VISTEN Otomatik Flekso Yüksek Hızlı Baskı, Kanal Açma ve Yapıştırma Hattı

VISTEN Otomatik Flekso Baskı, Oluk Açma ve Kalıp Kesme Makinesi

Fonksiyonel yapılandırma ve teknik parametreler.

I. Bilgisayar işletim kontrol ünitesi

1. Hafızayı sıfırlama: Makine, çalışma sırasında sürümü sildiğinde veya az miktarda plaka değiştirildiğinde otomatik olarak orijinal konumuna geri döner; makine kapatıldıktan sonra bu özellik devreye girer.

2. Kontrollü aniloks merdane kaldırma: Bir grup geçici olarak baskı gerektirmediğinde, grup aniloks merdanesinin aşağı indirilmesine gerek kalmaz ve böylece mürekkep merdanesinin temizlenmesine de gerek kalmaz.

3. Otomatik kağıt kesme: Kağıt kesme aralığının süresini serbestçe ayarlayarak işlemi daha esnek hale getirin, bireysel çalışma alışkanlıklarına uygun hale getirin.

4. Sıfırlama Konumu: Makine, plakanın konumunu sıfırlayabilir, böylece plakanın yeri belirlenebilir ve test amaçlı basılan iki karton doğru yeri bulabilir.

5．Ana motor ekranında hız, ilerleme hızı, kesme ve atlama değerleri görüntülenir.

6. Ekranda sipariş sayısı görüntülenir ve fiili üretim sayısı ayarlanır; makine baskı işlemi tamamlandıktan sonra otomatik olarak durabilir ve aniloks otomatik olarak plakayı uzaklaştırır.

7. Varsayılan siparişler: Siparişleri işlemek için yalnızca bilgisayar renkli ekranında karton uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve kesim açısı değerlerini girmeniz yeterlidir; en yakın eşleştirmeyi tamamlamak için her bir veri için beş adet akıllı veri girilir; (999 sipariş saklanabilir).

Veriler şunları içerir:

(1) Her rengin baskı konumu.

(2) Yuvarlayıcı pozisyonu.

(3) Kutu yüksek konumda.

(4) Kartonların ön genişliği, yan genişliği.

(5) Kartonun yüksekliği, genişliği vb.

Akıllı en yakın hedefleme sistemi, giriş tamamlandıktan hemen sonra, ana cihazın önce sıfıra doğru tek yönde konumlandırılması ve bıçak diski, bölme ve önce başlangıç ​​noktasına geri dönme gibi düşük verimli yeniden konumlandırma işlemlerine gerek kalmadan çalışır.

8.Veri Saklama: Veriler doğru şekilde işlendikten sonra, mevcut veriler bir sonraki kullanım için otomatik olarak kaydedilir; tekrar kullanıldığında yönergeye uygun olarak otomatik olarak ayarlanır, böylece ayar süresinden tasarruf sağlanır.

II. Besleme ünitesi (bir adet)

Besleme hassasiyeti: ±1 mm

1. Makine debriyajı

(1) Elektrikli kontrol makinesi debriyajına bağlı ziller, yürüyüş sırasında sürekli çalarak uyarı verir ve işletme personelinin güvenliğini sağlar.

(2) Her sabit hat ve Tayvan cihazında, makinenin hareketini durdurmak için dahili kontrol sağlanabilen acil durdurma şalteri bulunur; bu, iç operasyon personelinin güvenliğini sağlar.

(3) Pnömatik kilitleme cihazı.

(4) Toplam kilit mekanizmasının tamamı.

2.Toz emici sistem

(1) İnce toz ve toz giderme makinesi ile donatılmış olup, karton baskı yüzeyindeki kirliliği büyük ölçüde giderir ve baskı kalitesini artırır.

3. Besleme silindiri

Üst besleme silindirinin dış çapı Φ142,68 mm'dir. (1200)

(2)Dikişsiz boru, aşınmaya dayanıklı kauçukla sarılmış ve dengeleme düzeltmesi yapılmıştır.

Alt besleme silindiri Φ157,45 mm çapındadır ve kabartmalı sert krom kaplamalıdır. (1200)

(4) Besleme silindiri aralığı, ölçek sonsuz dişli ayarı, ayar aralığı 0-12 mm

.4. Üst ve alt besleme silindirlerinin ikinci takımı

(1)Dikişsiz boru, aşınmaya dayanıklı kauçukla sarılmış ve dengeleme düzeltmesi yapılmıştır.

