K19 – Slim bordsnyer
1. Die hele bakkie planke word outomaties gevoer.
2. Die langstaafbord word outomaties na die horisontale sny oorgedra nadat die eerste sny voltooi is;
3. Nadat die tweede sny voltooi is, word die klaarprodukte in die hele skinkbord gestapel;
4. Die afval word outomaties ontlaai en na 'n uitlaat gekonsentreer vir gerieflike afvalverwydering;
5、 Eenvoudige en gebruikersvriendelike bedryfsproses om die produksieproses te verminder.
| Oorspronklike bordgrootte | Breedte | Min. 600 mm; Maks. 1400 mm |
| Lengte | Min. 700 mm; Maks. 1400 mm | |
| Voltooide grootte | Breedte | Min. 85 mm; Maks. 1380 mm |
| Lengte | Min. 150 mm; Maks. 480 mm | |
| Borddikte | 1-4mm | |
| Masjienspoed | Kapasiteit van die bordvoerder | Maks. 40 velle/min |
| Kapasiteit van die strookvoerder | Maks. 180 siklusse/min | |
| Masjienkrag | 11 kW | |
| Masjienafmetings (L*B*H) | 9800*3200*1900mm | |
Netto produksie is onderhewig aan groottes, materiale, ens.
 | Verwyderbare en afneembare roterende meshouer:Die verbreding van die roterende meshouer, die horisontale pen en die vertikale pen word gebruik om te verhoed dat die houer skuif, die snypresisie hoër te maak, en die aanpassingsgrootte is geriefliker. (Uitvindingspatent) |
 | Spiraalmes:Gebruik van genitriedeerde aluminiumlegering met 38 chroommolibdeen (hardheid: 70 grade), sinchrone sny en duursaamheid. (Uitvindingspatent) |
 | Fyn afstemmingstelsel:32 gelyke dele, die verstelling van die aandrywingsapparaat is meer presies en gerieflik. (Uitvindingspatent) |
 | Die outomatiese gesentraliseerde olietoevoertoestel:Smeer elke onderdeel betyds en kwantitatief. Outomatiese alarm wanneer die oliehoeveelheid te laag is. |
 | Spil:Die vet spil (100 mm deursnee) verbeter die snyakkuraatheid en maak die penverstelling makliker. |
 | Ontvangsstasie:Die kwitansie is vinnig en gerieflik, netjies en ordelik. |
 | Vriendelike mens-masjien-koppelvlak (HMI):Die gepatenteerde gebruikerskoppelvlakontwerp maak die werking meer intuïtief en eenvoudig. |
1. Grondvereiste:
Die masjien moet op 'n plat en stewige vloer geïnstalleer word om voldoende aardingskapasiteit te verseker, die las op die grond is 500 kg/m² en voldoende bedryfs- en onderhoudsruimte rondom die masjien.
2. Omgewingstoestande:
Hou weg van olie en gas, chemikalieë, sure, alkalieë en plofstowwe of vlambare stowwe.
l Vermy naby masjiene wat vibrasie en hoëfrekwensie elektromagnetiese straling genereer
3. Materiële toestand:
Lap en karton moet plat gehou word en die nodige vog- en lugdigte maatreëls moet getref word.
4. Kragvereiste:
380V/50HZ/3P. (Spesiale omstandighede moet aangepas word, kan vooraf verduidelik word, soos: 220V, 415V en ander lande se spanning)
5. Lugtoevoervereiste:
Nie minder as 0.5Mpa nie. Swak luggehalte is die belangrikste oorsaak van die mislukking van die pneumatiese stelsel. Dit sal die betroubaarheid en lewensduur van die pneumatiese stelsel aansienlik verminder. Die verlies wat hierdeur veroorsaak word, sal die koste en onderhoudskoste van die lugtoevoerbehandelingsapparaat aansienlik oorskry. Die lugtoevoerverwerkingstelsel en sy komponente is baie belangrik.
6. Personeelvoorsiening:
Om die veiligheid van mens en masjien te verseker, en om die werkverrigting ten volle te benut, foute te verminder en die lewensduur te verleng, is dit nodig om 1 persoon te hê wat toegewy, bekwaam is en oor sekere meganiese toerustingbedryfs- en onderhoudsvermoëns beskik.
