Máy in flexo tốc độ cao, cắt rãnh và xếp chồng dòng XT-D
Tất cả các thiết bị điện của toàn bộ máy đều được sản xuất bởi các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, với chất lượng ổn định và đáng tin cậy.
Giao diện người-máy, quản lý đơn hàng bằng máy tính, thao tác thuận tiện và thay đổi đơn hàng nhanh hơn.
Thiết bị có thể được bảo trì từ xa thông qua mạng, giúp chẩn đoán và khắc phục sự cố nhanh chóng, nâng cao hiệu quả bảo trì và giảm chi phí bảo trì.
Toàn bộ máy được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn hiệu suất cao và an toàn cao, đồng thời tuân thủ tiêu chuẩn CE của Châu Âu.
Tấm chắn và các bộ phận quan trọng của toàn bộ máy đều được xử lý bằng phương pháp tôi luyện và làm nguội để loại bỏ ứng suất bên trong của kim loại.
Nhà máy thép sản xuất theo đơn đặt hàng của chúng tôi. Nguyên liệu thô là XN-Y15MnP, độ cứng HRC 40-45, độ bền kéo 450-630, giới hạn chảy hơn 325. Điều này đảm bảo các tấm thép không bị biến dạng ngay cả khi máy móc hoạt động hàng ngày.
Tất cả đều được gia công bằng máy CNC. Chúng tôi có 8 máy CNC.
Toàn bộ trục và con lăn của máy được làm bằng thép chất lượng cao, tôi luyện, xử lý nhiệt và ram; mài, hiệu chỉnh cân bằng động bằng máy tính độ chính xác cao, mạ crom cứng trên bề mặt.
Toàn bộ hệ thống bánh răng truyền động của máy được làm bằng thép chất lượng cao, trải qua quá trình thấm cacbon, tôi cứng và mài để đảm bảo độ chính xác cao trong thời gian dài hoạt động.
1. Vật liệu: Thép hợp kim 20CrMnTi, tôi cứng, tôi luyện và mài.
2. Độ chính xác cấp 6, hoạt động êm ái, độ ồn thấp, độ cứng HRC58-62, tuổi thọ cao, không bị mài mòn trong vòng 10 năm, có thể duy trì độ chính xác in ấn lâu dài.
Bộ phận truyền động (kết nối răng trục) của toàn bộ máy sử dụng kết nối không then (ống giãn nở) để loại bỏ khe hở khớp nối, phù hợp cho hoạt động tốc độ cao lâu dài với mô-men xoắn lớn.
Bôi trơn bằng phương pháp phun. Mỗi bộ phận được trang bị thiết bị cân bằng dầu để đảm bảo lượng dầu trong bình chứa cân bằng. Toàn bộ ổ trục của máy đều có lỗ châm dầu, dễ dàng châm dầu.
Các bộ phận truyền động chính của toàn bộ máy đều là ổ bi tự căn chỉnh được gia cường, có tuổi thọ cao, bảo trì thuận tiện và độ chính xác cao, giúp thiết bị hoạt động ở tốc độ cao trong thời gian dài.
Động cơ chính sử dụng động cơ biến tần, điều khiển biến tần, tiết kiệm năng lượng, khởi động ổn định, có thiết bị bảo vệ khởi động động cơ.
Thiết bị xử lý hình ảnh sản xuất độc đáo, cho phép quan sát hoạt động phía sau máy, nhờ đó có thể dừng việc cấp giấy trong trường hợp khẩn cấp, giảm thiểu lãng phí.
Đèn báo trạng thái mới, hiển thị trạng thái khởi động của máy (dưới dạng thanh tiến trình máy tính), hiển thị trạng thái hoạt động của máy, hiển thị thông tin lỗi của máy.
Toàn bộ cụm máy có thể được tách rời tự động từng bộ phận chỉ bằng một nút bấm.
Trục SFC được trang bị (mạ crom thẳng), cứng hơn, trơn tru hơn và không bị gỉ.
