VISTEN - Hệ thống in Flexo tự động tốc độ cao, in rãnh và dán keo tích hợp.

Máy in Flexo tự động, máy xẻ rãnh và máy cắt khuôn của VISTEN

Cấu hình chức năng và thông số kỹ thuật.

I. Bộ điều khiển vận hành máy tính

1. Khôi phục bộ nhớ về 0: phiên bản xóa dữ liệu của máy hoặc thay đổi một lượng nhỏ tấm in trong quá trình hoạt động khi máy đang mở, sau khi đóng máy, máy có thể tự động khôi phục vị trí ban đầu.

2. Điều khiển nâng hạ trục anilox: Khi một nhóm bản in tạm thời không cần in, có thể điều khiển để trục anilox của nhóm không cần hạ xuống, do đó không cần vệ sinh trục mực.

3. Tự động cắt giấy: Tự do thiết lập khoảng thời gian cắt giấy để thao tác linh hoạt hơn, phù hợp với thói quen sử dụng cá nhân.

4. Đặt vị trí về 0: máy có thể đặt vị trí của tấm in về 0 để vị trí của tấm in có thể được xác định chính xác. Việc in thử trên hai tấm bìa cứng có thể giúp tìm ra vị trí chính xác.

5．Màn hình động cơ chính hiển thị tốc độ, lượng tiến dao, cắt tỉa, bỏ qua.

6. Màn hình hiển thị số lượng đơn hàng và số lượng sản phẩm thực tế đã thiết lập, máy có thể tự động dừng sau khi hoàn thành in ấn, trục anilox tự động di chuyển ra xa khỏi bản in.

7. Cài đặt đơn hàng mặc định: Bạn chỉ cần nhập chiều dài, chiều rộng, chiều cao thùng carton và chiều rộng cắt góc để xử lý đơn hàng trên màn hình màu máy tính. Sau đó, cắt tỉa theo năm chiều rộng khác nhau để hoàn tất quá trình xử lý tự động; (có thể lưu trữ 999 đơn hàng).

Dữ liệu bao gồm:

(1) Vị trí in của từng màu.

(2) Vị trí máy xẻ rãnh.

(3) Vị trí cao của hộp.

(4) Chiều rộng mặt trước, chiều rộng mặt bên của thùng carton.

(5) Chiều cao, chiều rộng, v.v. của bìa cứng

Chức năng định vị thông minh gần nhất ngay sau khi hoàn tất nhập liệu mà không cần máy chủ định vị trước theo một hướng về 0, sử dụng đĩa dao, tấm chắn và quay trở lại vị trí ban đầu để định vị lại nhằm giảm hiệu quả làm việc.

8.Lưu trữ dữ liệu: Khi dữ liệu sản phẩm đã được xử lý chính xác, dữ liệu hiện tại sẽ tự động được lưu lại cho lần sử dụng tiếp theo; tự động điều chỉnh theo chỉ dẫn khi sử dụng lại, tiết kiệm thời gian điều chỉnh.

II. Bộ phận cấp liệu (một bộ phận)

Độ chính xác khi cấp liệu: ±1mm

1. Bộ ly hợp máy

(1) Bộ ly hợp máy điều khiển điện gắn chuông, khi di chuyển sẽ liên tục reo để cảnh báo, nhằm đảm bảo an toàn cho người vận hành.

(2) Mỗi ​​đường dây điện thoại cố định và Đài Loan, công tắc dừng khẩn cấp của thiết bị có thể được điều khiển nội bộ để dừng máy móc di chuyển, nhằm đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành bên trong.

(3) Thiết bị khóa liên động khí nén.

(4) Toàn bộ phương thức khóa tổng thể.

2.Hệ thống hút bụi

(1) Được trang bị máy hút bụi vụn mịn, loại bỏ một lượng lớn tạp chất trên bề mặt in bìa cứng và nâng cao chất lượng in.

3. Con lăn cấp liệu

Đường kính ngoài của con lăn cấp liệu phía trên là Φ142,68mm.（1200）

(2) Ống liền mạch, cao su có thể đeo được và thực hiện hiệu chỉnh cân bằng.

Con lăn cấp liệu phía dưới có đường kính Φ157,45mm và được mạ crom cứng dập nổi.（1200）

(4) Khe hở con lăn cấp liệu được điều chỉnh bằng bánh răng trục vít, phạm vi điều chỉnh từ 0-12mm

.4. Bộ con lăn cấp liệu trên và dưới thứ hai

(1) Ống liền mạch, được bọc bằng cao su chống mài mòn và thực hiện hiệu chỉnh cân bằng.

