เบอร์โทรศัพท์: +86 21 62999507, 62999806

E-mail: info@eureka-machinery.com

SAIOB - เครื่องพิมพ์เฟล็กโซระบบดูดสุญญากาศ พร้อมฟังก์ชั่นตัดร่อง ไดคัท และติดกาวในสายการผลิต (ภาพประกอบ)

SAIOB - เครื่องพิมพ์เฟล็กโซระบบดูดสุญญากาศ การตัดร่อง การตัดไดคัท และการติดกาวในสายการผลิตเดียว

คุณสมบัติ:

ความเร็วสูงสุด 280 แผ่น/นาที.ขนาดป้อนสูงสุด (มม.) 2500 x 1170.

ความหนาของกระดาษ: 2-10 มม.

หน้าจอสัมผัสและเซอร์โวระบบควบคุมการทำงาน แต่ละส่วนถูกควบคุมด้วย PLC และปรับแต่งด้วยมอเตอร์เซอร์โว มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การกำหนดตำแหน่งด้วยปุ่มเดียว การรีเซ็ตอัตโนมัติ การรีเซ็ตหน่วยความจำ และอื่นๆ

ลูกกลิ้งทำจากโลหะผสมน้ำหนักเบา พ่นด้วยเซรามิกทนการสึกหรอ ส่วนลูกกลิ้งเสริมใช้สำหรับการดูดซับและส่งกำลังในระบบสุญญากาศ

สามารถดำเนินการบำรุงรักษาจากระยะไกลและเชื่อมต่อกับระบบการจัดการโรงงานทั้งหมดได้

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

วิดีโอ

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซระบบดูดสุญญากาศ พร้อมฟังก์ชั่นตัดร่อง ไดคัท และติดกาวในสายการผลิตเดียว รุ่น SAIOB-2500*1200 4 สี (เครื่องพิมพ์ชั้นนำ)

ชื่อ	จำนวน
หน่วยป้อนชิ้นงาน (Lead Edge Feeder)	1
ชุดเครื่องพิมพ์ (ลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อก + ใบมีด)	4
ชุดเซาะร่อง (เพลาเซาะร่องคู่)	1
หน่วยตัดแม่พิมพ์	1
เครื่องติดกาวอัตโนมัติ	1

การกำหนดค่าเครื่องจักร

SAIOB - เครื่องพิมพ์เฟล็กโซระบบดูดสุญญากาศ พร้อมฟังก์ชั่นตัดร่อง ไดคัท และติดกาวในสายการผลิตเดียว

(การกำหนดค่าการทำงานและพารามิเตอร์ทางเทคนิค)

หน่วยปฏิบัติการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

1. เครื่องจักรนี้ใช้ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยใช้เซอร์โวไดรเวอร์จากประเทศญี่ปุ่น

2. แต่ละยูนิตติดตั้งหน้าจอสัมผัส HMI ที่ใช้งานง่าย ปรับตั้งค่าได้อย่างแม่นยำ และตั้งค่าศูนย์อัตโนมัติ

3. ฟังก์ชันหน่วยความจำ: เมื่อป้อนข้อมูลที่ถูกต้อง ระบบจะบันทึกข้อมูลนั้นโดยอัตโนมัติเพื่อใช้ในครั้งต่อไป ฟังก์ชันหน่วยความจำ 9999 รายการ

4. สามารถปรับข้อมูลแต่ละรายการได้โดยไม่ต้องใช้ฟังก์ชันการสั่งซื้อ ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนข้อมูลแต่ละรายการโดยอัตโนมัติโดยใช้ระบบการตั้งค่ากล่องแบบเดียว สามารถป้อนความยาว ความกว้าง และความสูงของกล่องได้ และระบบจะตั้งค่าหน่วยช่องโดยอัตโนมัติ

5. สามารถปรับแต่งเครื่องจักรได้อย่างอิสระ จากนั้นข้อมูลใหม่จะได้รับการอัปเดตเมื่อแสดงผล ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นข้อผิดพลาดในเครื่องจักรขณะที่กำลังทำงานอยู่

6. ระบบสำรองข้อมูลในกรณีหน่วยความจำสูญหาย สามารถกู้คืนข้อมูลได้อย่างง่ายดาย

7. ในกรณีที่จำเป็นต้องเปิดเครื่องขณะที่เครื่องกำลังทำงาน เมื่อปิดเครื่อง เครื่องจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมโดยอัตโนมัติ

8. ระบบยกลูกกลิ้งอนิล็อกอัตโนมัติ ช่วยลดการล้างทำความสะอาดที่ไม่จำเป็น

9. หน้าจอแสดงผลหลักของมอเตอร์จะแสดงความเร็ว อัตราการป้อน และการเคลื่อนที่แบบทีละขั้น

10. หน้าจอหลักจะแสดงชุดคำสั่ง และเมื่อผลิตจำนวนจริงเสร็จแล้ว ระบบป้อนกระดาษจะหยุดโดยอัตโนมัติ และลูกกลิ้งอนิล็อกจะยกขึ้นจากแท่นพิมพ์โดยอัตโนมัติ