Alt silindirin dış çapı Φ157,45 mm'dir ve kabartmalı sert krom kaplamalıdır. (1200)

(3) Besleme silindiri aralığı kişi tarafından ayarlanır, ayar aralığı 0-12 mm'dir.

5. Otomatik beslemenin çalışma kontrolü

(1), çerçeve etrafında besleyin, blok karton elektrikli ayarlamadan sonra kartonu itin ve kağıt kesme işlevi

(2), geri itme emme destekli besleme sistemi, kartonun bükülme derecesine göre hava hacminin ayarlanmasını sağlar. (İsteğe bağlı servo kontrollü ön kenar besleme sistemi)

(Firmamız, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip, en ileri teknolojiye sahip kağıt besleme mekanizması servo kontrolünü üretmektedir ve ekonomikliği oldukça belirgindir. Sadece standart zamanlama kayışının değiştirilmesiyle, kenar besleyicinin senkronize izleme ile normal çalışması sağlanır; besleme silindirinin sorunsuz aktarımı ve diğer yeni özelliklerle, beslemenin doğruluğunu etkin bir şekilde sağlar, mekanik kam aktarımında çözülemeyen boşluk sorununu, uzun süreli kullanımdan sonra mekanik aşınmayı ve yıpranmayı, besleme silindiri değiştirme zorluğunu, yüksek hızlı aktarım kararsızlığını ve diğer faktörleri önler.)

III. Yazıcı ünitesi (tek renk, tek set) (İsteğe bağlı kazıyıcı sistemi)

Baskı hassasiyeti: ±0,5 mm

1. Baskı silindiri

1)Dış çap Φ393,97 mm (plaka çapı Φ393,97 mm'dir). (1200)

Dış çap Φ443,2 mm (plaka çapı dahil Φ457,6 mm). (1400)

2), yüzey taşlama, sert krom kaplama.

3) Dinamik ve statik denge düzeltmesi, sorunsuz çalışma.

4) Şaftın sabit hacimli cırcır mekanizmalı versiyonu.

5) Kolay ve hızlı kurulum için asma mekanizması kullanılmıştır, ürünün 10 mm asma versiyonu için geçerlidir.

6), baskı plakasının yüklenmesi ve boşaltılması, ayak pedalı ile elektrikli kontrolle geri vites.

2. Baskı kabartma silindiri

1)Dış çapı Φ172,2 mm. (1200)

2) Çelik boru yüzeyinin taşlanması, sert krom kaplama.

3( )Denge düzeltme, sorunsuz çalışma

4) Baskı merdanesi aralığını 0-12 mm arasında manuel olarak ayarlayın.

3. Çelik aniloks silindir (İsteğe bağlı seramik aniloks silindir)

1)Dış çapı Φ206,65 mm. (1200)

2) Özel işlemden geçirilmiş, gravürlü dokulu çelik yüzey.

3), nokta, mürekkepte bile dayanıklı ve uzun ömürlü.

4), özel bir işlemle şekillendirilmiş plaka ve kauçuk silindirin kullanım ömrünü uzatır.

4, kauçuk silindir

1)Dış çapı 211 mm (1200)

2), korozyona dayanıklı kauçukla kaplanmış çelik.

3), özel taşlama kauçuk silindiri, mürekkep etkisi.

5. Faz ayarlama mekanizması

1(Planet dişli yapısı.

2) Dijital ekran talimatlarının aşaması, işlemi daha rahat, sezgisel ve doğru hale getirir.

3) PLC dokunmatik ekran kontrolü ve elektrikli dijital 360 derece ayarlama ile baskı aşaması (işlem durdurma ayarlanabilir). Faz modülasyon doğruluğu 0,15 mm'ye kadar.

4) Baskı silindiri çevirici, herhangi bir pozisyon ayarlaması altında fazı, dinamik ve statik ayarları yapmak için kullanılır; 0,10 mm'ye kadar hassas ayar yapılabilir; örneğin, konum kayması durumunda ünite çıkarıldıktan sonra her zaman sıfıra sıfırlanabilir, bu da 0,5 mm'ye kadar hassasiyet sağlar.

6. Mürekkep dolaşımı

1) Pnömatik mürekkep pompası, mürekkep stabilitesi, basit kullanım ve bakım.

2), mürekkebi etkili bir şekilde tasarruf etmeyi sağlayan bölgesel mürekkep temizleme cihazı.

3), mürekkep filtresi, safsızlıkları filtreler.

7, baskı aşaması fikstürleri

1), elektromanyetik fren mekanizması.