Con lăn dưới có đường kính ngoài là Φ157,45mm và được mạ crom cứng dập nổi. (1200)

(3) Khe hở con lăn cấp liệu được điều chỉnh thủ công, phạm vi điều chỉnh từ 0-12mm.

5. Điều khiển hoạt động của hệ thống cấp liệu tự động

(1), cấp liệu xung quanh khung, đẩy bìa cứng sau khi điều chỉnh điện khối bìa cứng và chức năng cắt giấy

(2) Hệ thống cấp liệu hỗ trợ hút chân không bằng cách đá ngược, điều chỉnh lưu lượng khí theo độ cong của bìa cứng. (Tùy chọn hệ thống cấp liệu mép dẫn điều khiển servo)

(Công ty chúng tôi sản xuất hệ thống điều khiển servo cơ cấu cấp giấy tiên tiến, sở hữu bản quyền sở hữu trí tuệ độc lập, và hiệu quả kinh tế rất rõ rệt. Chỉ cần thay thế dây đai truyền động tiêu chuẩn, đảm bảo hoạt động bình thường của bộ cấp giấy với khả năng theo dõi đồng bộ, thay thế hệ thống truyền động liền mạch bằng con lăn cấp giấy và các tính năng mới khác, có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác của quá trình cấp giấy, tránh được các vấn đề như độ rơ không thể giải quyết bằng truyền động cam cơ khí, hao mòn cơ khí sau thời gian dài sử dụng, sự bất tiện khi thay thế con lăn cấp giấy, sự không ổn định của truyền động tốc độ cao và các yếu tố khác.)

III. Bộ phận máy in (một màu một bộ) (Hệ thống gạt mực tùy chọn)

Độ chính xác in: ±0,5mm

1. Con lăn in

1)Đường kính ngoài Φ393,97mm (đường kính tấm chứa là Φ393,97mm). (1200)

Đường kính ngoài Φ443,2mm (đường kính tấm chứa là Φ457,6mm). (1400)

2), mài bề mặt, mạ crom cứng.

3) Hiệu chỉnh cân bằng động và tĩnh, vận hành trơn tru.

4) Phiên bản trục có thể tích cố định kiểu bánh cóc.

5) Sử dụng cơ chế treo để lắp đặt thuận tiện và nhanh chóng, dành cho phiên bản treo 10mm của sản phẩm.

6) Nạp và tháo tấm in, điều khiển đảo chiều bằng công tắc chân điện.

2. Con lăn dập nổi in ấn

1)Đường kính ngoài Φ172,2mm。(1200)

2) Mài bề mặt ống thép, mạ crom cứng.

3）！Hiệu chỉnh cân bằng, vận hành trơn tru

4) Điều chỉnh thủ công khe hở giữa các con lăn ép in, phạm vi điều chỉnh từ 0-12mm.

3. Trục anilox thép (Có thể lựa chọn trục anilox gốm)

1)Đường kính ngoài Φ206,65mm。(1200)

2) Bề mặt thép được khắc họa tiết với quy trình xử lý đặc biệt.

3), chấm, ngay cả trên mực, bền và chắc chắn.

4) Kéo dài tuổi thọ của tấm và con lăn cao su, được tạo hình bằng một quy trình đặc biệt.

4, con lăn cao su

1)Đường kính ngoài của 外径为Φ211mm。(1200)

2), thép được phủ lớp cao su chống ăn mòn.

3) Con lăn cao su mài đặc biệt, hiệu ứng mực in.

5. Cơ chế điều chỉnh pha

1()Cấu trúc bánh răng hành tinh.

2) Việc hiển thị hướng dẫn bằng màn hình kỹ thuật số giúp thao tác thuận tiện, trực quan và chính xác hơn.

3) Giai đoạn in được điều khiển bằng màn hình cảm ứng PLC và điều chỉnh điện tử kỹ thuật số 360 độ (có thể điều chỉnh điểm dừng hoạt động). Độ chính xác điều chỉnh pha lên đến 0,15 mm.

4) Bộ đảo trục lăn in được sử dụng để điều chỉnh pha, điều chỉnh động và tĩnh ở mọi vị trí, độ chính xác tinh chỉnh lên đến 0,10 mm, chẳng hạn như sai lệch vị trí có thể luôn được đặt lại về 0 sau khi bộ phận được tháo ra, độ chính xác lên đến 0,5 mm.

6. Tuần hoàn mực

1) Bơm mực khí nén, mực ổn định, vận hành và bảo trì đơn giản.

2) Thiết bị làm sạch mực cấp tỉnh, giúp tiết kiệm mực hiệu quả.

3) Bộ lọc mực, lọc bỏ tạp chất.

7. Các thiết bị cố định trong giai đoạn in ấn.

1), cơ cấu phanh điện từ.

