Màquina automàtica de recobriment d'extrusió de paper PE WSFM1300C

1. Desenrotllar la peça (amb PLC, desenrotllament servo)

1.1 Desenrotllar el marc

Estructura: Marc desenrotllable hidràulic sense eix

La fusionadora de la sèrie BA forma part integral de la línia de laminació i s'instal·la sobre el suport del rotlle, sota l'estructura del pont. Permet la continuïtat en el funcionament del rotlle de paper existent fins al següent rotlle de paper sense aturar la producció.

Dins dels marcs laterals de l'empalmadora hi ha 2 capçals d'empalmament mòbils i una secció de suport central mòbil. A sobre hi ha 2 rodets de pinçament.

El rodet cabrestant, el rodet tendidor invers i el sistema de doble ballarí formen la secció d'acumulació de paper, que pot acumular paper fins a 4 vegades la longitud de l'empalmadora.

La màquina es controla a través del panell d'operacions de la màquina

Velocitat d'enllaç de paper Màx. 300 m/min

a) quan la resistència del paper és superior a 0,45 kg/mm, màx. 300 m/min;

b) quan la resistència del paper és superior a 0,4 kg/mm, màx. 250 m/min;

c) quan la resistència del paper és superior a 0,35 kg/mm, màx. 150 m/min;

Amplada del paper

Màx. 1200 mm

Mín. 500 mm

Velocitat CE-300

Màx. 300 m/min

Dades pneumàtiques

Pressió de regulació 6,5 bar

Pressió mínima 6 bar

Model CE-300

Potència 3,2 kVA, 380 V CA/50 Hz/20 A

Tensió de control 12VDC/24VDC

1.1.1 Braç de subjecció de l'eix hidràulic independent tipus braç de doble estació de treball desenrotllable, sense eix d'aire, càrrega hidràulica, estalvia el cost de càrrega de l'estructura mecànica. Alternança automàtica del rodet de l'eix AB, menys malbaratament de material.

1.1.2 Diàmetre màxim de desenrotllament: ￠1600 mm

1.1.3 Rang de configuració de la tensió automàtica: 3—70 kg marge complet

1.1.4 precisió de tensió: ± 0,2 kg

1.1.5 nucli de paper: 3” 6”

1.1.6 Sistema de control de tensió: detector de tensió tipus eix mitjançant potenciòmetre de precisió per detecció de tensió, control centralitzat del PLC programable

1.1.7 Sistema de control de l'accionament: frenada del cilindre PIH, retroalimentació ràpida de l'encoder rotatiu, control de bucle tancat de la vàlvula reguladora de pressió de precisió, control centralitzat del controlador programable PLC

1.1.8 Ajust de la tensió: mitjançant l'ajust de la vàlvula reguladora de pressió de precisió

1.2 Tipus d'emmagatzematge del dispositiu automàtic de recollida i tall

1.2.1 Emmagatzematge accionat per un amortidor de motor pneumàtic, garantint una tensió estable en recollir paper.

1.2.2 estructura de tall separada

1.2.3 El PLC calcula automàticament la nova velocitat de rotació de l'eix i manté la velocitat amb la velocitat de la línia principal

1.2.4 Rebre el rodet de premsa de material, el tallador trenca material. Canvi de control de tensió, restablir tot pot acabar automàticament

1.2.5 Prealarma de canvi de rodets: el diàmetre de treball quan arriba als 150 mm, la màquina emetrà una alarma

1.3 Control rectificador: sistema de control rectificador de putter fotoelèctric (estructura bst)

2. Corona (personalitzat Yilian)

Potència del tractament Corona: 20 kw

3. Unitat de laminació hidràulica:

3.1 Tres corrons laminen l'estructura del compost, el corró de premsa posterior, pot fer que el corró compost tingui una resistència uniforme, el compost és ferm.

3.2 Desmuntatge del corró de goma de silicona: el producte compost és fàcil de treure del corró de refrigeració, la pressió hidràulica pot ser forta.

