válce.

6.2.2 Hydraulický nezávislý řezací mechanismus

6.2.3 Automatický výpočet procesu vychystávání pomocí PLC, nahrazení objemu se provede klávesou

6.2.4 Funkce podpůrného válce, řezání materiálu, resetování atd. Automaticky dokončeno

6.2.5 Specifikace

(1) Třecí válec: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Navíjecí motor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 sada

(3) Převodovka s rolováním dolů: kalený povrchový spirálový reduktor (Thajsko Mau)

(4) Měnič: 11 kW (Japonsko Yaskawa) 1 sada

(5) Převodovka s podpůrnými válečky: 1 sada síly

(6) Reduktor rychlosti: sada sil s tvrdým zubem 1

(7) Snižování rychlosti chůze: 1 sada síly

(8) Vypouštěcí hydraulická stanice

7. Automatický stahovák vzduchového hřídele

8. Pohonná sekce

8.1 Hlavní motor, převodový řemen používá synchronní řemen

8.2 Motor pro skládání, navíjení a odvíjení: Hnací řemen využívá obloukový převod, řetěz a synchronní řemenový převod

8.3 Hlavní převodovka pohonu: Těsnění v olejové lázni se spirálovým ozubeným kolem, Struktura řadového spirálového ozubeného kola

9. Řídicí jednotka

Nezávislá elektrická skříň, centralizované ovládání, kombinované umístění s centralizovaným ovládáním rozvaděče. Systém automatizace strojů využívající sadu PLC (Hollsys) zařízení s vysokou výpočetní schopností a dialogové signály člověk-stroj využívající síťovou komunikaci mezi rozhraním. PLC, extruzní jednotka, dialogové rozhraní člověk-stroj mezi pohonným systémem a integrovaným automatickým řídicím systémem tvoří integrovaný systém automatického řízení. Lze nastavit libovolné parametry s automatickým výpočtem, pamětí, detekcí, alarmem atd. Lze zobrazit napětí, rychlost, tloušťku povlaku, rychlost a různé pracovní podmínky.

10. ostatní

11.1 Vodicí válec: Tvrdá eloxace vodicího válce z hliníkové slitiny, proces pohybu

11.2 Nízkonapěťová zařízení pro Francii, Schneider, Japonsko, Omron atd.

11. značka dílů

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Dotyková obrazovka (Tchaj-wan)

11.3 frekvenční měnič: Japonsko Yaskawa

11.4 Hlavní motor: ŠANGHAJ

11,5 válec s nízkým třením (Japonsko SMC)

11.6 STŘÍDAVÝ STYKAČ (Schneider)

11,7 tlačítko (Schneider)

11. Statický mixér (Tchaj-wan)

11.9 regulační ventil tlaku válce (Tchaj-wan)

11.10 Magnetický výměnný ventil (Tchaj-wan)

11.11 přesný regulační ventil tlaku (SMC)

12. Zákazník si sám zajišťuje vybavení

12.1 Prostor pro vybavení a základy

12.2 Dodávka zařízení pro rozvaděč strojů

12.3 Dodávka vody do strojovny a z brány (kupující připravuje vodní chladič)

12.4 Přívod plynu do stroje v a z průduchu

12.5 Výfukové potrubí a ventilátor

12.6 Sběr, nakládání a vykládání základního materiálu hotového nástroje

12.7 Další zařízení neuvedená ve smlouvě

13. Seznam náhradních dílů:

Hlavní části a obrázek: