ORTIE-II'nin tam servo vakumlu emişli yüksek hızlı flekso baskı ve oluk açma makinesi

Tam servo vakumlu emme Yüksek hızlı Flekso baskı & Slotter & GluerORITE-II (Sabit)

I. Bilgisayar kontrollü işletim ünitesi

1. Makine bilgisayar kontrollüdür, Japon servo sürücüsü kullanılmıştır;

2. Her bir ünite, kullanımı kolay, hassas ayarlı bir insan-makine arayüzü ile donatılmıştır; giriş tamamlandıktan sonra, ana ünitenin sıfıra ve kesiciye göre tek yönde konumlandırılmasına gerek kalmadan doğrudan akıllı en yakın konumlandırma yapılabilir, bölme tekrar başa döndürülür ve yeniden yönlendirme düşük iş verimliliğine neden olur;

3. Veriler kaydedilir: İşlenen ürünlerde doğru veriler bulunduğunda, mevcut veriler bir sonraki kullanım için otomatik olarak kaydedilir; tekrar kullanıldığında talimatlara göre otomatik olarak ayarlanır, böylece ayar süresinden tasarruf sağlanır;

4. Veriler, sıralama fonksiyonu kullanılmadan, bağımsız veri girişi yapılarak tek tek ayarlanabilir; bu da ayarlama süresini önemli ölçüde azaltır ve işlem kolaylığını artırır.

5. Arıza göstergesi: Operatörün makine çalışırken meydana gelen arızayı görmesini ve arızanın nedenini zamanında tespit etmesini sağlar;

6. Bilgisayar ham veri düzeltmesi: Makine onarımı sonrasında orijinal veriler kaybolduğunda, kullanıcı doğrudan orijinal verilere renk düzeltmesi yapabilir, bakım süresini kısaltabilir ve böylece kullanıcının işini kolaylaştırabilir;

7. Hafızayı sıfırlama: Makine çalışma sürecinde, makinedeki az miktardaki veriyi silerek veya yeniden düzenleyerek, orijinal konumuna otomatik olarak geri yükleme yapabilir;

8. Aniloks kaldırma kontrolü: Geçici olarak baskıya ihtiyaç duyulmayan gruplar için, mürekkep rulosunu temizlemeye gerek kalmadan aniloks kaldırma kontrolü yapılabilir;

9. Kağıt kesme süresini ve kağıt kesme aralığını serbestçe ayarlayabilirsiniz, bu da kişisel tercihlere uyacak şekilde esneklik sağlar;

10. Ana motor ekranında hız, ilerleme hızı, adım adım hareket (hem ileri hem de geri) değerleri görüntülenir;

11. Ana ekranda sipariş seti görüntülenir, fiili üretim kotası sayısı otomatik olarak tamamlanır ve plakadan aniloks beslemesi otomatik olarak durdurulur;

12, siparişler Varsayılan: isteğe bağlı bilgisayar rengi işleme siparişleri, çeşitli veri girişli kartonlar;

13. Besleme ekranı bagaj kapağının konum boyutunu gösterir ve üst ve alt alarm koruma fonksiyonuna sahiptir;

14. Makine çalışması sırasında meydana gelen kaza sonucu ekran aşırı yüklenir ve makine otomatik olarak kapanır;

15. Şirketin yazılımında yapılan iyileştirmeler sayesinde üç yıl içinde ücretsiz güncelleme sağlanır;

16. Besleme, baskı, kalıp kesme ve otomatik sıfırlama bakanlığı.

II. Besleme ünitesi

Besleme ünitesi, her türlü oluklu mukavva için uygun olan "ön kenar besleme teknolojisini" kullanır;

Servo motorlarla tahrik edilen besleme silindirini, mekanik iletim hatası olmadan gönderin;

Vakum destekli ön kenar besleyici sargısı, hava basıncı kağıt boyutuna göre ayarlanabilir.

1，Makine debriyajı

1) Elektrik kontrollü makine debriyajına takılı alarm, uyarı yolu boyunca sürekli çalarak işçilerin güvenliğini sağlar.

2) Her sabit hat istasyonu cihazında acil durdurma şalteri bulunur; bu şalter, iç operasyon personelinin güvenliğini sağlamak için makinenin hareketini durduran dahili bir kontrol mekanizmasıdır.