3.3 L'estructura aplanadora de la pel·lícula en rotlle corbat: pot fer que la pel·lícula es desplegui ràpidament

3.4 El corró d'ajust del material d'alimentació compost pot superar la debilitat desigual del gruix del material de la pel·lícula, etc.

3.5 El bufador d'alta pressió aspira ràpidament la vora de ferralla.

3.6 Corró tallador de sortida compost

3.7 El corró compost és accionat pel motor de manera dependent

3.8 El motor accionat per corrons compostos està controlat pel controlador de freqüència del Japó

Especificació:

(1) corró compost: 800 × 1300 mm 1 unitat

(2) corró de goma: 260 × 1300 mm 1 unitat

(3) rodet de premsa: 300 × 1300 mm 1 unitat

(4) cilindre d'oli compost: ￠63 × 150 2 unitats

(5) rodet de desprendiment: 130 × 1300 1 unitat

(6) Motor de 11 kW (SHANGHAI) 1 conjunt

(7) Convertidor de freqüència d'11 kW (JAPAN YASKAWA)

(8) connector giratori: (2,5"2 1,25"4)

4. Extrusora (ajust automàtic d'alçada)

4.1 Diàmetre del cargol: ￠ 110, extrusora màxima aproximadament: 250 kg/h (tecnologia japonesa)

4.2 T-die (Taiwan GMA)

4.2.1 Amplada del motlle: 1400 mm

4.2.2 Amplada efectiva del motlle: 500-1200 mm

4.2.3 Espai entre els llavis del motlle: 0,8 mm, gruix del recobriment: 0,008-0,05 mm

4.2.4 Error de gruix del recobriment: ≤ ± 5%

4.2.5 Tub de calefacció elèctrica dins de la calefacció, calefacció d'alta eficàcia, augment de temperatura ràpidament

4.2.6 Pas totalment tancat, ajust de l'amplada del farciment

4.3 Dispositius de xarxa de canvi ràpid

4.4 Caminar per davant i per darrere, pot aixecar automàticament el carro, rang d'elevació: 0-100 mm

4.5 Control de temperatura de 7 zones del motlle. Control de temperatura de 8 seccions del cilindre de cargol. El control de temperatura de la zona del connector de 2 zones adopta unitats de calefacció per infrarojos.

4.6 Caixa de canvis de gran potència, DENTS DURS (Guo tai guo mao)

4.7 Controlador de temperatura digital control automàtic de temperatura

Parts principals:

(1) Motor de corrent altern de 45 kW (SHANGHAI)

(2) Convertidor de freqüència de 45 kW (JAPAN YASKAWA)

(3) Controlador de temperatura digital 18 unitats

(4) Motor de caminar d'1,5 kW

5. Dispositiu de retall de ganivet rodó pneumàtic

5.1 Dispositiu d'ajust transversal de cargol trapezoïdal, canvia l'amplada de tall del paper

5.2 Talladora pneumàtica a pressió

Absorció de vora d'alta pressió de 5,3 i 5,5 kW

6. Unitat de rebobinat: estructura 3D resistent

6.1 Marc de rebobinat:

6.1.1 Rebobinadora elèctrica de doble estació de tipus fricció, tall i recollida automàtica d'alta velocitat del material acabat, descàrrega automàtica.

6.1.2 Diàmetre màxim de rebobinat: ￠ 1600 mm

6.1.3 velocitat de gir: 1 r/min

6.1.4 tensió: 3－70 kg

6.1.5 Precisió de tensió: ± 0,2 kg

6.1.6 nucli de paper: 3″ 6″

6.1.7 Sistema de control de tensió: El coixí del cilindre fa surar l'estructura de tipus corró flotant, la tensió es detecta mitjançant un potenciòmetre de precisió i el controlador programable PLC controla centralment la tensió. (Cilindre de baixa fricció SMC del Japó) 1 joc

6.1.8 Sistema de control de la transmissió: accionament de motor de 11 kW, retroalimentació de velocitat de l'encoder rotatiu, control de doble bucle tancat de l'inversor de CA Senlan, control centralitzat del controlador programable PLC. 1 conjunt

6.1.9 Ajust de tensió constant: ajust del regulador de pressió de precisió (SMC del Japó)

6.1.10 Configuració de la tensió cònica: s'estableix arbitràriament mitjançant la pantalla de l'ordinador, control PLC, conversió per relació elèctrica/aire (SMC del Japó)

6.2 Dispositiu d'alimentació i tall automàtic

6.2.1 Els rodets de suport d'empalmament estan controlats per un PLC per impulsar el motor i mantenir el material allunyat del rodet de fregament.

