RB6040 Otomatik Sert Kutu Yapma Makinesi
(1) Kağıt besleyici için otomatik dağıtım ünitesi.
(2) Sıcak eriyen jel için otomatik sirkülasyon, karıştırma ve yapıştırma sistemi. (İsteğe bağlı cihaz: yapıştırıcı viskozite ölçer)
(3) Sıcak eriyen yapıştırıcılar, kağıt yapıştırma, otomatik taşıma, dilimleme ve iç karton kutunun dört köşesinin tek işlemde son yapıştırması.
(4) Konveyör bandının altındaki vakumlu emme fanı, yapıştırılmış kağıdın sapmasını önleyebilir.
(5) Yapıştırılmış kağıt ve karton iç kutu, doğru şekilde işaretlemek için hidrolik pnömatik düzeltme cihazı kullanır. İşaretleme hatası ±0,5 mm'dir.
(6) Kutu oluşturma ünitesi, taşıma bandında taşınan kutulara göre kutuları otomatik olarak toplayabilir ve oluşturma ünitesine teslim edebilir.
(7) Kutu oluşturma ünitesi, sürekli olarak kutular teslim edebilir, yanları sarabilir, kulakları ve kağıt yanlarını katlayabilir ve tek bir işlemde şekillendirebilir.
(8) Makinenin tamamı, kutuları tek bir işlemde otomatik olarak oluşturmak için PLC, fotoelektrik dedektör sistemi ve dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü kullanır.
(9) Sorunları otomatik olarak teşhis edebilir ve buna göre alarm verebilir.
Kullanıcı Dostu İşletim Arayüzü
| Otomatik sert kutu üreticisi | |||
| 1 | Kağıt boyutu (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Kağıt kalınlığı | 100-200 g/m2 | |
| 3 | Karton kalınlığı (T) | 1~3 mm | |
| 4 | Bitmiş ürün (kutu) boyutu(G×U×Y) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmax | 150 mm | ||
| 5 | Katlanmış kağıt boyutu (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Kesinlik | ±0,50 mm | |
| 7 | Üretim hızı | ≦35 yaprak/dakika | |
| 8 | Motor gücü | 10,35 kW/380 V 3 fazlı | |
| 9 | Isıtıcı gücü | 6 kW | |
| 10 | Makine ağırlığı | 6800 kg | |
| 11 | Makine boyutları | L6600×G4100×Y 3250mm | |
● Kutuların maksimum ve minimum boyutları, kağıdın boyutlarına ve kalitesine bağlıdır.
● Üretim kapasitesi dakikada 35 kutudur. Ancak makinenin hızı kutuların boyutlarına bağlıdır.
● Konumlandırma Hassasiyeti: ±0,5 mm
● Kartonların istifleme yüksekliği: 1000 mm (maks.)
● Sıcak eriyen yapıştırıcılı kağıt bant, maksimum çap: 350 mm, iç çap: 50 mm
● Kağıt istifleme yüksekliği: 300 mm (maks.)
● Jel tankı hacmi: 60 litre
● Deneyimli bir operatörün bir üründen diğerine çalışma süresi: 45 dakika
● Net ağırlık: 6800 kg
● Toplam Güç: 16.35k
(1) Yapıştırıcı (kağıt yapıştırma ünitesi)
● Besleyici ve konveyör bant, yapıştırma silindiri ile senkronize bir besleyici kullanır. Hızı ayarlanabilir.
● Kolayca ayarlanabilen yapıştırıcı kalınlığı sayesinde karton veya kağıdı sağdan sola eşit şekilde yapıştırabilirsiniz.
● Jel tankı sabit sıcaklıktadır ve otomatik olarak karıştırma, filtreleme ve yapıştırma işlemlerini sirkülasyonlu bir şekilde gerçekleştirebilir.
● Jel tankında hızlı geçiş valfi bulunur; bu sayede kullanıcı yapıştırma silindirini 3 ila 5 dakika içinde hızlıca temizleyebilir.
● En yeni teknoloji olan krom kaplamalı paslanmaz çelik silindir, farklı jeller için uygundur ve dayanıklılık özelliğiyle öne çıkar.
(2) Eski (dört açılı yapıştırma ünitesi)
● Besleyici, kartonları otomatik olarak besler. Kartonlar 1000 mm yüksekliğe kadar istiflenebilir.
