XT-D Serisi yüksek hızlı flekso baskı, kanal açma ve istifleme makinesi
Makinenin tüm elektrikli aksamları, istikrarlı ve güvenilir kalitede, uluslararası alanda tanınmış markalardan üretilmiştir.
İnsan-makine arayüzü, bilgisayar üzerinden sipariş yönetimi, kolay kullanım ve daha hızlı sipariş değişikliği.
Ekipman, ağ üzerinden uzaktan bakım yapılarak arızaların hızlı bir şekilde tespit edilip giderilmesi, bakım verimliliğinin artırılması ve bakım maliyetlerinin düşürülmesi sağlanabilir.
Makinenin tamamı yüksek performans ve yüksek güvenlik esaslarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir ve Avrupa CE standardına uygundur.
Makinenin tüm önemli parçaları ve bölme levhaları, metalin iç gerilimini ortadan kaldırmak için yaşlandırma ve temperleme işlemine tabi tutulur.
Çelik fabrikası, bizim talimatlarımıza göre üretim yapmıştır. Hammadde XN-Y15MnP olup, HRC 40-45, çekme dayanımı 450-630, akma dayanımı ise 325'ten fazladır. Bu sayede, makinenin her gün çalışması durumunda bile panellerin deforme olmaması sağlanır.
Hepsi CNC tezgahında işleniyor. 8 adet CNC tezgahımız var.
Makinenin tüm aksları ve makaraları yüksek kaliteli çelikten üretilmiş, temperlenmiş, sertleştirilmiş ve temperleme işlemine tabi tutulmuştur; taşlama, yüksek hassasiyetli bilgisayarlı dinamik denge düzeltmesi ve yüzeyine sert krom kaplama yapılmıştır.
Makinenin tüm şanzıman dişlileri yüksek kaliteli çelikten üretilmiştir ve uzun süreli çalışma için yüksek hassasiyetli baskı sağlamak amacıyla karbonlama, sertleştirme ve taşlama işlemlerine tabi tutulmuştur.
1. Malzeme: 20CrMnTi alaşımlı çelik, karbonlanmış, sertleştirilmiş ve taşlanmış.
2. Seviye 6 hassasiyet, sorunsuz çalışma, düşük gürültü, HRC58-62 sertlik, uzun kullanım ömrü, 10 yıl içinde aşınma olmaması, uzun süreli baskı hizalaması sağlanabilir.
Makinenin tamamının iletim kısmı (mil dişli bağlantısı), bağlantı eklem boşluğunu ortadan kaldırmak için kama bağlantısı (genişletme manşonu) kullanır ve büyük torkla uzun süreli yüksek hızlı çalışma için uygundur.
Püskürtmeli yağlama. Her ünite, yağ tankındaki yağ dengesini sağlamak için bir yağ dengeleme cihazı ile donatılmıştır. Makinenin tüm rulmanlarında doldurma açıklığı bulunur, doldurması kolaydır.
Makinenin ana iletim parçalarının tamamı, uzun ömürlü, bakımı kolay ve yüksek hassasiyetli, takviyeli kendinden hizalı rulmanlardan oluşmaktadır; bu sayede ekipman uzun süre yüksek hızda çalışmaya devam eder.
Ana motor, frekans dönüştürmeli motor, frekans dönüştürme kontrolü, enerji tasarrufu, istikrarlı başlatma ve motor başlatma koruma cihazı ile donatılmıştır.
Benzersiz üretim görüntü işleme cihazı sayesinde, makinenin önünden arkadaki çalışmayı izleyebilir, böylece acil durumlarda kağıt beslemesini durdurabilir ve israfı azaltabilir.
Yeni bir durum gösterge ışığı; makinenin başlatma durumunu (bilgisayar ilerleme çubuğu şeklinde), çalışma durumunu ve arıza bilgilerini gösterir.
Makinenin tüm ünitesi tek bir düğmeyle otomatik olarak tek tek ayrılabilir.
SFC (Düz Tam Krom) şaftlar daha sert, pürüzsüz ve paslanmaz özelliktedir.