6.2.2 Mecanisme de tall hidràulic independent

6.2.3 Càlcul automàtic del PLC del procés de preparació, la substitució del volum es completa amb una clau

6.2.4 Funció del corró de suport, tall de material, reinici, etc. Completada automàticament

6.2.5 Especificacions

(1) Corró de fricció: ¢700x1300mm 1 barra

(2) Motor de bobinatge: 11KW (Shanghai Lichao) 1 joc

(3) Caixa de canvis de rodament: reductor d'engranatges helicoïdals de superfície endurida (Tailàndia Mau)

(4) Inversor: 11KW (Japó Yaskawa) 1 conjunt

(5) Caixa de canvis del rodet de suport: 1 conjunt de força

(6) Reductor de velocitat: dent dura 1 conjunt de força

(7) Reductor de velocitat de marxa rodant: 1 conjunt de força

(8) Estació hidràulica de descàrrega

7. Extractor automàtic de l'eix d'aire

8. Secció d'accionament

8.1 El motor principal, la corretja de transmissió adopta una corretja síncrona

8.2 Motor de compostatge, rebobinat i desenrotllament: la corretja d'accionament adopta engranatges d'arc, cadena i transmissió per corretja síncrona

8.3 Caixa d'engranatges de transmissió principal: engranatge helicoïdal immers en oli de segellat, estructura de transmissió d'engranatges helicoïdals en línia

9. Unitat de control

Armari elèctric independent, control centralitzat, ubicació composta amb funcionament centralitzat del gabinet de control. Sistema d'automatització de màquines que utilitza un conjunt de dispositius PLC (hollsys) amb alta capacitat de processament i senyals de diàleg home-màquina mitjançant la comunicació de xarxa entre la interfície. El PLC, la unitat d'extrusió i la interfície de diàleg home-màquina entre el sistema de conducció i constitueixen un sistema de control automàtic integrat. Es pot configurar qualsevol paràmetre, amb càlcul automàtic, memòria, detecció, alarma, etc. Pot la tensió del dispositiu de visualització, la velocitat, el gruix del recobriment, la velocitat i diferents condicions de treball.

10. altres

11.1 Rodet guia: anodització dura del rodet guia d'aliatge d'alumini, el procés de moviment

11.2 Aparells de baixa tensió per a França Schneider, Omron Japó, etc.

11. marca de peces

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Pantalla tàctil (TAIWAN)

Convertidor de freqüència 11.3: Yaskawa del Japó

11.4 Motor principal: SHANGHAI

Cilindre de baixa fricció 11.5 (SMC del Japó)

11.6 CONTACTOR DE CA (Schneider)

Botó 11.7 (Schneider)

11. Mesclador estàtic (Taiwan)

Vàlvula reguladora de pressió del cilindre 11.9 (Taiwan)

11.10 Vàlvula d'intercanvi magnètic (Taiwan)

11.11 vàlvula reguladora de pressió de precisió (SMC)

12. El client proporciona les instal·lacions

12.1 Espai per a equips i fonamentació

12.2 Subministrament d'instal·lacions per a l'armari elèctric de la màquina

12.3 Subministrament d'aigua a les instal·lacions de la màquina dins i fora de la porta (el comprador prepara el refrigerador d'aigua)

12.4 Subministrament de gas al conjunt de màquines dins i fora de l'estoma

12.5 Tub d'escapament i ventilador

12.6 Recollida, càrrega i descàrrega del material base de l'eina acabada

12.7 Altres instal·lacions no enumerades al contracte

13. Llista de peces de recanvi:

Parts principals i imatge: