ORTIE-II'nin tam servo vakum emişli yüksek hızlı flekso baskı ve Slotter'ı

Tam servo vakum emiş Yüksek hızlı Flekso baskı &Slotter & YapıştırıcıORITE-II (Sabit)

I.Bilgisayar kontrollü işletim ünitesi

1, makine bilgisayar kontrolünü, Japonya servo sürücüsünü benimser;

2, her ünite bir insan-makine arayüzü ile donatılmıştır, kullanımı kolay, doğru ayarlama, giriş tamamlandıktan sonra doğrudan akıllı en yakın ana bilgisayara sıfıra konumlandırılmış bir yöne ve kesiciye kadar konumlandırılabilir, yeniden yönlendirme düşük iş verimliliği ile kare bir'e geri döner;

3, veriler kaydedilir: İşlenmiş ürünlerdeki doğru veriler, bir sonraki kullanım için otomatik olarak kaydedilir; tekrar kullanıldığında talimatlara göre otomatik olarak ayarlanır ve ayarlama süresinden tasarruf edilir;

4, veriler ayrı ayrı ayarlanabilir, sipariş fonksiyonunu kullanmadan bağımsız giriş verilerini otomatik olarak çalıştırabilir, ayarlanan sürede önemli bir azalma, işletim prosedürlerinin kolaylığı;

5, arıza görüntüleme: operatörün makine çalışırken meydana gelen arızayı tespit etmesini ve arızanın nedenini zamanında bulmasını sağlar;

6, bilgisayar ham veri düzeltmesi: Makinenin onarımından sonra orijinal veriler kaybolduğunda, kullanıcı doğrudan orijinal verilere renk düzeltmesi yapabilir, bakım süresini kısaltabilir ve böylece kullanıcıya kolaylık sağlar;

7, hafızayı sıfırlama: makine çalışırken, makineyi açın, sürümü silin veya makinedeki küçük bir miktar sürüm otomatik olarak orijinal konumuna geri yüklenebilir;

8, aniloks kaldırmayı kontrol edebilir: Geçici bir grup baskıya ihtiyaç duyulmadığında, mürekkep silindirini temizlemeden aniloksun düşmesine gerek kalmaması kontrol edilebilir;

9, Kağıt kesme süresini, Kağıt aralığı süresini serbestçe ayarlayabilir, kişisel tercihlere uyacak şekilde esneklik sağlayabilirsiniz;

10, ana motor ekranı hız, besleme, her Zhang'ı, hem pozitif hem de negatif olarak görüntüler;

11, Ana ekranda ayarlanan sipariş görüntülenir, gerçek üretim kotası sayısı tamamlandığında otomatik olarak plakadan anilox beslemesi durdurulur;

12, siparişler Varsayılan: bilgisayar renk talep üzerine işleme siparişleri, çeşitli veri girişinin kartonları;

13, besleme ekranı bagaj kapağı konum boyutunu görüntüler ve üst ve alt alarm koruma fonksiyonuna sahiptir;

14, makinenin çalışması sırasında kaza meydana gelirse, ekran aşırı yüklenir ve otomatik olarak kapanır;

15, Şirketin yazılımının iyileştirilmesi durumunda, üç yıl içinde ücretsiz yükseltme;

16, Yem Bakanlığı, Baskı, Otomatik Sıfırlama Kalıp Kesimi.

II. Besleme ünitesi

Besleme ünitesi, her türlü oluklu mukavva için uygun olan "ön kenarlı besleme teknolojisini" kullanır;

Servo motorlarla tahrik edilen besleme silindirini mekanik iletim hatası olmadan gönderin;

Vakum yardımcı ön kenar besleyici rüzgarı, hava basıncı kağıt boyutuna göre ayarlanabilir.

1，Makine debriyajı

1), elektrik kumandalı makine kavramasına bağlı bir alarm, sürekli zil sesiyle yol uyarısı yaparak, işçilerin güvenliğini sağlar.

2) Her sabit hat istasyonunda cihaz acil durdurma anahtarı, dahili operasyon personelinin güvenliğini sağlamak için makine hareketlerini durduran bir iç kontrol bulunmaktadır.