8, eksenel ayarlama mekanizması

1) Elektrikli eksenel ayarlama mekanizması.

2) Dijital ekran tipi konum göstergesi, işlemi daha kullanışlı, sezgisel ve doğru hale getirir.

IV. Yuvarlama ünitesi (bir set)

Kanal açma hassasiyeti: ± 1,5 mm

1, tel tekerlek

Mil çapı Φ154mm, iki kez taşlama işleminden sonra sert krom kaplama, sorunsuz hareket. (1200)

2) Hat baskı silindiri aralığının manuel olarak ayarlanması, ayar aralığı 0-12 mm.

3) Basınç hattı çevresinde yüksek kaliteli ithal poliüretan kullanılmıştır.

2. Yuva bıçağı kaydırma ayar mekanizması

1)İki kez taşlama işleminden sonra mil çapı Φ174mm, sert krom kaplama, sorunsuz hareket. (1200)

2) 7 mm genişliğinde oluklu bıçak.

3) Alaşımlı takım çeliğinden yapılmış, ısıl işlem görmüş, dişli ve oluklu bıçak; sertliği ve dayanıklılığı mükemmeldir. (Tayvan)

4) Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik, taşlama, kesme bıçağı, keskin bıçak ve yüksek hassasiyet.

5) Basınç hattı tekerleği, kılavuz makara, oluklu bıçak hareket pozisyonu, elektrikli düğme senkronizasyon kontrolü kullanılarak ayarlanır.

6) Basınç hattı tekerleği, kılavuz makara, oluklu bıçak hareket pozisyonu, elektrikli düğme senkronizasyon kontrolü kullanılarak ayarlanır.

Oluklu faz ayarlama mekanizması

1), planet dişli yapısı.

2), oluk açma aşamasından önce, dokunmatik ekranlı ve elektrikli düğmeli çift kontrollü bıçak ve elektrikli dijital 360 derece (durdurma dinamik olarak ayarlanabilir).

3) Oluklu bıçağın yatay hareketi elektrikli ayarlama ile sağlanır (durdurma dinamikleri ayarlanabilir).

VI. Yapıştırıcı Sistemi:

1. Basit bakım, bakım maliyetlerini düşürür.

2. Peristaltik pompa emme çevrimi, macun israfını azaltır.

Nakliye Birimi:

Boşluk ayarlama mekanizması sayesinde çeşitli kalınlıktaki kartonlarla başa çıkabilir, presten dikey olarak çıkan kartonları alır.

Katlanır Ünite:

1. Yeni katlama sisteminin montajı, hassas katlama hattı sayesinde, aradaki boşluğun yukarı ve aşağı doğru ayarlanabilmesini sağlar.

2. Vakumlu ana bant kullanılarak, katlanır kartonun son aşamasındaki boşaltma işlemi düzgün bir şekilde gerçekleştirilir ve karton kenarlarının deformasyonu önlenir.

3. Sol ve sağda iki katlı bant, ayrı motor tahrikine sahip olup, uzunluk ve genişlik ölçülerine göre ayrı ayrı hız kontrolü yapılabilir.

Sayma ve Çıkarma Ünitesi

1. Küçük karton kutular yüksek hızda sorunsuz bir şekilde çalışabilir.

2. Dıştan yapıştırmalı tip, taşınabilir delik, havalandırma tipi de stabildir ve kağıt kutuya sorunsuz bir şekilde yapışır.

Operasyon Birimi:

1. Renkli LCD dokunmatik ekranı yapılandırarak çeşitli alarm bilgilerini ve işletim bilgilerini görüntüleyebilirsiniz.

2. Uzaktan kumanda özelliğini sağlayın.

VII. Aktarma dişlisi

Ana tahrik dişlisi

1), 20CrMnTi alaşımlı çelik kullanılarak, karbürleme ve taşlama yöntemiyle dişliler.

2), altı adet hassas (benzer) otomatik şanzıman dişlisi ile sorunsuz çalışma, düşük gürültü, HRC58-62 sertlik, uzun ömür, en az 10 yıl temel aşınma ve yıpranma, uzun süreli baskı işaretleri elde edilebilir.

2. Bağlantı halkası

1) Serbest bağlantı halkası, şafta ve dişliye bağlanabilir, yüksek tork kullanımında boşluk oluşmaz, kurulum ve bakım daha kolaydır, makinenin uzun süreli yüksek hassasiyetle çalışmasını ve baskı hizalamasının sağlanmasını mümkün kılar.

VIII. Başlıca teknik parametreler