Độ cứng: HRC60°±2°; Độ dày: 0,8-3mm; Độ nhám bề mặt: Ra0,10μm~Ra0,35μm
Bộ phận điều khiển máy tính
• Máy móc và thiết bị điện đều được sản xuất bởi các thương hiệu nổi tiếng: màn hình cảm ứng (giao diện người-máy).
• Chức năng hiệu chỉnh về 0, định vị trước và căn chỉnh tấm in tự động: hiệu chỉnh về 0 và định vị trước giai đoạn in, cắt rãnh để đảm bảo tất cả các phần in trên tấm đầu tiên đều được phủ mực, và tấm thứ hai về cơ bản được căn chỉnh đúng vị trí, có thể bù trừ sai sót trong quá trình vận hành.
• Chức năng đặt lại bộ nhớ: khi cần sửa chữa hoặc xóa dữ liệu trên bản in, chức năng này có thể được sử dụng. Sau khi sửa chữa hoặc xóa, nó sẽ tự động đặt lại mà không cần điều chỉnh.
• Chức năng lưu trữ pha lệnh: Có thể lưu trữ 999 pha lệnh. Sau khi lưu lệnh, thiết bị sẽ tự động ghi nhớ vị trí pha của bản in. Khi kích hoạt lệnh đã lưu lần tiếp theo, sau khi treo bản in, thiết bị sẽ tự động điều chỉnh đến vị trí chính xác đã được ghi nhớ, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian điều chỉnh khi thay đổi pha lệnh.
| Mục | Đơn vị | Kiểu 1226 |
| Chiều rộng bên trong của vách ngăn | mm | 2800 |
| Kích thước tờ | mm | 1270×2600 |
| In ấn hiệu quả | mm | 1200×2400 |
| Kích thước gia công tối thiểu | mm | 320×640 |
| Độ dày của tấm in | mm | 7.2 |
| Tốc độ làm việc | tờ/phút | 0～180 |
| Công suất động cơ chính | KW | 15～30 |
| Tổng công suất | KW | 35～45 |
| Cân nặng | T | ≈20,5 |
| Độ chính xác tuyệt vời | mm | ±0,5 |
| Độ chính xác rãnh | mm | ± 1,5 |
1. Tùy thuộc vào điều kiện uốn cong khác nhau của bìa cứng, có thể điều chỉnh lưu lượng khí để đảm bảo việc cấp giấy được trơn tru.
2. Phần cuối phía sau của máy được trang bị công tắc điều khiển khóa liên động để điều khiển việc cấp giấy dừng khẩn cấp.
3. Bộ điều khiển servo được sử dụng để điều khiển việc cấp và dừng cấp giấy, giúp thao tác nhanh chóng và tiết kiệm nhân công.
4. Máy sử dụng hệ thống cấp giấy con lăn mép trước servo không áp lực được cấp bằng sáng chế (bốn hàng bánh xe cấp giấy, mỗi hàng bánh xe cấp giấy được trang bị một động cơ servo để dẫn động riêng biệt, đồng thời khởi động và dừng ở các thời điểm khác nhau để thực hiện cấp giấy liên tục). Không có hiện tượng ép bẹp trên bìa carton sóng, giúp cải thiện đáng kể khả năng nén của thùng carton.
5. Vị trí của các vách ngăn bên trái và bên phải cũng như các hộp chặn phía sau được điều chỉnh bằng điện; khoảng cách giữa các vách ngăn phía trước được điều chỉnh bằng tay.
6. Bộ cấp thức ăn qua vách ngăn (có thể chọn chế độ cấp liên tục hoặc cấp qua vách ngăn tùy theo yêu cầu).
7. Bộ đếm nguyên liệu, thiết lập và hiển thị số lượng sản phẩm đã sản xuất.
2. Thiết bị hút bụi:
1. Chổi ở bộ phận cấp giấy và thiết bị hút bụi phía trên có thể loại bỏ phần lớn các tạp chất trên bề mặt in của giấy bìa cứng, từ đó nâng cao chất lượng in.