3), pnömatik kilitleme cihazı.

4) Besleme sürekli veya aralıklı olabilir.

2. Vakum Sistemi

1) Toz ve artıkları emme makinesi ve yapışkan silindir ile donatılmış olup, karton baskı yüzeyindeki çok sayıda kirliliği giderebilir ve baskı kalitesini artırabilir.

3. Özgür basın ajansı (İsteğe bağlı)

1) Basınçsız mekanizma, oluklu mukavvanın basınçtan etkilenmesini önler; baskı sırasında kartonun şişmesini ve baskı alanında oluşan dalgalanmaları engeller; ikincisi, besleme durumunu sık sık ayarlamaya gerek kalmaz, tutarlı baskı sağlar.

2) Basınç ayarlamalarına gerek kalmadan, yardımcı işlem süresi neredeyse ihmal edilebilir düzeydedir; karton kalınlığının rutin üretimindeki küçük değişiklik besleme doğruluğunu etkilemez ve %100 üretim oranını sağlar.

3) Kağıt besleme silindiri bulunmamaktadır; bu, kauçuk silindirin aşınması ve yıpranmasından kaynaklanan hat hızı değişikliklerini ve baskıdan kaynaklanan renk hatalarını önlemek içindir. Ürün kalitesini sağlamak ve silindirlerin sık sık değiştirilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmak için bu yöntem tercih edilmiştir.

4), karton ve kağıt besleme lastik silindirinin sıkışması sonucu oluşan park sorununu önlemek ve karton verimliliğini artırmak için.

4. Otomatik belge besleyici çalışma kontrolü (sıfır anlamına gelir)

1), çerçeve etrafındaki besleme, elektrikle ayarlanabilen arka dişli kutuları ve koşu fonksiyonu.

2) Genel olarak otomatik sıfırlama cihazlı kartonların kullanımında, doğru konuma ayarlamak için iki baskı yapmayı deneyin, böylece karton israfını azaltın.

III. Baskı ünitesi

Baskı ünitesindeki çoklu makine tahrikli servo motorlar bağımsız olarak çalıştırılarak sistemdeki kümülatif hatalar ortadan kaldırılır;

Vakum destekli makaralı konveyör, baskı renk doğruluğunu +0,3 mm oranında sağlar;

Geri tepmesiz AC servo motor, dişli yağlama sistemi artık gerekli değildir.

1，Baskı silindiri

1) Dış çap Φ393,97 mm (baskı plakası çapı Φ408,37 mm'dir). (1200)

2), baş plaka silindiriyle sertleştirme, gerilime ek olarak tüm borunun temperlenmesi.

3), statik ve dinamik denge düzeltmesi, sorunsuz çalışma.

4), yüzey taşlama, sert krom kaplama.

5), cırcır mili sabit makaralı versiyon.

6), çift yönlü döner plaka silindiri eğim düzeltme mekanizması.

7), asma versiyonlu kurumların kullanımı, kolay kurulum, 10 mm'lik asma versiyon için uygundur.

8), baskı işlemini gerçekleştirir, ayak pedalı elektrik kontrolü pozitif. (Yüksek ve düşük)

9), plaka silindiri bağımsız servo tahrik sistemi, dişli boşluğu birikimli hatası yok.

2, baskı tablası silindiri

1) Dış çapı Φ152,2 mm'dir.

2), çelik yüzey taşlama, sert krom kaplama.

3), denge düzeltmesi, sorunsuz çalışma.

4), baskı aralığı ayarı, bilgisayarların ve elektronik dijital kontrolün kullanımı

3, yüksek kablolu seramik aniloks makara

1) Dış çapı Φ206,65 mm'dir. (1000,1200)

2), özel işlemden geçirilmiş çelik yüzeyin ağsı bir şekilde şekillendirilmesi.

3), mürekkebin eşit şekilde dağılmasını sağlayan, dayanıklı ve uzun ömürlü bir üründür.