● Sıcak eriyen yapıştırıcı bant otomatik taşıma, kesme ve dört açılı yapıştırma sistemi
● Sıcak eriyen yapıştırıcı bantın yokluğuna dair otomatik alarm
● Dörtlü sabitleme ünitesine ve konumlandırma-yapıştırma ünitesine bağlı otomatik konveyör bant.
● Karton besleme ünitesi, bağlantı modundaki makinelerin çalışmasını otomatik olarak izleyebilir.
(3) Gözlemci (konumlandırma-yapıştırma ünitesi)
● Konveyör bandının altındaki vakumlu emme fanı, yapıştırılmış kağıdın yerinden oynamasını önler.
● İthal yüksek hassasiyetli fotoelektrik monitör
● Hidrolik pnömatik doğrultucu daha hızlı ve daha doğru tepki verir.
(4) Ambalaj (kutuyu oluşturan ünite)
● Otomatik kutu çekme cihazının konveyör bandı ve kutu şekillendirme ünitesi bilgisayar tarafından kontrol edilir.
● Sürekli beslemeli kutular, yan sarmalar, katlama kulakları ve katlanmış kağıt kenarları ile tek işlemde kutular oluşturulur.
● Güvenli çalışma ve koruma
Özellikler arasındaki karşılıklı ilişki:
W+2H-4T≤C(Maks)
L+2H-4T≤D(Maks)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Zemin İçin Gereksinimler
Makine, yeterli yük taşıma kapasitesine (yaklaşık 500 kg/m) sahip olmasını sağlayacak düz ve sağlam bir zemine monte edilmelidir.2Makinenin etrafında çalışma ve bakım için yeterli alan bırakılmalıdır.
2. Boyut
3. Ortam Koşulları
● Sıcaklık: Ortam sıcaklığı 18-24°C civarında tutulmalıdır (Yaz aylarında klima kullanılmalıdır.)
● Nem: Nem oranı %50-60 civarında kontrol edilmelidir.
● Aydınlatma: Fotoelektrik bileşenlerin düzenli çalışmasını sağlayacak 300 LUX'un üzerinde bir aydınlatma seviyesi.
● Petrol, doğalgaz, kimyasallar, asitli, alkali, patlayıcı ve yanıcı maddelerden uzak durmalıdır.
● Makinenin titreşim ve sallanma yapmasını önlemek ve yüksek frekanslı elektromanyetik alana sahip elektrikli cihazların yanında bulunmasını engellemek.
● Doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önlemek için.
● Doğrudan vantilatörden gelen üfleyici rüzgardan korunması için.
4. Malzeme Gereksinimleri
● Kağıt ve kartonlar her zaman düz bir şekilde muhafaza edilmelidir.
● Kağıt laminasyonu çift taraflı olarak elektrostatik yöntemle yapılmalıdır.
5. Yapıştırılan kağıdın rengi, konveyör bandının rengine (siyah) benzer veya aynı olmalıdır ve konveyör bandına farklı renkte yapışkan bant yapıştırılmalıdır.
6. Güç kaynağı: 3 fazlı 380V/50Hz (bazen, farklı ülkelerdeki gerçek koşullara göre 220V/50Hz veya 415V/Hz olabilir).
7. Hava beslemesi: 5-8 atmosfer (atmosfer basıncı), 10 L/dak. Hava kalitesinin düşük olması, makineler için başlıca sorunlara yol açacaktır. Pnömatik sistemin güvenilirliğini ve ömrünü ciddi şekilde azaltacak, bu da sistemin maliyetini ve bakımını çok aşabilecek büyük kayıplara veya hasarlara neden olacaktır. Bu nedenle, teknik olarak kaliteli bir hava besleme sistemi ve elemanları ile donatılmalıdır. Aşağıdakiler sadece referans amaçlı hava temizleme yöntemleridir:
| 1 | Hava kompresörü |
| |
| 3 | Hava tankı | 4 | Ana boru hattı filtresi |
| 5 | Soğutma sıvısı tipi kurutucu | 6 | Yağ buharı ayırıcı |
● Hava kompresörü bu makine için standart dışı bir bileşendir. Bu makineye hava kompresörü dahil değildir. Müşteriler tarafından ayrıca satın alınır.
● Hava tankının işlevi:
a. Hava kompresöründen hava tankı aracılığıyla çıkan daha yüksek sıcaklıktaki havayı kısmen soğutmak.
b. Arkadaki aktüatör elemanlarının pnömatik elemanlar için kullandığı basıncı dengelemek.
