Plně automatický stroj na papírové sáčky se čtvercovým dnem ZB460RS s podáváním rolí. Je určen pro výrobu papírových sáčků se zkroucenými uchy. Je vhodný pro hromadnou výrobu nákupních tašek v průmyslových odvětvích, jako je potravinářský a oděvní průmysl. Jednolinkový proces zahrnuje výrobu zkroucených uch z papírových rolí a zkrouceného provazu, dodání uch do lepicí jednotky, předřezání papíru na místě provazu, lepení záplat, vkládání uch a výrobu papírových sáčků. Proces výroby papírových sáčků zahrnuje lepení bočních stran, tvarování trubice, stříhání, rylování, lepení dna, tvarování dna a dodání sáčku.
Rychlost stroje je vysoká a výstup vysoký. Výrazně šetří náklady na pracovní sílu. Humanizované inteligentní ovládací rozhraní, PLC Mitsubishi, řídicí jednotka pohybu a servo převodový systém zajišťují nejen vysokorychlostní provoz stroje, ale také vysokou přesnost velikosti papírových sáčků.
| Model: ZB460RS | ||
| Šířka role papíru | 670–1470 mm | 590–1470 mm |
| Max. průměr role papíru | φ1200 mm | φ1200 mm |
| Průměr jádra | φ76 mm (3") | φ76 mm (3") |
| Tloušťka papíru | 90–170 g/㎡ | 80–170 g/㎡ |
| Šířka těla tašky | 240–460 mm | 200–460 mm |
| Délka papírové trubice (odříznutá délka) | 260–710 mm | 260–810 mm |
| Velikost dna tašky | 80–260 mm | 80–260 mm |
| Výška lana rukojeti | 10 mm–120 mm | ------ |
| Průměr lana rukojeti | φ4–6 mm | ------ |
| Délka záplaty rukojeti | 190mm | ------ |
| Vzdálenost středu papírového lana | 95mm | ------ |
| Šířka záplaty rukojeti | 50mm | ------ |
| Průměr role záplaty rukojeti | φ1200 mm | ------ |
| Šířka role s nášivkami | 100mm | ------ |
| Tloušťka záplaty rukojeti | 100–180 g/㎡ | ------ |
| Maximální rychlost výroby | 120 sáčků/min | 150 sáčků/min |
| Celkový výkon | 42 kW | |
| Celkový rozměr | 14500x6000x3100mm | |
| Celková hmotnost | 18 000 kg | |
1. Nastavitelný stroj na výrobu sáčků s čtvercovým dnem
2. Zavedení rozhraní člověk-stroj na dotykové obrazovce, snadné korekce a jemné nastavení. Alarm a provozní stav lze zobrazit online na obrazovce, což usnadňuje obsluhu a údržbu.
3. Vybaveno systémem Mitsubishi PLC a regulátorem pohybu a fotobuňkou SICK pro korekci, přesné sledování potištěného materiálu, minimalizace doby nastavení a přednastaveného času, zvýšení efektivity výroby.
4. Bezpečnostní ochrana orientovaná na člověka, celá konstrukce pouzdra, zajištění bezpečnosti obsluhy
5. hydraulický systém nakládání materiálu.
6. Automatická regulace konstantního napětí pro odvíjení, systém navádění pásu, motor pro podávání materiálu s měničem, minimalizuje dobu nastavení pro zarovnání pásu.
7. Vysokorychlostní design zajišťuje úspěšnou výrobu: v rámci vhodného rozsahu papíru může výrobní kapacita dosáhnout 90~150 obrázků/min. Zvýšení výrobní kapacity jednotky a vyšší zisk.
8. Elektrický systém SCHNEIDER zajišťuje lepší stabilitu a spolehlivost; perfektní poprodejní servis, bezproblémový pro zákazníka.
| Žádný. | Jméno | Původ | Značka | Žádný. | Jméno | Původ | Značka |
| 1 | Servomotor | Japonsko | Mitsubishi | 8 | Fotoelektrický senzor | Německo | NEMOCNÝ |
| 2 | Frekvenční měnič | Francie | Schneider | 9 | Kovový bezdotykový spínač | Korea | Autonika |
| 3 | Tlačítko | Francie | Schneider | 10 | Ložisko | Německo | BEM |
| 4 | Elektrické relé | Francie | Schneider | 11 | Systém tavného lepidla | USA | Nordson |
| 5 | Vzduchový spínač | Francie | Schneider | 12 | synchronizovaný pás | Německo | Contitech |
| 6 | Frekvenční měnič | Francie | Schneider | 13 | Dálkový ovladač | Čína Tchaj-wan | Yuding |
| 7 | Vypínač | Francie | Schneider |
|
|
|
|