4), plakanın ömrünü uzatmak için özel bir işleme teknolojisini işaret etmektedir;

5), özel bir alüminyum silecek contalı hazne sayesinde bükme kapasitesi %30 artırılmış ve mürekkep tedarik rezervlerinde %20 tasarruf sağlanmıştır;

6), PTFE yeşil tabaka ile kaplı, temizlemesi kolay yapışmaz iç yüzey;

7), hızlı değiştirilebilir anilox tipi mekanizmanın kullanımı.

5 faz ayarlama mekanizması

1) Her bir ünite, biriken baskı hatasını ortadan kaldırmak için bağımsız servo senkron tahrik sistemine sahiptir. Indian Roller akıllı otomatik konumlandırma sistemi, plakanın hafta sonrasında kaydırma sıfırlama hassasiyetini sıfır hataya yakın tutar.

2), elektrikli ayarlama PLC dokunmatik ekran kontrolünün yanal konumu, 20 mm'lik mesafe ayarı, faz modülasyon doğruluğu 0,10 mm'ye kadar.

6. Mürekkep dolaşımı

1) Pnömatik diyafram pompa, mürekkep stabilitesi, basit kullanım ve bakım.

2) Mürekkep hacmi ayarlanabilir diyaframlı mürekkep püskürtme sistemi, mürekkep alarm cihazının montajı

3), mürekkep filtresi, safsızlıkları filtreler.

IIII. Yuvarlama ünitesi (bir set)

Kanal açma hassasiyeti: ± 1,5 mm

1, tel tekerlek

1)Mil çapı Φ154mm, iki kez taşlama işleminden sonra sert krom kaplama, sorunsuz hareket. (1200)

2) Hat baskı silindiri aralığının manuel olarak ayarlanması, ayar aralığı 0-12 mm.

3) Basınç hattı çevresinde yüksek kaliteli ithal poliüretan kullanılmıştır.

2. Yuva bıçağı kaydırma ayar mekanizması

1)İki kez taşlama işleminden sonra mil çapı Φ174mm, sert krom kaplama, sorunsuz hareket. (1200)

2) 7 mm genişliğinde oluklu bıçak.

3) Alaşımlı takım çeliğinden yapılmış, ısıl işlem görmüş, dişli ve oluklu bıçak; sertliği ve dayanıklılığı mükemmeldir. (Tayvan)

4) Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik, taşlama, kesme bıçağı, keskin bıçak ve yüksek hassasiyet.

5) Basınç hattı tekerleği, kılavuz makara, oluklu bıçak hareket pozisyonu, elektrikli düğme senkronizasyon kontrolü kullanılarak ayarlanır.

6Basınç hattı tekerleği, kılavuz makara, oluklu bıçak hareket pozisyonu, elektrikli düğme senkronizasyon kontrolü kullanılarak ayarlanır.

V.Glue Sistemi:

Basit bakım, bakım maliyetlerini düşürür.

Peristaltik pompa emme döngüsü, macun israfını azaltır.

Nakliye Birimi:

Boşluk ayarlama mekanizması sayesinde çeşitli kalınlıktaki kartonlarla başa çıkabilir, presten dikey olarak çıkan kartonları alır.

Katlanır Ünite:

Yeni katlanır sistemin montajı sayesinde, hassas katlama hattı sayesinde boşluklar yukarı ve aşağı doğru ayarlanabiliyor.

Vakum tipi ana bant kullanılarak, katlanır kartonun son aşamasındaki boşaltma işlemi düzgün bir şekilde gerçekleştirilir ve karton kenarlarının deformasyonu önlenir.

Sol ve sağ olmak üzere iki katlı bant, ayrı motor tahrik sistemiyle, uzunluk ve genişlik ölçülerine göre ayrı ayrı kontrol edilebilen hıza sahiptir.

Sayma ve Çıkarma Ünitesi

Küçük karton parçalar yüksek hızda ve sorunsuz bir şekilde çalışabilir.

Dıştan yapıştırmalı tip, taşınabilir delik, havalandırma tipi de stabildir ve kağıt kutuyu sorunsuz bir şekilde yapıştırır.

Operasyon Birimi:

Renkli LCD dokunmatik ekranı yapılandırarak çeşitli alarm bilgilerini ve işletim bilgilerini görüntüleyebilirsiniz.

Uzaktan kontrol imkanı sağlayın.

VI. Başlıca teknik parametreler