8. Cơ chế điều chỉnh trục

1), cơ cấu điều chỉnh trục bằng điện.

2) Bộ chỉ thị vị trí dạng hiển thị kỹ thuật số, giúp thao tác thuận tiện, trực quan và chính xác hơn.

IV. Bộ phận xẻ rãnh (một bộ)

Độ chính xác khi xẻ rãnh: ± 1,5mm

1, bánh xe dây

Đường kính trục Φ154mm, sau hai lần mài, mạ crom cứng, chuyển động trơn tru. (1200)

2) Điều chỉnh thủ công khe hở giữa các con lăn ép đường kẻ, phạm vi điều chỉnh từ 0-12mm.

3) Đường ống dẫn áp suất được làm bằng polyurethane nhập khẩu chất lượng cao.

2. Cơ chế điều chỉnh trượt dao rãnh

1)Đường kính trục Φ174mm sau hai lần mài, mạ crom cứng, chuyển động trơn tru. (1200)

2) Chiều rộng lưỡi dao có rãnh là 7mm.

3) Thép hợp kim dùng làm dụng cụ, được xử lý nhiệt, dùng để mài dao rãnh răng cưa, có độ cứng và độ dẻo dai tuyệt vời. (Đài Loan)

4) Thép hợp kim sau khi xử lý nhiệt, mài và cắt tỉa dao, dao sắc bén và có độ chính xác cao.

5) Bánh xe dẫn hướng, con lăn dẫn hướng, vị trí di chuyển của dao cắt rãnh, sử dụng điều khiển đồng bộ bằng nút bấm điện.

6) Bánh xe dẫn hướng, con lăn dẫn hướng, vị trí di chuyển của dao cắt rãnh, sử dụng điều khiển đồng bộ bằng nút bấm điện.

Cơ chế điều chỉnh pha có rãnh

1), cấu trúc bánh răng hành tinh.

2) Trước giai đoạn xẻ rãnh, sau khi sử dụng dao với màn hình cảm ứng và nút điện điều khiển kép, cùng khả năng xoay 360 độ bằng điện tử (có thể điều chỉnh điểm dừng một cách linh hoạt).

3) Chuyển động ngang của dao rãnh sử dụng điều chỉnh điện (có thể điều chỉnh điểm dừng động).

VI. Hệ thống keo:

1. Bảo trì đơn giản, giảm chi phí bảo trì.

2. Chu trình hút bằng bơm nhu động, giảm thiểu lãng phí bột nhão.

Đơn vị vận chuyển:

Có thể xử lý các loại bìa cứng có độ dày khác nhau nhờ thiết bị điều chỉnh khe hở, nhận bìa cứng thẳng đứng từ máy ép.

Bộ phận gấp:

1. Lắp đặt hệ thống gấp mới, căn chỉnh chính xác theo đường gấp, có thể điều chỉnh khe hở lên xuống.

2. Sử dụng băng tải chính kiểu hút, giúp việc xả sản phẩm ra khỏi thùng carton đã gấp ở giai đoạn cuối diễn ra trơn tru, tránh làm biến dạng các cạnh bìa carton.

3. Hai băng tải gấp đôi bên trái và bên phải được dẫn động bằng động cơ riêng biệt, tốc độ được điều khiển riêng theo kích thước chiều dài và chiều rộng.

Bộ đếm và đẩy

1. Hộp bìa cứng nhỏ có thể vận hành trơn tru ở tốc độ cao.

2. Loại dán ngoài, có lỗ di động, loại có lỗ thông hơi cũng có thể ổn định, dán hộp giấy một cách trơn tru.

Đơn vị vận hành:

1. Cấu hình màn hình cảm ứng LCD màu, bạn có thể hiển thị nhiều thông tin cảnh báo và thông tin vận hành khác nhau.

2. Đạt được khả năng điều khiển từ xa.

VII. Hộp số

Bánh răng truyền động chính

1), bằng thép hợp kim 20CrMnTi, tôi cacbon hóa và mài bánh răng.

2) Sáu lưỡi in chính xác (tương tự) với hộp số tự động vận hành êm ái, độ ồn thấp, độ cứng HRC58-62, tuổi thọ cao, không dưới 10 năm hao mòn cơ bản, có thể in dấu lâu dài.

2. Vòng nối

1) Vòng nối tự do, có thể kết nối với trục và bánh răng, sử dụng mô-men xoắn lớn sẽ không bị hở, lắp đặt và bảo trì thuận tiện hơn, cho phép máy hoạt động với độ chính xác cao trong thời gian dài để đảm bảo độ chính xác khi in.

VIII. Các thông số kỹ thuật chính