3), pnömatik kilitleme tertibatı.

4) Sürekli veya atlamalı besleme yapılabilir.

2, Vakum Sistemi

1), bir emiş döküntüsü ve toz giderme makinesi ve yapışkan silindir ile donatılmış, karton baskı yüzeyindeki çok sayıda kirliliği ortadan kaldırabilir, baskı kalitesini artırabilir.

3, Ücretsiz basın ajansı (Opsiyonel)

1) Serbest basınç mekanizması oluklu mukavvanın basınçtan etkilenmesini önler; sızan mukavvanın şoklanmış görünmesini önler ve baskı alanında oluşan yıkama tahtasını çözer; ikinci olarak besleme durumunu sık sık ayarlamaya gerek yoktur, tutarlı bir şekilde baskı yapılabilir.

2) Basınç ayarlamalarına gerek duyulmaması nedeniyle yardımcı işlem süresi neredeyse yok denecek kadar azdır; rutin üretimde karton kalınlığındaki küçük bir değişiklik besleme doğruluğunu etkilemez ve %100 üretim oranını garanti eder.

3) Baskıdan kaynaklanan kauçuk silindirin aşınma ve yıpranması nedeniyle hat hızı değişimlerini önlemek için kağıt besleme silindiri yok. Ürün kalitesini sağlamak ve sık sık silindir değiştirme ihtiyacı.

4), karton ve kağıt besleme kauçuk silindirinin sıkışması sonucu oluşan park darbesini önlemek, kartonun verimini artırmak.

）4, otomatik belge besleyici çalışma kontrolü (sıfır anlamına gelir)

1), çerçeve etrafındaki besleme, elektrikle ayarlanabilir arka dişli kutuları ve jogger fonksiyonu.

2), otomatik sıfırlama cihazı kartonunun genel kullanımı, doğru konuma ayarlamak için iki baskı yapmaya çalışın, karton atıklarını azaltın.

III. Baskı ünitesi

Baskı ünitesi çoklu makine tahrikli servo motor ile bağımsız olarak çalıştırılır, sistemdeki kümülatif hatalar ortadan kaldırılır;

Baskı kromatik doğruluğunun +0,3 mm olmasını sağlamak için vakum destekli silindirli konveyör;

AC servo motor ile boşluksuz şanzıman, dişli yağlama yağı besleme sistemine artık gerek kalmıyor.

1，Baskı silindiri

1), Dış çapı Φ393.97mm'dir (baskı plakası çapını içeren Φ408.37mm'dir). (1200)

2), kafa plakası silindirinin su verilmesi, strese ek olarak tüm borunun temperlenmesi.

3), statik ve dinamik denge düzeltmesi, akıcı çalışma.

4), yüzey taşlama, sert krom kaplama.

5), sabit makaralı versiyon.

6), çift yönlü eğirme plakası silindiri eğim düzeltme mekanizması.

7), asılı versiyon kurumlarının kullanımı, rahat kurulum, 10mm asılı versiyona uygundur.

8), elleçleme baskısı, ayak anahtarı elektrik kontrolü pozitif. (Yüksek ve düşük)

9), plaka silindiri bağımsız servo tahriki, dişli boşluğu kümülatif hatası yok.

2, baskı merdanesi silindiri

1) Dış çapı Φ152.2mm.

2), çelik yüzey taşlama, sert krom kaplama.

3), denge düzeltme, düzgün çalışma.

4), baskı nip ayarı, bilgisayarların ve elektronik dijital kontrolün kullanımı

3, yüksek kablolu seramik aniloks silindiri

1), Φ206.65mm dış çapı. (1000,1200)

2) Çelik yüzey özel işlemden geçirildikten sonra retiküle edilerek heykel haline getirilir.