3. Trục cuốn giấy:
1. Trục lăn trên: Đường kính ngoài là ống thép dày 87mm, được trang bị hai vòng cấp giấy.
2. Con lăn dưới: Đường kính ngoài là ống thép dày 112mm, bề mặt được mài nhẵn và mạ crom cứng.
3. Núm điều chỉnh khe hở giữa các con lăn dẫn giấy được điều chỉnh bằng tay, với phạm vi từ 0-12mm.
4. Thiết bị tự động hiệu chỉnh về 0:
1. Quá trình cấp giấy, in ấn và xếp giấy được tự động đặt lại về 0.
2. Các thùng carton thông thường sử dụng thiết bị tự động hiệu chỉnh về 0, chỉ cần in thử hai lần là có thể điều chỉnh đến vị trí chính xác, giảm thiểu lãng phí bìa carton.
II. Phòng In ấn ((Phương án một – đơn vị sáu màu)
1. Trục in (Trục bản in)
1. Đường kính ngoài ≥ 405,6mm (bao gồm đường kính ngoài của tấm ≥ 420mm)
2. Bề mặt ống thép được mài nhẵn và mạ crom cứng.
3. Thực hiện điều chỉnh cân bằng và vận hành trơn tru.
4. Trục cuộn cố định bằng bánh cóc.
5. Rãnh treo phiên bản đầy đủ áp dụng cho thanh treo có kích thước 10 mm × 3 mm.
6. Nạp và tháo tấm in, điều khiển bằng công tắc chân điện tử tiến và lùi.
2. Con lăn máy in
1. Đường kính ngoài là 176mm.
2. Bề mặt ống thép được mài nhẵn và mạ crom cứng.
3. Thực hiện điều chỉnh cân bằng và vận hành trơn tru.
4. Núm điều chỉnh khe hở con lăn máy in được điều chỉnh bằng tay, với phạm vi từ 0-12mm.
3. Cấp liệu cho con lăn trên và dưới
1. Trục lăn trên: Đường kính ngoài là ống thép dày 87mm, được trang bị ba vòng cấp giấy.
2. Con lăn dưới: Đường kính ngoài là ống thép dày 112mm, bề mặt được mài nhẵn và mạ crom cứng.
3. Núm điều chỉnh khe hở giữa các con lăn dẫn giấy được điều chỉnh bằng tay, với phạm vi từ 0-12mm.
4. Trục anilox thép
1. Đường kính ngoài là 212 mm.
2. Mài bề mặt ống thép, ép trục anilox, mạ crom cứng.
3. Thực hiện điều chỉnh cân bằng và vận hành trơn tru.
4. Số lượng mắt lưới là 200, 220, 250, 280 tùy theo lựa chọn của bạn.
5. Hệ thống cấp giấy có thiết bị nâng hạ tự động bằng khí nén (trong quá trình cấp giấy, trục anilox hạ xuống tiếp xúc với bản in, và khi ngừng cấp giấy, trục anilox nâng lên để tách khỏi bản in).
6. Trục anilox với bộ ly hợp kiểu nêm - khối, dễ dàng rửa sạch mực.
5. Con lăn cao su
1. Đường kính ngoài là 195mm.
2. Ống thép được phủ lớp cao su chống mài mòn và được cân bằng.
3. Cao su có độ mài đặc biệt cao, hiệu quả truyền mực tốt.
6. Cơ chế điều chỉnh pha
1. Cấu trúc bánh răng hành tinh.
2. Điều chỉnh điện tử kỹ thuật số 360° cho giai đoạn in (có thể điều chỉnh thao tác vận hành và dừng).
3. Điều chỉnh vị trí ngang bằng tay, với tổng khoảng cách điều chỉnh là 14mm.
