Телефон: +86 21 62999507, 62999806

E-mail: info@eureka-machinery.com

Автоматичний пристрій для виготовлення жорстких коробок RB6040. Зображення на фото

Автоматичний верстат для виготовлення жорстких коробок RB6040

Особливості:

Автоматичний апарат для виготовлення жорстких коробок – це гарне обладнання для виготовлення високоякісних критих коробок для взуття, сорочок, ювелірних виробів, подарунків тощо.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Відео про продукт

Основні функції

(1) Автоматичний блок подачі паперу.

(2) Автоматична система циркуляції, змішування та склеювання термоплавкого гелю. (Додатковий пристрій: вимірювач в'язкості клею)

(3) Автоматичне транспортування, розрізання та фінішне склеювання чотирьох кутів внутрішньої картонної коробки гарячими клеями для склеювання паперу за один процес.

(4) Вакуумний вентилятор під конвеєрною стрічкою може запобігти відхиленню склеєного паперу.

(5) Для правильного нанесення плям на внутрішню коробку з склеєного паперу та картону використовується гідравлічно-пневматичний випрямляючий пристрій. Похибка нанесення плям становить ±0,5 мм.

(6) Блок формування коробок може автоматично збирати коробки та доставляти їх до формувального блоку відповідно до кількості коробок, що переміщуються конвеєрною стрічкою.

(7) Блок формування коробок може безперервно видавати коробки, обгортати боки, складати вушка та паперові боки, а також формувати їх за один процес.

(8) Уся машина використовує ПЛК, фотоелектричну детекторну систему та сенсорний екран інтерфейсу «людина-машина» для автоматичного формування коробок за один процес.

(9) Він може автоматично діагностувати проблеми та відповідно увімкнути сигнал тривоги.

Зручний інтерфейс керування

Технічні дані

	Автоматичний пристрій для виготовлення жорстких коробок
1	Розмір паперу (A×B)	Амін	120 мм
		Амакс	610 мм
		ІМт	250 мм
		Bmax	850 мм
2	Товщина паперу		100-200 г/м²²
3	Товщина картону (T)		1~3 мм
4	Розмір готового виробу (коробки)(Ш×Д×В)	Вхв	50 мм
		Wmax	400 мм
		Lмін	100 мм
		Lmax	600 мм
		Хмін	15 мм
		Hmax	150 мм
5	Розмір складеного паперу (R)	Rмін	7 мм
5	Розмір складеного паперу (R)	Rmax	35 мм
6	Точність		±0,50 мм
7	Швидкість виробництва		≦35 аркушів/хв
8	Потужність двигуна		10,35 кВт/380 В 3 фази
9	Потужність обігрівача		6 кВт
10	Вага машини		6800 кг
11	Розмір машини		Д6600×Ш4100×В3250 мм

Примітка

● Максимальний та мінімальний розміри коробок залежать від типу паперу та його якості.

● Виробнича потужність становить 35 коробок за хвилину. Але швидкість машини залежить від розмірів коробок

● Точність позиціонування: ±0,5 мм

● Висота штабелювання картону: 1000 мм (макс.)

● Паперова стрічка з термоплавким клеєм, макс. діаметр: 350 мм, внутрішній діаметр: 50 мм

● Висота укладання паперу: 300 мм (макс.)

● Об'єм резервуара для гелю: 60 л

● Робоча зміна для кваліфікованого оператора з одного продукту на інший: 45 хв

● Вага нетто: 6800 кг

● Загальна потужність: 16,35 кДж

Функції та характеристики

(1) Клеювальний апарат (блок склеювання паперу)

● Живильник і конвеєрна стрічка використовують синхронний живильник із клейовим циліндром. Його швидкість регулюється.

● Зручне регулювання товщини клею, рівномірне приклеювання картону або паперу ліворуч і праворуч.

● Гелевий резервуар має постійну температуру та може автоматично змішуватися, фільтруватися та склеювати циркуляційним способом.

● Резервуар для гелю має швидкозмінний клапан, за допомогою якого користувач може швидко очистити циліндр для склеювання за 3–5 хвилин.

● Хромований циліндр з нержавіючої сталі, виготовлений за новітньою технологією, підходить для різних гелів та відрізняється довговічністю.

