เครื่องพิมพ์เฟล็กโซความเร็วสูง XT-D ซีรีส์ พร้อมระบบตัดและเรียงซ้อน

1. สามารถปรับปริมาณลมได้ตามสภาพการดัดงอของกระดาษแข็งที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระดาษจะไหลอย่างราบรื่น

2. ด้านท้ายของเครื่องมีสวิตช์ควบคุมแบบอินเตอร์ล็อกเพื่อควบคุมการป้อนกระดาษในกรณีฉุกเฉิน

3. ตัวควบคุมเซอร์โวใช้สำหรับควบคุมการป้อนกระดาษและหยุดการป้อนกระดาษ ซึ่งรวดเร็วและประหยัดแรงงาน

4. เครื่องนี้ใช้ระบบป้อนกระดาษแบบลูกกลิ้งขอบนำแบบไร้แรงกดที่ได้รับการจดสิทธิบัตร (ล้อป้อนกระดาษสี่แถว แต่ละแถวมีมอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อนแยกกัน และในขณะเดียวกันก็เริ่มและหยุดในเวลาที่ต่างกันเพื่อให้สามารถป้อนกระดาษได้อย่างต่อเนื่อง) ทำให้กระดาษลูกฟูกไม่แบนราบ ซึ่งช่วยปรับปรุงการบีอัดของกล่องกระดาษได้อย่างมาก

5. ตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านซ้ายและด้านขวา รวมถึงกล่องหยุดด้านหลัง จะถูกปรับด้วยระบบไฟฟ้า ส่วนช่องว่างระหว่างแผ่นกั้นด้านหน้า จะปรับด้วยมือ

6. อุปกรณ์ป้อนอาหารผ่านผนังกั้น (สามารถเลือกใช้แบบต่อเนื่องหรือแบบป้อนผ่านผนังกั้นได้ตามต้องการ)

7. ตัวนับการป้อน ทำหน้าที่ตั้งค่าและแสดงปริมาณการผลิต

2. อุปกรณ์กำจัดฝุ่น:

1. แปรงในส่วนป้อนกระดาษและอุปกรณ์ดูดอากาศและกำจัดฝุ่นด้านบนสามารถกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวการพิมพ์ของกระดาษแข็งได้อย่างมาก และช่วยปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์

3. ลูกกลิ้งป้อนกระดาษ:

1.ลูกกลิ้งด้านบน: ท่อเหล็กหนาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 87 มม. พร้อมวงแหวนป้อนกระดาษสองวง

2.ลูกกลิ้งล่าง: ท่อเหล็กมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 112 มม. พื้นผิวขัดเรียบและชุบโครมแข็ง

3. ปุ่มปรับระยะห่างของลูกกลิ้งป้อนกระดาษสามารถปรับได้ด้วยตนเอง โดยมีช่วงการปรับตั้งแต่ 0-12 มม.

4. อุปกรณ์ปรับศูนย์อัตโนมัติ:

1. การป้อนกระดาษ การพิมพ์ และการจัดวางจะถูกรีเซ็ตเป็นศูนย์โดยอัตโนมัติ

2. โดยทั่วไปกล่องกระดาษจะใช้ระบบจัดตำแหน่งอัตโนมัติ การพิมพ์ซ้ำสองครั้งจะช่วยปรับตำแหน่งให้ถูกต้อง ลดการสิ้นเปลืองกระดาษแข็ง

II. แผนกการพิมพ์((ตัวเลือกที่หนึ่ง – ชุดสีหกสี)

1. ลูกกลิ้งพิมพ์ (ลูกกลิ้งเพลท)

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ￠ 405.6 มม. (รวมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแผ่น ￠ 420 มม.)

2. พื้นผิวของท่อเหล็กได้รับการขัดและชุบโครมแข็ง

3. ปรับสมดุลให้ถูกต้อง และทำงานได้อย่างราบรื่น

4. แกนรอกแบบล็อกด้วยกลไกแรทเช็ต

5. ร่องสำหรับแขวนแบบเต็มรูปแบบใช้ได้กับแถบแขวนขนาด 10 มม. × 3 มม.

