| نموذج | MWB1450Q |
| الحد الأقصى لحجم الورق | 1480*1080 ملم |
| الحد الأدنى لحجم الورق | 550*480 ملم |
| الحد الأقصى لحجم القطع | 1450*1050 ملم |
| أقصى ضغط للقطع | 300 × 104N |
| نطاق المخزون | كرتون مموج ≤ 9 مم |
| دقة القطع بالقالب | ±0.5 مم |
| أقصى سرعة ميكانيكية | 4000 ثانية/ساعة |
| ضبط الضغط | ±1 مم |
| الحد الأدنى للهوامش الأمامية | 8 مم |
| حجم المطاردة الداخلية | 1480*1080 ملم |
| إجمالي الطاقة | 21 كيلو وات (باستثناء منصة العمل) |
| أبعاد الماكينة | 7750*4860*2440 مم (يشمل منصة العمل، وحدة التغذية المسبقة) MWB1620Q |
| أبعاد الماكينة | 5140*2605*2240 مم (باستثناء منصة العمل، وحدة التغذية المسبقة) MWB1620Q |
| الوزن الإجمالي | 19 طنًا |
قسم التغذية
√نظام تغذية يدوي فعال.
√نظام رفع الأكوام الخشبية أوتوماتيكيًا.
√دليل جانبي لتحديد مركز كومة الورق.
√ينطبق على الفلوت E، B، C، A والجدار المزدوج.
قسم القطع بالقالب
√آلية قفل الضغط الهوائي لضمان تغيير لوحة القطع بالقالب بشكل آمن وسهل على المشغل.
√نظام خط الوسط لإعداد قالب القطع السريع والتغيير.
√نظام المفصل لأقصى ضغط قطع يصل إلى 400 طن
√نظام تشحيم ذاتي أوتوماتيكي ومستقل لضمان التشغيل السلس وعمر أطول
√باب أمان وجهاز ضوئي كهربائي للتشغيل الآمن.
قسم التجريد
√يمكن رفع إطار التجريد العلوي لتثبيت قالب التجريد وتغييره.
√نظام خط الوسط لإعداد قالب التجريد السريع وتغيير الوظيفة
√جهاز قفل الإطار، مرن وسهل القفل وفك قالب التجريد.
√تم تجهيز جهاز استشعار ضوئي ونافذة أمان للتشغيل الآمن.
√يترك نظام التجريد شبه حافة المقبض غير مقشرة.
قسم التوصيل
√سراويل جانبية وأمامية لضمان التكديس الأنيق.
√نظام توصيل المنصات
√جهاز كشف ضوئي كهربائي لسلامة الدخول والتشغيل.
قسم التحكم الكهربائي
√تكنولوجيا Siemens PLC l لضمان التشغيل بدون مشاكل.
√المكونات الكهربائية من شركة Siemens وSchneider.
√جميع المكونات الكهربائية تتوافق مع معيار CE
| اسم القطعة | ماركة |
| المحمل الرئيسي | نسك |
| سلسلة القيادة الرئيسية | رينولد |
| عاكس التردد | ياسكاوا |
| المكونات الكهربائية | سيمنز/شنايدر |
| مُشفِّر | أومرون |
| أجهزة استشعار الصور | باناسونيك/أومرون |
| المحرك الرئيسي | سيمنز |
| مكون هوائي | AirTac/SMC |
| وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة | سيمنز |
| لوحة اللمس | سيمنز |
وحدة التغذية المسبقة
يساعد هذا المُغذّي المُسبق على تجهيز كومة الأوراق التالية، ويتيح تغييرها بسرعة. عندما يُغذّي المُشغّل الصفائح إلى آلة القطع، يُمكن لمُشغّل آخر تجهيز كومة أوراق أخرى في الوقت نفسه. بعد انتهاء تغذية الصفائح، يُمكن دفع كومة الأوراق المُجهّزة على المُغذّي المُسبق إلى جهاز رفع الصفائح الأوتوماتيكي. يُوفّر هذا حوالي 5 دقائق من تجهيز كل كومة أوراق، ويزيد من الإنتاجية.
لوحة تشغيل بذراع متحرك // لوحة لمس Siemens Smart line
قسم التغذية
√كاميرا لمراقبة حالة قسم التسليم بالداخل
√نظام رفع الأكوام التلقائي
√جهاز ضبط فجوة التغذية بين الأوراق والملاقط.
√توفر نافذة الأمان ومستشعر الضوء الحماية للمشغل والآلة عندما تكون نافذة الأمان مفتوحة.
√ لوحة الضغط لضمان عدم تغذية الأوراق بشكل زائد إلى قاطع القالب
√عوامات جانبية للحفاظ على الكومة دائمًا في المنتصف وتحقيق تغذية سهلة ودقيقة للأوراق.
مستشعر ضوئي للحفاظ على رفع الكومة دائمًا في الوقت المناسب لتغذية الأوراق.
قسم القطع بالقالب
√لوحة القطع بالقالب مصنوعة من 65Mn مع صلابة HRC45، وهي مناسبة للقطع بالقالب.
√نافذة أمان مجهزة لسلامة المشغل والآلة.
√نظام خط المركز لقطع القالب بسرعة وتغيير الوظيفة.
مقبض لضبط قوة القطع. سهل وبسيط.
عجلة دودية مع حرفة طحن يدوية لضمان نعومة السطح لقطع القالب الدقيق.
نظام التشحيم الذاتي التلقائي
تم تصميم القالب الأحادي لتقليل الاهتزاز عند تشغيل الماكينة.
يمكن تعديل مئزر الدعم إلى أحجام مختلفة لتناسب أحجام الأوراق المختلفة.
قسم التوصيل
√نظام توصيل المنصات بدون توقف
√لوحة التشغيل
√نافذة أمان
√تم تجهيز مستشعر الصور للتأكد من توقف الماكينة عند دخول أي شيء إلى الماكينة في هذا القسم.
√عوامات جانبية لجمع الملاءات بشكل أنيق
نافذة عرض للتحقق من مجموعة الأوراق وإجراء بعض التعديلات اللازمة إذا لزم الأمر.
جهاز ضبط تنسيق الورقة
التحكم الكهربائي
وحدة المعالجة المركزية //سيمنز سيماتيك S7-200
عاكس التردد ياسكاوا
مرحلات شنايدر، ومقاولات وما إلى ذلك.
قضبان القابض، والتي هي مصنوعة من مادة الألومنيوم الفضائية.
سيتم شحن مجموعتين إضافيتين من قضبان الإمساك مع الماكينة كقطع غيار.