(2) Колишній (чотирикутний блок приклеювання)

● Подавач автоматично подає картон. Картон можна складати штабелями висотою 1000 мм.

● Автоматичний конвеєр, різак та чотирикутне склеювання гарячої клейкої стрічки

● Автоматичний сигнал тривоги про відсутність клейкої стрічки з термоплавким клеєм

● Автоматична конвеєрна стрічка, підключена до чотириколісного фіксатора та блоку позиціонування-приклеювання.

● Подавач картону може автоматично контролювати роботу відповідно до машин у режимі зв'язування.

(3) Споттер (блок позиціонування та приклеювання)

● Вакуумний вентилятор під конвеєрною стрічкою може запобігти відхиленню склеєного паперу.

● Імпортний високоточний фотоелектричний монітор

● Гідравлічний пневматичний випрямляч має швидшу та точнішу реакцію.

(4) Обгортковий пристрій (блок формування коробки)

● Конвеєрна стрічка та блок формування коробок для автоматичного пристрою для витягування коробок керуються комп'ютером.

● Безперервна подача коробок, обгортання боків, згинання вух та згинання паперового боку й формування коробок за один процес.

● Безпечна експлуатація та захист

Специфікація продукту

Відповідне співвідношення між специфікаціями:

W+2H-4T≤C(Макс.)

L+2H-4T≤D(Макс.)

A(Мін)≤W+2H+2T+2R≤A(Макс)

B(Мін)≤L+2H+2T+2R≤B(Макс)

Виробничий потік

Зразки

Важливі зауваження щодо покупки

1. Вимоги до землі

Машину слід встановлювати на рівній та твердій поверхні, що забезпечує достатню вантажопідйомність (близько 500 кг/м²).²Навколо машини слід залишати достатньо місця для експлуатації та технічного обслуговування.

2. Розмір

3. Умови навколишнього середовища

● Температура: температура навколишнього середовища повинна підтримуватися в межах 18-24°C (Кондиціонер слід вмикати влітку).

● Вологість: Вологість слід контролювати на рівні 50%-60%.

● Освітлення: понад 300 LUX, що забезпечує стабільну роботу фотоелектричних компонентів.

● Триматися подалі від нафтового газу, хімікатів, кислот, лугів, вибухонебезпечних та легкозаймистих речовин.

● Запобігати вібрації та трясіння машини, а також її знаходженню поруч із електричними приладами з високочастотним електромагнітним полем.

● Щоб захистити його від прямих сонячних променів.

● Щоб запобігти прямому обдуванню вентилятором.

4. Вимоги до матеріалів

● Папір та картон слід постійно тримати рівно.

● Ламінування паперу слід обробляти електростатично з двох боків.

5. Колір склеєного паперу має бути подібним або таким самим, як колір конвеєрної стрічки (чорний), а на конвеєрну стрічку слід наклеїти скотч іншого кольору.

6. Джерело живлення: 3-фазне 380 В/50 Гц (іноді може бути 220 В/50 Гц, 415 В/Гц залежно від фактичних умов у різних країнах).

7. Подача повітря: 5-8 атмосфер (атмосферний тиск), 10 л/хв. Низька якість повітря в основному призводить до проблем з обладнанням. Це серйозно знижує надійність та термін служби пневматичної системи, що призводить до великих втрат або пошкоджень, які можуть значно перевищити витрати та обслуговування такої системи. Тому вона повинна бути технічно оснащена якісною системою подачі повітря та її елементами. Нижче наведено методи очищення повітря лише для ознайомлення:

1	Повітряний компресор
3	Повітряний бак	4	Фільтр головного трубопроводу
5	Осушувач охолоджувальної рідини	6	Сепаратор масляного туману

● Повітряний компресор є нестандартним компонентом для цієї машини. Ця машина не постачається з повітряним компресором. Клієнти купують його самостійно.

● Функція повітряного резервуара:

a. Для часткового охолодження повітря вищої температури, що виходить з повітряного компресора через повітряний резервуар.

b. Для стабілізації тиску, який елементи виконавчого механізму ззаду використовують для пневматичних елементів.