6. การใส่และถอดแผ่นพิมพ์ ควบคุมด้วยสวิตช์เท้าแบบไฟฟ้า เดินหน้าและถอยหลัง

2. ลูกกลิ้งเครื่องพิมพ์

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ ￠ 176 มม.

2. พื้นผิวของท่อเหล็กได้รับการขัดและชุบโครมแข็ง

3. ปรับสมดุลให้ถูกต้อง และทำงานได้อย่างราบรื่น

4. ปุ่มปรับระยะห่างลูกกลิ้งของเครื่องพิมพ์จะถูกปรับด้วยตนเอง โดยมีช่วงการปรับตั้งแต่ 0-12 มม.

3. การป้อนลูกกลิ้งบนและล่าง

1.ลูกกลิ้งด้านบน: ท่อเหล็กหนาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 87 มม. พร้อมวงแหวนป้อนกระดาษสามวง

2.ลูกกลิ้งล่าง: ท่อเหล็กมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 112 มม. พื้นผิวขัดเรียบและชุบโครมแข็ง

3. ปุ่มปรับระยะห่างของลูกกลิ้งป้อนกระดาษสามารถปรับได้ด้วยตนเอง โดยมีช่วงการปรับตั้งแต่ 0-12 มม.

4. ลูกกลิ้งอนิล็อกเหล็ก

1.เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ ￠ 212 ㎜

2. การขัดผิวผิวท่อเหล็ก การอัดขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งอนิล็อก และการชุบโครมแข็ง

3. ปรับสมดุลให้ถูกต้อง และทำงานได้อย่างราบรื่น

4. จำนวนตาข่ายมีให้เลือก 200, 220, 250, 280 ตามตัวเลือกของคุณ

5. พร้อมระบบป้อนกระดาษแบบยกขึ้นลงอัตโนมัติด้วยระบบลม (ในระหว่างการป้อนกระดาษ ลูกกลิ้งอนิล็อกจะเลื่อนลงมาสัมผัสกับแผ่นพิมพ์ และเมื่อการป้อนกระดาษหยุดลง ลูกกลิ้งอนิล็อกจะยกขึ้นเพื่อแยกออกจากแผ่นพิมพ์)

6.ลูกกลิ้งอนิล็อกแบบลิ่ม - คลัตช์แบบบล็อก ช่วยให้ล้างหมึกได้ง่าย

5. ลูกกลิ้งยาง

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ ￠ 195 มม.

2. ท่อเหล็กเคลือบด้วยยางกันสึกหรอและมีการปรับสมดุลแล้ว

3. ยางขัดละเอียดพิเศษระดับกลางถึงสูง ให้ผลลัพธ์การถ่ายโอนหมึกที่ดีเยี่ยม

6. กลไกการปรับเฟส

1.โครงสร้างเฟืองดาวเคราะห์

2. การปรับตั้งระบบดิจิทัลไฟฟ้า 360 องศาในขั้นตอนการพิมพ์ (สามารถปรับการทำงานและการหยุดได้)

3. ปรับตำแหน่งแนวนอนด้วยตนเอง โดยมีระยะการปรับทั้งหมด 14 มม.

7. การหมุนเวียนของหมึก

1. ปั๊มไดอะแฟรมแบบใช้ลม จ่ายหมึกได้สม่ำเสมอ ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย

2. ตะแกรงหมึก กรองสิ่งสกปรก

3. แท็งก์หมึกพลาสติก

8. อุปกรณ์ยึดตรึงขั้นตอนการพิมพ์

1. กลไกเบรกแบบกระบอกสูบ

2. เมื่อเครื่องจักรแยกส่วนหรือปรับเฟส กลไกเบรกจะจำกัดการหมุนของเครื่องจักรและรักษาตำแหน่งคงที่ของเฟืองเดิมไว้