Sertlik: HRC60°±2°; Sertlik Kalınlığı: 0,8-3 mm; Yüzey Pürüzlülüğü: Ra0,10 μm~Ra0,35 μm
Bilgisayar kontrol departmanı
• Makine ve elektrikli ev aletlerinin tamamı tanınmış markalardan üretilmiştir: dokunmatik ekran (insan-makine arayüzü).
• Makine sıfırlama, ön ayarlı konum ve otomatik kalıp hizalama fonksiyonları: Baskı ve kanal açma aşamalarında sıfırlama ve ön ayar yaparak, birinci kalıptaki tüm baskıların mürekkeplediğinden ve ikinci kalıbın temel olarak yerine ayarlandığından emin olunur; bu sayede çalışma sırasında oluşabilecek hatalar telafi edilebilir.
• Hafıza sıfırlama fonksiyonu: Baskı plakası onarılması veya silinmesi gerektiğinde bu fonksiyon kullanılabilir. Onarım veya silme işleminden sonra, herhangi bir ayar yapılmasına gerek kalmadan otomatik olarak sıfırlanır.
• Sipariş aşaması saklama fonksiyonu: 999 sipariş aşaması saklanabilir. Saklanan siparişten sonra, ekipman baskı plakasının aşama konumunu otomatik olarak hafızaya alır. Bir sonraki sefer saklanan sipariş etkinleştirildiğinde, plaka asıldıktan sonra ekipman otomatik olarak hafızadaki doğru konuma ayarlanır; bu da sipariş değiştirme ayarlama süresinden büyük ölçüde tasarruf sağlar.
| Öğe | Birim | 1226 stili |
| Bölme levhalarının iç genişliği | mm | 2800 |
| Sayfa boyutu | mm | 1270×2600 |
| Etkili baskı | mm | 1200×2400 |
| Minimum işleme boyutu | mm | 320×640 |
| Baskı plakasının kalınlığı | mm | 7.2 |
| Çalışma hızı | yaprak/dakika | 0～180 |
| Ana motor gücü | KW | 15～30 |
| Toplam güç | KW | 35～45 |
| Ağırlık | T | ≈20.5 |
| Üstün hassasiyet | mm | ±0,5 |
| Yuva açma hassasiyeti | mm | ± 1,5 |
1. Kartonun farklı bükülme koşullarına göre, kağıdın sorunsuz bir şekilde beslenmesini sağlamak için hava hacmi ayarlanabilir.
2. Makinenin arka ucunda, acil durdurma kağıt beslemesini kontrol etmek için bir kilitleme kontrol anahtarı bulunmaktadır.
3. Servo kontrol ünitesi, kağıt beslemesini kontrol etmek ve durdurmak için kullanılır; bu da hızlı ve iş gücünden tasarruf sağlar.
4. Patentli basınçsız servo ön kenar silindirli kağıt besleme sistemini (dört sıra kağıt besleme tekerleği, her sıra ayrı ayrı tahrik edilen bir servo motorla donatılmıştır ve aynı zamanda farklı zamanlarda başlayıp durarak uzatılmış kağıt beslemeyi gerçekleştirir) benimser. Oluklu mukavvada düzleşme fenomeni olmaz, bu da kartonun sıkıştırmasını büyük ölçüde iyileştirir.
5. Sol ve sağ yan bölmelerin ve arka durdurma kutularının konumları elektrikle ayarlanır; ön bölmeler arasındaki boşluk manuel olarak ayarlanır.
6. Septum besleyici (gerektiğinde sürekli veya septumdan besleme seçilebilir).
7. Besleme sayacı, üretim miktarını ayarlar ve görüntüler.
2. Toz alma cihazı:
1. Kağıt besleme bölümünün fırçası ve üst hava emme ve toz alma cihazı, karton baskı yüzeyindeki kirlilikleri büyük ölçüde gidererek baskı kalitesini artırabilir.
