Високошвидкісна флексодрукарська, шліцувальна, штабелювальна машина серії XT-D
Усі електроприлади всієї машини виготовлені з відомих міжнародних брендів, що забезпечує стабільну та надійну якість.
Людино-машинний інтерфейс, комп'ютерне управління замовленнями, зручна експлуатація та швидша зміна замовлень.
Обладнання можна обслуговувати дистанційно через мережу, щоб швидко визначати та усувати несправності обладнання, підвищувати ефективність обслуговування та зменшувати витрати на обслуговування.
Вся машина розроблена та виготовлена відповідно до високих вимог до продуктивності та безпеки, а також відповідає європейському стандарту CE.
Перегородка та важливі деталі всієї машини обробляються старінням та відпуском, щоб усунути внутрішню напругу металу.
Сталеливарна фабрика виготовила її за нашим рецептом. Сировина - XN-Y15MnP, HRC 40-45, міцність на розрив 450-630, межа текучості понад 325. Це гарантує, що панелі не деформуються навіть під час щоденної роботи машини.
Всі вони шліфуються на верстатах з ЧПК. У нас є 8 верстатів з ЧПК.
Осі та ролики всієї машини виготовлені з високоякісної сталі, загартовані, загартовані та відпущені; шліфовані, з високоточною комп'ютерною корекцією динамічного балансу, поверхня покрита твердим хромом.
Вся шестерня трансмісії машини виготовлена з високоякісної сталі, пройшла карбюризацію, гартування та шліфування, що гарантує високу точність друку та тривалий час роботи.
1. Матеріал: легована сталь 20CrMnTi, цементована, загартована та шліфована.
2. Точність 6-го рівня, плавна робота, низький рівень шуму, твердість HRC58-62, тривалий термін служби, відсутність зносу протягом 10 років, можливість досягнення довгострокової реєстрації друку.
Трансмісійна частина (зубчасте з'єднання вала) всієї машини використовує безшпонкове з'єднання (розширювальну втулку) для усунення зазору з'єднувального з'єднання, що підходить для тривалої високошвидкісної роботи з великим крутним моментом.
Змащення розпиленням. Кожен блок оснащений пристроєм балансування оливи для забезпечення балансу оливи в масляному баку кожного блоку. Весь бачок машини має отвір для заповнення, що дозволяє легко його заповнювати.
Основними частинами трансмісії всієї машини є посилені самоцентрувальні підшипники, які мають тривалий термін служби, зручне обслуговування та високу точність, що дозволяє обладнанню працювати на високій швидкості протягом тривалого часу.
Головний двигун оснащений двигуном перетворення частоти, керуванням перетворенням частоти, енергозбереженням, стабільним запуском та пристроєм захисту від запуску двигуна.
Унікальний пристрій обробки виробничих зображень, розташований перед машиною, може спостерігати за роботою задньої частини, щоб зупинити подачу паперу у разі надзвичайної ситуації та зменшити кількість відходів.
Новий індикатор стану, що вказує на початковий стан машини (у вигляді індикатора виконання комп'ютера), робочий стан машини та інформацію про несправності машини.
Весь машинний блок можна розділити один на один автоматично за допомогою однієї кнопки.
Вал SFC оснащений (прямий повний хромат), більш твердий, гладкий, не іржавіє.
Твердість: HRC60°±2°; Товщина твердості: 0,8-3 мм; Шорсткість поверхні: Ra0,10 мкм ~ Ra0,35 мкм
Відділ комп'ютерного контролю
· Машина та електроприлади виготовлені з матеріалів відомих брендів: сенсорний екран (інтерфейс людина-машина).
· Функції обнулення машини, попереднього положення та автоматичного вирівнювання пластин: друк, обнулення фази пазування та попередньо встановлені параметри, щоб забезпечити фарбування всього друку на першій платі, а друга платі фактично відрегульована на місці, що може компенсувати помилки під час роботи.
· Функція скидання пам'яті: цю функцію можна використовувати, коли друкарську форму потрібно відремонтувати або протерти. Після ремонту або протирання вона автоматично скине налаштування без налаштування.