● Ana boru hattı filtresinin amacı, basınçlı havadaki yağ, su ve toz gibi maddeleri uzaklaştırarak bir sonraki işlemdeki kurutucunun çalışma verimliliğini artırmak ve arkadaki hassas filtre ve kurutucunun ömrünü uzatmaktır.
● Soğutucu tipi kurutucu, sıkıştırılmış havanın soğutucu, yağ-su ayırıcı, hava tankı ve ana boru filtresinden geçirilmesinden sonra, sıkıştırılmış havadaki suyu veya nemi filtreleyip ayırmak için kullanılır.
● Yağ buharı ayırıcı, kurutucu tarafından işlenen basınçlı havadaki suyu veya nemi filtreleyip ayırmak için kullanılır.
8. Personel: Operatörün ve makinenin güvenliği, makinenin performansından tam olarak yararlanılması, arızaların azaltılması ve ömrünün uzatılması için, makineyi çalıştırmak üzere 2-3 yetenekli teknisyen görevlendirilmelidir.
9. Yardımcı malzemeler
● Sıcak eriyen yapıştırıcı bant özellikleri: Genişlik 22 mm, Kalınlık 105 g/m2Dış çap: 350 mm (maks.), İç çap: 50 mm, Uzunluk: 300 m/Daire, Erime noktası: 150-180°C
● Yapıştırıcı: Hayvansal tutkal (jel jel, Shili jel), özellik: yüksek hızlı kuruyan tip.
Opsiyonel FD-KL1300A Karton kesici
(Yardımcı Ekipman)
Esas olarak sunta, endüstriyel karton, gri karton vb. malzemelerin kesiminde kullanılır.
Ciltli kitaplar, kutular vb. için gereklidir.
1. Büyük boy kartonları elle, küçük boy kartonları ise otomatik olarak besler. Servo kontrollüdür ve dokunmatik ekran üzerinden ayarlanır.
2. Pnömatik silindirler basıncı kontrol eder, karton kalınlığı kolayca ayarlanabilir.
3. Güvenlik kapağı Avrupa CE standardına uygun olarak tasarlanmıştır.
4. Bakımı kolay, konsantre yağlama sistemi kullanılmıştır.
5. Ana yapı dökme demirden yapılmıştır, bükülmez ve sağlamdır.
6. Kırıcı, atıkları küçük parçalara ayırır ve konveyör bant ile boşaltır.
7. Üretimin son aşaması: Toplama için 2 metrelik konveyör bant ile.
Üretim Akışı:
Başlıca teknik parametre:
| Model | FD-KL1300A |
| Karton genişliği | G≤1300mm, U≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| Karton kalınlığı | 1-3 mm |
| Üretim hızı | ≤60 m/dak |
| Kesinlik | +-0,1 mm |
| Motor gücü | 4 kW/380 V 3 fazlı |
| Hava beslemesi | 0,1 L/dak 0,6 MPa |
| Makine ağırlığı | 1300 kg |
| Makine boyutları | L3260×G1815×Y1225mm |
Not: Hava kompresörü temin etmiyoruz.
Otomatik besleyici
Alt kısımdan çekmeli besleme sistemi sayesinde malzemeyi durmadan besler. Küçük boyutlu levhaları otomatik olarak besleyebilir.
ServoVe Bilyalı Vida
Besleyiciler, servo motor tarafından tahrik edilen bilyalı vida ile kontrol edilir; bu da hassasiyeti verimli bir şekilde artırır ve ayarlamayı kolaylaştırır.
8 setYüksekKaliteli bıçaklar
Aşınmayı azaltan ve kesme verimliliğini artıran alaşımlı yuvarlak bıçaklar kullanılmıştır. Dayanıklıdır.
Otomatik bıçak mesafesi ayarı
Kesim çizgilerinin mesafesi dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilir. Ayara göre kılavuz otomatik olarak konuma hareket edecektir. Ölçüm yapılması gerekmez.
CE standardına uygun güvenlik kapağı
Güvenlik kapağı, arızayı etkili bir şekilde önleyen ve kişisel güvenliği sağlayan CE standardına göre tasarlanmıştır.
Atık kırıcı
Büyük karton levha kesilirken atıklar otomatik olarak ezilip toplanacaktır.
Pnömatik basınç kontrol cihazı
Basınç kontrolü için hava silindirleri kullanılması, işçiler için işletme gereksinimlerini azaltır.
Dokunmatik ekran
Kullanıcı dostu HMI, ayarlamayı kolay ve hızlı hale getirir. Otomatik sayaç, alarm ve bıçak mesafesi ayarı, dil değiştirme özelliği mevcuttur.