3), Mürekkebin çıkış yerlerine eşit şekilde dağılmasını sağlar, dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

4) Plakanın ömrünü uzatmak için özel bir işleme teknolojisinin kullanılması;

5), özel alüminyum sıyırıcı ile kapatılmış hazne, bükme kapasitesini %30 oranında artırarak mürekkep rezervlerinden %20 tasarruf sağlıyor;

6), PTFE yeşil tabaka ile kaplanmış, kolay temizlenebilir yapışmaz hazne;

7), hızlı değişimli aniloks tipi mekanizmanın kullanımı.

5 faz ayarlama mekanizması

1), her ünite, biriken üst baskı hatasını ortadan kaldırmak için bağımsız servo senkron sürücüye sahiptir. Indian Roller akıllı otomatik konumlandırma sistemi, plaka haftasından sonra vardiya sıfırlama doğruluğu sıfıra yakın hataya sahiptir.

2), elektrikli ayar PLC dokunmatik ekran kontrolünün yanal konumu, 20 mm mesafeyi ayarlayın, faz modülasyon doğruluğu 0,10 mm'ye kadar.

6、mürekkep dolaşımı

1), pnömatik diyafram pompası, mürekkep stabilitesi, basit kullanım ve bakım.

2), mürekkep hacmi ayarlanabilir mürekkep diyaframı mürekkebi, mürekkep alarm cihazının kurulumu

3), mürekkep filtresi, kirleri filtreler.

IIII. Slotter ünitesi (bir set)

Yuvalama hassasiyeti: ± 1,5 mm

1, tel tekerlek

1)、Mil çapıΦ154mm, iki taşlamadan sonra, sert krom kaplama, düzgün hareket. (1200)

2）、Çizgi pres silindiri boşluğu ölçek manuel ayarı, ayar aralığı 0-12mm.

3)、Basınç hattının etrafında kaliteli ithal poliüretan kullanımı

2.Slot bıçağı kayar ayar mekanizması

1)、İki taşlamadan sonra mil çapı Φ174mm, sert krom kaplamalı, düzgün hareket eder. (1200)

2）、Yivli bıçak genişliği 7mm.

3）、Alaşımlı takım çeliği ısıl işlem görmüş, dişli yivli bıçak taşlanmış, sertlik ve tokluk mükemmeldir. (Tayvan)

4）、Isıl işlemden sonra alaşımlı çelik, taşlama kesme bıçağı, keskin bıçak ve yüksek hassasiyet.

5）、Basınç hattı tekerleği, kılavuz silindiri, yuva bıçağı hareket konumu, elektrikli düğme senkronizasyon kontrolünün kullanımı.

6)、Basınç hattı tekerleği, kılavuz silindiri, slot bıçağı hareket konumu, elektrikli düğme senkronizasyon kontrolünün kullanımı.

V.Tutkal Sistemi:

Kolay bakım, bakım maliyetlerini azaltır.

Peristaltik pompa emiş çevrimi, macun israfını azaltır.

Taşıma Birimi:

Çeşitli kalınlıktaki kartonlara göre ayar aparatı ile baskı yapabilir, dikey kartondan presten çıkış alır.

Katlama Ünitesi:

Yeni katlama sisteminin montajı, hassas katlama sırasında, yukarı ve aşağı doğru boşlukları keserek yapılabilir.

Emiş tipi ana bant kullanılarak, katlama kartonundaki son aşamanın düzgün bir şekilde boşaltılması sağlanır, karton kenarlarının bozulmasını önler.

Sağ ve sol iki katlı bant ayrı motor tahrikli, uzunluk ve genişlik ölçülerine göre ayrı ayrı kontrol edilebilen hız.

Sayma ve Çıkarma ünitesi

Küçük kartonlar yüksek hızda sorunsuz bir şekilde çalışabilir.

Dışarıdan yapıştırılan tip, taşınabilir delikli, havalandırma tipi de sabit olabilir, kağıt kutuyu düzgün bir şekilde yapıştırabilir.

Operasyon Birimi:

Renkli LCD dokunmatik ekranı yapılandırarak, çeşitli alarm bilgilerini ve operasyonel bilgileri görüntüleyebilirsiniz.

Uzaktan kumandayı elde edin.

VI, Ana teknik parametreler