● Основний фільтр трубопроводу призначений для видалення масляних забруднень, води, пилу тощо зі стисненого повітря, щоб підвищити ефективність роботи осушувача в наступному процесі та подовжити термін служби прецизійного фільтра та осушувача в задній частині.

● Осушувач охолоджувальної рідини призначений для фільтрації та відділення води або вологи у стисненому повітрі, що обробляється охолоджувачем, масловодоочистником, повітряним резервуаром та головним трубним фільтром після видалення стисненого повітря.

● Сепаратор масляного туману призначений для фільтрації та відділення води або вологи у стисненому повітрі, що обробляється осушувачем.

8. Особи: заради безпеки оператора та машини, а також для повного використання її продуктивності, зменшення проблем та продовження терміну служби, для роботи з машиною слід призначати 2-3 особи, кваліфікованих техніків, здатних керувати та обслуговувати машини.

9. Допоміжні матеріали

● Специфікація клейкої стрічки гарячого плавлення: ширина 22 мм, товщина 105 г/м², Зовнішній діаметр: 350 мм (макс.), Внутрішній діаметр 50 мм, Довжина 300 м/коло, Температура плавлення: 150-180°C

● Клей: тваринний клей (желейний гель, гель Шилі), специфікація: високошвидкісний, швидковисихаючий.

Додатковий різак для картону FD-KL1300A

(Допоміжне обладнання)

Короткий опис

В основному використовується для різання таких матеріалів, як ДВП, промисловий картон, сірий картон тощо.

Це необхідно для книг у твердій палітурці, коробок тощо.

Особливості

1. Подача картону великого розміру вручну, а картону малого розміру автоматично. Сервокерування та налаштування за допомогою сенсорного екрана.

2. Пневматичні циліндри контролюють тиск, легке регулювання товщини картону.

3. Захисна кришка розроблена відповідно до європейського стандарту CE.

4. Використовуйте концентровану систему змащення, яку легко обслуговувати.

5. Основна конструкція виготовлена з чавуну, стійка без згинання.

6. Дробарка подрібнює відходи на дрібні шматочки та вивантажує їх за допомогою конвеєрної стрічки.

7. Готова продукція: з 2-метровим конвеєром для збору.

Виробничий потік:

Основний технічний параметр:

Модель	FD-KL1300A
Ширина картону	Ш≤1300 мм, Д≤1300 мм W1=100-800 мм, W2≥55 мм
Товщина картону	1-3 мм
Швидкість виробництва	≤60 м/хв
Точність	+-0,1 мм
Потужність двигуна	4 кВт/380 В 3 фази
Подача повітря	0,1 л/хв 0,6 МПа
Вага машини	1300 кг
Розмір машини	Д3260×Ш1815×В1225 мм

Примітка: Ми не надаємо повітряний компресор.

Запчастини

Автоматична подача

Він використовує нижній подавач, який подає матеріал без зупинки. Він може автоматично подавати дошки невеликого розміру.

Сервопривіді Кульковий гвинт

Живильники керуються кульковим гвинтом, що приводиться в рух серводвигуном, що ефективно підвищує точність і спрощує регулювання.

8 сетівВисокогоЯкісні ножі

Використовуйте круглі ножі зі сплаву, які зменшують стирання та підвищують ефективність різання. Міцні.

Автоматичне налаштування відстані ножа

Відстань між лініями розрізу можна встановити за допомогою сенсорного екрана. Відповідно до налаштувань, напрямна автоматично переміститься в потрібне положення. Вимірювання не потрібне.

Захисна кришка стандарту CE

Захисна кришка розроблена відповідно до стандарту CE, що ефективно запобігає несправності та забезпечує особисту безпеку.

Дробарка для відходів

Відходи будуть автоматично подрібнені та зібрані під час різання великого аркуша картону.

Пневматичний пристрій контролю тиску

Використовуйте повітряні балони для контролю тиску, що зменшує експлуатаційні вимоги до працівників.

Сенсорний екран

Зручний інтерфейс користувача (HMI) забезпечує легке та швидке налаштування. З автоматичним лічильником, сигналізацією та налаштуванням відстані до ножа, а також перемикачем мови.