3. Kağıt besleme silindiri:
1. Üst silindir: Dış çapı 87 mm kalınlığında çelik borudan yapılmıştır ve iki adet kağıt besleme halkası ile donatılmıştır.
2. Alt silindir: Dış çapı ≥ 112 mm kalınlığında çelik borudur, yüzeyi taşlanmış ve sert krom kaplamalıdır.
3. Kağıt besleme silindirleri aralığı ayar düğmesi manuel olarak 0-12 mm aralığında ayarlanır.
4. Otomatik sıfırlama cihazı:
1. Besleme, yazdırma ve yuvalama işlemleri otomatik olarak sıfırlanır.
2. Genel olarak karton kutularda otomatik sıfırlama cihazı kullanılır, doğru konuma ayarlamak için iki kez yazdırmayı deneyin, böylece karton israfı azaltılır.
II. Baskı Departmanı((Birinci seçenek – altı renkli ünite)
1. Baskı silindiri (Plaka silindiri)
1. Dış çap ≈ 405,6 mm (plaka dış çapı dahil ≈ 420 mm)
2. Çelik borunun yüzeyi zımparalanmış ve sert krom kaplama yapılmıştır.
3. Denge düzeltmesi yapıldıktan sonra, sistem sorunsuz çalışır.
4. Cırcır mekanizmalı sabit makara mili.
5. Tam boyutlu asma oluğu, 10 mm × 3 mm ölçülerindeki asma şeritlerine uygundur.
6. Baskı plakasının takılması ve çıkarılması, ayak pedalı ile ileri ve geri hareket kontrolü.
2. Baskı makinesi silindiri
1. Dış çapı yaklaşık 176 mm'dir.
2. Çelik borunun yüzeyi zımparalanmış ve sert krom kaplama yapılmıştır.
3. Denge düzeltmesi yapıldıktan sonra, sistem sorunsuz çalışır.
4. Baskı makinesi merdane aralığı ayar düğmesi manuel olarak ayarlanır ve 0-12 mm aralığındadır.
3. Üst ve alt silindirlerin beslenmesi
1. Üst silindir: Dış çapı 87 mm kalınlığında çelik borudan yapılmıştır ve üç adet kağıt besleme halkası ile donatılmıştır.
2. Alt silindir: Dış çapı ≥ 112 mm kalınlığında çelik borudur, yüzeyi taşlanmış ve sert krom kaplamalıdır.
3. Kağıt besleme silindirleri aralığı ayar düğmesi manuel olarak 0-12 mm aralığında ayarlanır.
4. Çelik aniloks silindir
1. Dış çapı 212 mm'dir.
2. Çelik boru yüzey taşlama, preslenmiş aniloks, sert krom kaplama.
3. Denge düzeltmesi yapıldıktan sonra, sistem sorunsuz çalışır.
4. Seçeneklerinize göre ağ sayısı 200, 220, 250, 280'dir.
5. Kağıt besleme sisteminde pnömatik otomatik kaldırma tertibatı bulunur (kağıt besleme sırasında aniloks silindiri plakaya temas edecek şekilde aşağı iner ve kağıt besleme durduğunda aniloks silindiri plakadan ayrılacak şekilde yukarı çıkar).
6. Kama bloklu aniloks silindir, mürekkebi kolayca temizler.
5. Kauçuk silindir
1. Dış çapı yaklaşık 195 mm'dir.
2. Çelik boru aşınmaya dayanıklı kauçukla kaplanmış ve dengelenmiştir.
3. Orta-yüksek özel öğütülmüş kauçuk, iyi mürekkep transfer etkisi sağlar.
6. Faz ayarlama mekanizması
1. Planet dişli çark yapısı.
2. Baskı aşaması, elektrikli dijital 360° ayar. (Çalıştırma ve durdurma ayarlanabilir)
3. Yatay konumu manuel olarak ayarlayın; toplam ayarlama mesafesi 14 mm'dir.
7. Mürekkep dolaşımı
1. Pnömatik diyaframlı pompa, istikrarlı mürekkep beslemesi, basit kullanım ve bakım.
2. Mürekkep eleği, safsızlıkları filtreler.
3. Plastik mürekkep tankı.
8. Baskı aşaması sabitleme cihazı
1. Silindir tipi fren mekanizması.
2. Makine ayrıldığında veya faz ayarlandığında, fren mekanizması makinenin dönüşünü kısıtlar ve orijinal dişli konumunun sabit noktasını korur.
