Згідно з дослідженням Інституту друкарських машин та друкарської експертизи (IDD) Університету Дамштадт у Німеччині, лабораторні результати показують, що для виконання всього процесу різання на ручній лінії різання потрібні дві людини, і близько 80% часу витрачається на транспортування паперу з піддону до підйомника. Потім, через ручне оброблення партіями, папір знаходиться в нерівному стані, тому потрібен додатковий процес протягування паперу. Цей процес вимагає певного часу для сортування паперу. Крім того, на час протягування паперу впливають різні фактори, такі як стан паперу, щільність паперу та тип паперу. Крім того, фізична підготовка операторів досить випробовується. Згідно з 8-годинним робочим днем, 80% часу витрачається на обробку та переміщення, а 6 годин на день - це важка ручна праця. Якщо формат паперу великий, трудомісткість буде ще вищою.
Розраховано відповідно до швидкості офсетного друкарського машини зі швидкістю 12 000 аркушів на годину (зауважте, що офсетні друкарські машини вітчизняних друкарень працюють в основному 7X24), робоча швидкість лінії ручного різання становить близько 10 000-15 000 аркушів на годину. Іншими словами, для забезпечення швидкості друку офсетного друкарського машини потрібні два відносно кваліфіковані оператори, які працюють безперервно. Тому вітчизняні друкарні зазвичай використовують багатопрацевлаштовані, високоінтенсивні та довготривалі різальні машини для задоволення потреб друкарської роботи. Це призведе до значних витрат на робочу силу та потенційної шкоди для оператора.
Розуміючи цю проблему, команда дизайнерів Guowang у 2013 році почала організовувати технічні сили та поставила собі за мету скоротити час обробки на 80%. Оскільки швидкість різака для паперу практично фіксована, навіть найсучасніший різак для паперу на ринку виконує 45 різів за хвилину. Але як скоротити час обробки на 80% – це ще одне завдання. Компанія розділила цю майбутню лінію різання на три частини:
1-й: як акуратно вийняти папір зі стопки паперу
2-й: Надішліть видалений папір до різака для паперу
3-тє: Акуратно покладіть нарізаний папір на піддон.
Перевагою цієї виробничої лінії є те, що майже зникає 80% часу транспортування різака для паперу, натомість оператор зосереджується на різанні. Процес різання паперу став простим та ефективним, швидкість зросла вражаюче в 4-6 разів, а виробнича потужність досягла 60 000 аркушів на годину. За даними офсетного друкарського машини, при швидкості 12 000 аркушів на годину одна лінія на людину може задовольнити роботу 4 офсетних друкарських машин.
Порівняно з виробничою потужністю двох попередніх компаній, яка становила 10 000 аркушів на годину, ця виробнича лінія здійснила значний стрибок у виробництві та автоматизації!
Деталі процесу лінії різання:
Уся лінія автоматичного різання із задньою подачею поділена на три частини: автоматичний інтелектуальний підбирач паперу, високошвидкісний програмований різак для паперу та автоматична машина для розвантаження паперу. Усі операції може виконувати одна людина на сенсорному екрані різака для паперу.
По-перше, з різаком для паперу в центрі, відповідно до планування майстерні, завантажувач паперу та розвантажувач паперу можуть бути розподілені ліворуч та праворуч одночасно або окремо. Оператору потрібно лише змістити стопку для різання паперу збоку від завантажувача паперу за допомогою гідравлічного візка, а потім повернутися до машини для різання паперу, натиснути кнопку завантаження паперу, і підбирач паперу почне працювати. Спочатку за допомогою пневматичної притискної головки притисніть папір до верхньої частини стопки, щоб запобігти її нахилу під час процесу підбирання. Потім платформа, оснащена обертовим гумовим роликом з одного боку, утримує горизонтальну стрічку під невеликим кутом нахилу та сповільнюється, перш ніж перейти до кута стопки паперу, а потім опускається до висоти паперу, встановленої комп'ютером. Фотоелектричний датчик може точно контролювати висоту. Потім повільно рухайтеся вперед, доки не торкнеться стопки паперу. Обертовий гумовий ролик може розділити стопку паперу вгору без пошкоджень, а потім вставити всю платформу платформи в стопку паперу приблизно на 1/4 з природною швидкістю намотування, а потім пневматичний затискач затисне стопку паперу, яку потрібно вийняти. Відпустіть притискну головку, яка притискала весь стос паперу попереду. Платформа знову з природною швидкістю закотиться по всьому стос паперу. Потім платформа повільно рухається до задньої частини різака для паперу, доки повністю не притулиться до бічної частини робочого столу позаду різака для паперу. У цей час різак для паперу закривається до підбирача паперу, задня перегородка автоматично опускається, і підбирач паперу штовхає стос паперу на платформу. Увійдіть до задньої частини різака для паперу, перегородка піднімається, і потім штовхач різака для паперу штовхає папір вперед відповідно до встановленої програми, що зручно для оператора. Потім різак для паперу починає працювати. Працівник зручно повертає папір тричі на робочому столі з повітряною подушкою, акуратно обрізає всі чотири сторони стопки паперу та проштовхує його на підготовлену платформу розвантажувача паперу. Розвантажувач паперу автоматично переміщує стопку паперу. Розвантажте на піддон. Одноразовий процес різання завершено. Коли різак для паперу працює, підбирач паперу працює одночасно. Після виймання паперу для різання, зачекайте, поки папір буде розрізано, а потім знову вставте його в різак для паперу. Зворотно-поступальна робота.
Якщо ви вважаєте, що пояснення занадто довге, перегляньте це відео:
>Периферійне обладнання для лінії різання паперу
Час публікації: 02 вересня 2021 р.