9. อุปกรณ์ยึดตรึงขั้นตอนการพิมพ์

1. กลไกเบรกแบบกระบอกสูบ

2. เมื่อเครื่องจักรแยกออกจากกันหรือปรับเฟส กลไกเบรกจะจำกัดการหมุนของเครื่องจักรและรักษาตำแหน่งเฟืองให้อยู่ที่จุดคงที่เดิม

III. หน่วยการเซาะร่อง

มีดปรับไฟฟ้าเพลาเดี่ยว

1. การจับเชือก

〖1〗 เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา: ￠110 มม. หน้าสัมผัสเหล็ก: ขัดเงา เคลือบด้วยโครมแข็ง มั่นคงขณะเคลื่อนที่

〖2〗 ปรับสมดุลและทำงานได้อย่างเสถียร

〖3〗 แป้นปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: ปรับด้วยตนเอง ตั้งค่า: 0～12 มม.

1. กลไกปรับแนวนอนของที่นั่งใบมีดเซาะร่อง

〖1〗 เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา: ￠154 มม. เหล็กกล้าตัน ขัดเงา เคลือบด้วยโครมแข็ง มั่นคงขณะเคลื่อนที่

〖2〗 ความกว้างของร่อง: 7 มม.

〖3〗 ใบมีดเซาะร่อง: ทำจากเหล็กอัลลอย ขึ้นรูปด้วยเฟืองและผ่านการอบชุบความร้อน ทำให้มีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง

〖4〗 ใบมีดสองคม: ผ่านการอบชุบความร้อนจากโลหะผสมเหล็ก คมกริบและแม่นยำ

〖5〗 ล้อดัดกระดาษ, ล้อนำกระดาษ, ใบมีดตัดร่อง: ปรับด้วย PLC, หน้าจอสัมผัสสำหรับใช้งาน

1. กลไกปรับเฟสการเซาะร่อง

〖1〗 โครงสร้างเป็นเฟืองดาวเคราะห์

〖2〗 ขั้นตอนการพิมพ์: ปรับด้วยการหมุน 360° เพื่อการใช้งาน

4. ที่นั่งแม่พิมพ์แบบพกพา

1. ฐานรองสำหรับแม่พิมพ์ด้านบน กว้าง 100 มม. ฐานรองสำหรับแม่พิมพ์ด้านล่าง กว้าง 100 มม. (พร้อมถาดรองยาง)

2. การเจาะรูแม่พิมพ์สามารถทำได้ตามความต้องการของลูกค้า

5. สวิตช์ควบคุม

1. แผงควบคุม: ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ซึ่งสามารถควบคุมระบบป้อนกระดาษและระบบการพิมพ์ได้อย่างสะดวก รวมถึงระบบตัดกระดาษด้วย

4.แผนกจัดเรียงสินค้า

1. แขนรับกระดาษ

1. สามารถเลือกโหมดการทำงานได้ทั้งแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ

2. สายพานขับแขนรับกระดาษ สามารถปรับความตึงได้อย่างอิสระ โดยไม่ขึ้นอยู่กับความยาวของสายพาน

2. ระบบยกเตียงด้วยระบบไฮดรอลิก

1.ขับเคลื่อนด้วยห่วงโซ่ที่แข็งแกร่ง

2. ความสูงในการวางซ้อน: 1600 มม.

3. เตียงจะถูกยกขึ้นและลงด้วยระบบยกไฮดรอลิก ซึ่งจะช่วยรักษาระดับเตียงให้คงที่และไม่เลื่อนไปมา

4. มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเพื่อควบคุมการยกและลดระดับของเตียงและโต๊ะ เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

5. สายรัดกันรอยย่นแบบเรียบเพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษแข็งเลื่อน

3. แผ่นกั้นรับกระดาษ

1. แผ่นกั้นรับกระดาษแบบใช้ระบบลม เมื่อวางซ้อนกระดาษแข็งจนถึงความสูงที่กำหนดไว้ แผ่นรองรับรับกระดาษจะยืดออกโดยอัตโนมัติเพื่อยึดกระดาษแข็งไว้

2. ปรับตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหลังด้วยตนเอง