7. Tuần hoàn mực
1. Bơm màng khí nén, cung cấp mực ổn định, vận hành và bảo trì đơn giản.
2. Lưới lọc mực, lọc tạp chất.
3. Bình mực bằng nhựa.
8. Thiết bị cố định giai đoạn in
1. Cơ cấu phanh kiểu xi lanh.
2. Khi máy được tách rời hoặc điều chỉnh pha, cơ cấu phanh sẽ hạn chế sự quay của máy và giữ nguyên vị trí bánh răng ban đầu.
9. Thiết bị cố định giai đoạn in
1. Cơ cấu phanh xi lanh
2. Khi máy được tách rời hoặc điều chỉnh pha, cơ cấu phanh sẽ hạn chế sự quay của máy và giữ nguyên vị trí điểm cố định ban đầu của bánh răng.
III. Bộ phận xẻ rãnh
Dao điều chỉnh điện trục đơn
- Kẹp dây
〖1〗 Đường kính trục: 110mm. Mặt thép: được mài nhẵn, mạ crom cứng, ổn định khi chuyển động.
〖2〗 Cân bằng được hiệu chỉnh và hoạt động ổn định
〖3〗 Khe hở giữa các trục cuốn giấy: điều chỉnh bằng tay, phạm vi: 0～12㎜
- Cơ cấu điều chỉnh ngang của giá đỡ lưỡi cắt rãnh
〖1〗 Đường kính trục: 154mm, thép đặc, được mài nhẵn và mạ crom cứng, ổn định khi di chuyển.
〖2〗 Chiều rộng rãnh: 7㎜
〖3〗 Lưỡi cưa rãnh: được chế tạo bằng bánh răng và xử lý nhiệt từ hợp kim thép, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.
〖4〗 Lưỡi dao hai cạnh: Được xử lý nhiệt từ hợp kim thép, sắc bén và chính xác.
〖5〗 Bánh xe ép, bánh xe dẫn hướng giấy, lưỡi cắt rãnh: được điều chỉnh bằng PLC, màn hình cảm ứng để vận hành.
- Cơ chế điều chỉnh pha rãnh
〖1〗 Được cấu tạo bằng bánh răng hành tinh.
〖2〗 Giai đoạn in: có thể điều chỉnh 360° để vận hành.
4. Ghế đúc di động
1. Chiều rộng mặt ghế cho khuôn trên: 100㎜, chiều rộng mặt ghế cho khuôn dưới: 100㎜ (có khay cao su).
2. Việc dập lỗ có thể được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng.
5. Công tắc điều khiển
1. Bảng điều khiển: nút dừng khẩn cấp, có thể điều khiển thuận tiện hệ thống cấp giấy và hệ thống in, hệ thống cắt rãnh.
IV.Bộ phận xếp chồng
1. Cánh tay tiếp nhận giấy
1. Có thể lựa chọn chế độ vận hành thủ công hoặc tự động.
2. Dây đai truyền động tay nhận giấy, có thể điều chỉnh độ căng độc lập, không phụ thuộc vào chiều dài của dây đai.
2. Hệ thống nâng hạ giường thủy lực
1. Được vận hành bởi hệ thống xích chắc chắn.
2. Chiều cao xếp chồng: 1600 mm.
3. Giường được nâng lên và hạ xuống bằng hệ thống nâng hạ thủy lực, giúp giường giữ ở vị trí cố định và không bị trượt.
4. Thiết bị bảo vệ an toàn được lắp đặt để điều khiển việc nâng hạ giường và bàn, đảm bảo an toàn cho người vận hành.
5. Đai leo núi có nếp nhăn phẳng để ngăn bìa cứng bị trượt.
3. Tấm chắn tiếp nhận giấy
1. Tấm chắn nhận giấy hoạt động bằng khí nén: khi giấy bìa được xếp chồng đến độ cao đã định trước, tấm đỡ nhận giấy sẽ tự động mở rộng để giữ giấy bìa.
2. Điều chỉnh vị trí của tấm chắn phía sau bằng tay.