· Функція збереження фаз замовлення: можна зберегти 999 фаз замовлення. Після збереження замовлення обладнання автоматично запам'ятовує положення фази друкарської форми. Під час наступного ввімкнення збереженого замовлення, після того як форма буде підвішена, обладнання автоматично налаштується на правильне положення пам'яті, що значно заощаджує час налаштування зміни замовлення.
| Елемент | Одиниця | стиль 1226 року |
| Внутрішня ширина перегородок | mm | 2800 |
| Розмір аркуша | mm | 1270×2600 |
| Ефективний друк | mm | 1200×2400 |
| Мінімальний розмір обробки | mm | 320×640 |
| Товщина друкарської форми | mm | 7.2 |
| Робоча швидкість | аркушів/хв | 0～180 |
| Потужність головного двигуна | KW | 15～30 |
| Загальна потужність | KW | 35～45 |
| Вага | T | ≈20,5 |
| Точність посипання | mm | ±0,5 |
| Точність пазування | mm | ± 1,5 |
1. Відповідно до різних умов згинання картону, об'єм повітря можна регулювати для забезпечення безперебійної подачі паперу.
2. Задня частина машини оснащена блокувальним перемикачем для керування аварійною зупинкою подачі паперу.
3. Сервоконтролер використовується для керування подачею паперу та зупинки подачі паперу, що є швидким та економним.
4. Він використовує запатентовану систему подачі паперу без тиску з сервоприводом на передньому кромці (чотири ряди коліс подачі паперу, кожен ряд коліс подачі паперу оснащений серводвигуном для окремого приводу, і водночас система запускається та зупиняється в різний час для забезпечення тривалої подачі паперу). Гофрований картон не сплющується, що значно покращує стиснення коробки.
5. Положення лівої та правої бічних перегородок і задніх упорних коробок регулюються електрично; зазор між передніми перегородками регулюється вручну.
6. Перегородковий живильник (безперервне або перегородкове живлення можна вибрати за потреби).
7. Лічильник годування, встановлює та відображає обсяг виробництва.
2. Пристрій для видалення пилу:
1. Щітка частини подачі паперу та верхній пристрій для всмоктування повітря та видалення пилу можуть значною мірою видаляти забруднення з поверхні картону для друку та покращувати якість друку.
3. Ролик подачі паперу:
1. Верхній ролик: Зовнішній діаметр сталевої труби товщиною 87 мм, оснащений двома кільцями для подачі паперу.
2. Нижній ролик: Зовнішній діаметр становить сталеву трубу товщиною 112 мм, поверхня шліфована та твердо хромована.
3. Зазор роликів подачі паперу регулюється вручну в діапазоні 0-12 мм.
4. Пристрій автоматичного обнулення:
1. Подача, друк та прорізання автоматично скидаються до нуля.
2. Загальні картонні коробки використовують автоматичний пристрій для обнулення, спробуйте друкувати двічі, щоб відрегулювати правильне положення, зменшити кількість картонних відходів.
II. Поліграфічний відділ ((Варіант один – шестикольоровий блок)
1. Друкарський ролик (формовий ролик)
1. Зовнішній діаметр ￠ 405,6 мм (включаючи зовнішній діаметр пластини ￠ 420 мм)
2. Поверхня сталевої труби шліфована та твердо хромована.
3. Виправлення балансу та плавна робота.
4. Фіксований вал котушки з храповим механізмом.
5. Повна версія паза для підвішування застосовується до підвісної смуги розміром 10 мм × 3 мм.
6. Завантаження та розвантаження друкарської форми, ножний перемикач електричного керування вперед і назад.
2. Ролик друкарського преса
1. Зовнішній діаметр становить 176 мм.
2. Поверхня сталевої труби шліфована та твердо хромована.
3. Виправлення балансу та плавна робота.
4. Регулятор зазору ролика друкарського верстата регулюється вручну в діапазоні 0-12 мм.
3. Подача верхніх та нижніх роликів
1. Верхній ролик: Зовнішній діаметр сталевої труби товщиною 87 мм, оснащений трьома кільцями для подачі паперу.
2. Нижній ролик: Зовнішній діаметр становить сталеву трубу товщиною 112 мм, поверхня шліфована та твердо хромована.
3. Зазор роликів подачі паперу регулюється вручну в діапазоні 0-12 мм.
4. Сталевий анілоксовий ролик
1. Зовнішній діаметр становить 212 мкм.
2. Шліфування поверхні сталевих труб, пресований анілок, тверде хромоване покриття.
3. Виправлення балансу та плавна робота.
4. Кількість сіток становить 200, 220, 250, 280 відповідно до ваших параметрів
5. З пневматичним автоматичним підйомним пристроєм системи подачі паперу (під час подачі паперу анілоксовий ролик опускається, щоб стикнутися з пластиною, а коли подача паперу припиняється, анілоксовий ролик піднімається, щоб відокремитися від пластини).