9. Baskı aşaması sabitleme cihazı
1. Silindir fren mekanizması
2. Makine ayrıldığında veya faz ayarlandığında, fren mekanizması makinenin dönüşünü kısıtlar ve dişli konumunun orijinal sabit noktasını korur.
III. Yuvalama ünitesi
Tek şaftlı elektrikli ayar bıçağı
- Kablo Tutucu
〖1〗 Mil Çapı: ￠110 mm Çelik yüzey: aşındırılmış, sert krom kaplama, hareket halindeyken stabil.
〖2〗 Denge düzeltildi ve çalışma sırasında istikrarlı.
〖3〗 Besleme silindirleri arasındaki boşluk ayar kadranı: manuel olarak ayarlanır, ayar aralığı: 0～12 mm
- Yivli Bıçak Yuvasının Yatay Ayarlama Mekanizması
〖1〗 Şaft Çapı: ￠154 mm, sağlam çelik, aşındırılmış, sert krom kaplama, hareket halindeyken stabil.
〖2〗 Yuva Genişliği: 7 mm
〖3〗 Kanal açma bıçağı: Dişli çarklı ve ısıl işlem görmüş çelik alaşımdan üretilmiş ve yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip olacak şekilde aşındırılmıştır.
〖4〗 Çift taraflı bıçak: Isıl işlem görmüş çelik alaşımından üretilmiş ve keskin ve hassas.
〖5〗 Sıkıştırma tekerleği, kağıt yönlendirme tekerleği, Çentik açma bıçağı: PLC ile ayarlanır, dokunmatik ekran ile çalıştırılır.
- Yuvalama Faz Ayarlama Mekanizması
〖1〗 Gezegen dişli sisteminden oluşmaktadır.
〖2〗 Baskı aşaması: Çalışma için 360° ayarlanmıştır.
4. Taşınabilir Kalıp Oturma Yeri
1. Üst kalıp için oturma yeri genişliği: 100 mm, alt kalıp için oturma yeri genişliği: 100 mm (kauçuk tepsi ile).
2. Kalıp deliği açma işlemi müşteri isteğine göre yapılabilir.
5. Kontrol anahtarı
1. Kontrol paneli: Kağıt besleme sistemi, baskı sistemi ve çentikleme sistemini rahatlıkla kontrol edebilen çıkış durdurma düğmesi.
IV.İstifleme Departmanı
1. Kağıt alma kolu
1. Manuel veya otomatik çalıştırma seçeneklerinden birini seçebilirsiniz.
2. Kağıt alma kolu tahrik kayışı, kayışın uzunluğundan bağımsız olarak gerginliği ayarlanabilir.
2. Yatak hidrolik kaldırma sistemi
1. Güçlü zincir tahrik sistemiyle çalışır.
2. İstifleme yüksekliği: 1600 mm.
3. Yatak, hidrolik kaldırma sistemiyle yukarı ve aşağı hareket ettirilir; bu sistem yatağı sabit bir konumda tutar ve kaymasını önler.
4. Yatak ve masanın kontrollü bir şekilde yükselip alçalmasını sağlayan ve operatörlerin güvenliğini garanti eden bir güvenlik koruma cihazı monte edilmiştir.
5. Kartonun kaymasını önlemek için düz kırışık tırmanma kemeri.
3. Kağıt alma bölmesi
1. Pnömatik etkili kağıt alma bölmesi: Kartonlar önceden belirlenmiş bir yüksekliğe istiflendiğinde, kağıt alma destek plakası otomatik olarak uzayarak kartonları tutar.
2. Arka bölmenin konumunu manuel olarak ayarlayın.