6. Анілоксовий валик з клиноподібною обгінною муфтою блочного типу, легко змивається чорнилом.
5. Гумовий ролик
1. Зовнішній діаметр становить 195 мм.
2. Сталева труба покрита зносостійкою гумою та збалансована.
3. Гума середнього високого спеціального шліфування, хороший ефект перенесення чорнила.
6. Механізм регулювання фази
1. Конструкція планетарної передачі.
2. Електричне цифрове регулювання фази друку на 360° (можна регулювати режим роботи та зупинку)
3. Вручну відрегулюйте горизонтальне положення, із загальною відстанню регулювання 14 мм.
7. Циркуляція чорнила
1. Пневматичний діафрагмовий насос, стабільна подача чорнила, просте керування та обслуговування.
2. Чорнильний екран, фільтр домішок.
3. Пластиковий резервуар для чорнил.
8. Пристрій фіксації фази друку
1. Гальмівний механізм циліндричного типу.
2. Коли машина від'єднується або фаза регулюється, гальмівний механізм обмежує обертання машини та утримує фіксовану точку початкового положення шестерні.
9. Пристрій фіксації фази друку
1. Циліндровий гальмівний механізм
2. Коли машина від'єднується або фаза регулюється, гальмівний механізм обмежує обертання машини та зберігає початкову фіксовану точку положення шестерні.
III. Блок різання
Електричний регулювальний ніж з одним валом
- Cord-Grip
〖1〗 Діаметр вала: 110 дюймов. Сталева поверхня: шліфована, покрита твердим хромом, стійка під час руху.
〖2〗 Баланс скориговано та стабільно працює
〖3〗 Зазор між подавальними роликами: регулюється вручну, розташування: 0～12㎜
- Механізм горизонтального регулювання сидіння пазового леза
〖1〗 Діаметр вала: 154 дюйми, суцільна сталь, шліфована, покрита твердим хромом, стійка під час руху
〖2〗 Ширина пазу: 7㎜
〖3〗 Лезо для пазування: зубчасте, термічно оброблене зі сталевого сплаву та шліфоване, з високою твердістю та зносостійкістю.
〖4〗 Двостороннє лезо: термічно оброблене зі сталевого сплаву, витончене та прецизійне
〖5〗 Обтискне колесо, напрямне колесо для паперу, надрізне лезо: регулюється за допомогою ПЛК, сенсорний екран для керування.
- Механізм регулювання фази пазів
〖1〗 Структурований у планетарних передачах.
〖2〗 Фаза друку: налаштовується на 360° для роботи.
4. Портативне сидіння для прес-форми
1. Ширина сидіння для верхньої форми: 100㎜, ширина сидіння для нижньої форми: 100㎜ (з гумовим лотком).
2. Виготовлення отвору для штампа може бути виконано відповідно до запиту замовника.
5. Перемикач керування
1. Панель керування: кнопка екстреної зупинки, яка дозволяє зручно керувати системою подачі паперу та системою друку, системою вирізання
IV.Відділ штабелювання
1. Приймальний кронштейн для паперу
1. Можна вибрати ручний або автоматичний режим роботи.
2. Ремінь приводу приймального важеля паперу, регулюйте натяг самостійно, незалежно від довжини ременя.
2. Гідравлічна система підйому ліжка
1. Приводиться в рух міцним ланцюгом.
2. Висота штабелювання: 1600 мм.
3. Ліжко піднімається та опускається за допомогою гідравлічної підйомної системи, яка утримує ліжко у фіксованому положенні та не ковзає.
4. Встановлено захисний пристрій, який забезпечує контрольоване підняття та падіння ліжка та столу, забезпечуючи безпеку операторів.
5. Плоский пояс для скелелазіння зі зморшками, щоб запобігти ковзанню картону.
3. Перегородка для прийому паперу
1. Пневматична перегородка для прийому паперу. Коли картон складено на задану висоту, опорна пластина для прийому паперу автоматично висувається, щоб утримувати картон.
2. Вручну відрегулюйте положення задньої перегородки.
Категорії продуктів
-
Лінія з виробництва 5-шарового гофрованого картону
-
Повністю сервопривідний вакуумний відсмоктувальний високошвидкісний флексодрук...
-
SAIOB-Вакуумний флексодрук та слот-друк...
-
Автоматична машина для пакування поліетилену JDB-1300B-T
-
Автоматичний флексодрук VISTEN високої швидкості...
-
Лінія виробництва 3-шарового гофрованого картону