11. มีรูปแบบกล่องกระดาษสำเร็จรูปให้เลือกใช้

12. ขนาดทั้งหมดแสดงให้เห็นอย่างชัดเจน

13. อัปเกรดซอฟต์แวร์ฟรีเป็นเวลาสามปี

หน่วยป้อนอาหาร

ชุดป้อนกระดาษใช้เทคโนโลยีป้อนกระดาษขอบนำ JC เหมาะสำหรับกระดาษลูกฟูกทุกประเภท

ลูกกลิ้งป้อนวัสดุขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว 4 ตัว โดยไม่มีข้อผิดพลาดในการส่งกำลังเชิงกล

สามารถปรับแรงดันลมสุญญากาศได้ตามขนาดของกระดาษ

ลูกกลิ้งป้อนยางด้านบนคู่ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 147.6 มม.

ลูกกลิ้งเหล็กชุบโครเมียมแข็งคู่ด้านล่าง เส้นผ่านศูนย์กลาง 157.45 มม.

ระบบปรับระดับด้วยมอเตอร์พร้อมจอแสดงผลดิจิทัล (0-12 มม.)

ระบบดูด

มาพร้อมระบบดูดฝุ่นและเศษผง ช่วยกำจัดฝุ่นส่วนใหญ่บนพื้นผิวการพิมพ์ จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ให้ดียิ่งขึ้น

ด้วยระบบดูดนี้ ความเสียหายต่อแผ่นกระดาษลูกฟูกจะลดลงเหลือน้อยที่สุด และแม้ความหนาของแผ่นกระดาษจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย คุณภาพการพิมพ์ก็ไม่ได้รับผลกระทบ

ชุดป้อนวัสดุสามารถปรับได้อย่างเต็มที่ ทั้งด้วยตนเอง โดยใช้มอเตอร์ และด้วยระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ CNC

ระบบ Auto Zero ช่วยให้สามารถเปิดเครื่อง ปรับแต่ง ปิดเครื่อง และตั้งค่ากลับไปที่ตำแหน่งศูนย์ได้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน

หน่วยการพิมพ์

เครื่องพิมพ์ทุกเครื่องขับเคลื่อนด้วยเฟือง โดยใช้เฟืองหน้าตัดแบบเกลียวเพื่อการทำงานที่ราบรื่นและเงียบ

การพิมพ์แบบสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการพิมพ์ที่ระดับคลาดเคลื่อน +-0.5 มม.

กระบอกพิมพ์

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 393.97 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นพิมพ์ที่บรรจุอยู่ภายในคือ 408.37 มม.)

การปรับสมดุลทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิก การทำงานราบรื่น

พื้นผิวขัดเงาและเคลือบด้วยโครเมียมแข็ง

ติดตั้งเครื่องเสียงสเตอริโอด้วยระบบล็อคแบบรวดเร็ว (ratchet system)

กระบอกเสียงสเตอริโอสามารถควบคุมได้ด้วยแป้นเหยียบของผู้ใช้งานเพื่อตั้งค่า

กระบอกกดพิมพ์

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 172.2 มม.

2. การขัดผิวเหล็กและการชุบโครมแข็ง

3. การปรับสมดุลและการทำงานที่ราบรื่น

4. การปรับตั้งขนาดหัวพิมพ์ทำได้ด้วยคอมพิวเตอร์และระบบควบคุมดิจิทัลอิเล็กทรอนิกส์

ลูกกลิ้งเซรามิกอนิล็อก

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 236.18 มม.

2. ฐานเหล็กเคลือบเซรามิก

3. แกะสลักด้วยเลเซอร์ตามข้อกำหนดของลูกค้า

4. ออกแบบให้เปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา

ลูกกลิ้งยาง

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 211 มม.

2. เหล็กเคลือบด้วยยางกันสนิม

3.พื้นดินพร้อมมงกุฎ

ใบมีดห้องเผาไหม้ (ตัวเลือกเสริม)

5. ห้องปิดผนึกอะลูมิเนียมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถประหยัดการสิ้นเปลืองหมึกได้ถึง 20%

6. เคลือบด้วยชั้น PTFE สีเขียว ทำความสะอาดง่ายและไม่ติดกระทะ

7. สามารถใช้กลไกอะนิล็อกซ์แบบเปลี่ยนเร็วได้เป็นตัวเลือกเสริม

ตัวชดเชย

1. เฟืองดาวเคราะห์แบบปรับได้ 360 องศา

2. ตำแหน่งด้านข้างสามารถปรับได้ด้วยระบบไฟฟ้าผ่านหน้าจอสัมผัส PLC โดยมีระยะการปรับสูงสุด 20 มม. และปรับละเอียดได้สูงสุดถึง 0.10 มม.

3. การปรับแนวเส้นรอบวงทำได้โดยใช้หน้าจอสัมผัส PLC ที่หมุนได้ 360 องศา

4. การปรับละเอียดด้วยอินเวอร์เตอร์เพื่อการปรับแต่งที่แม่นยำสูงสุดถึง 0.10 มม.

การหมุนเวียนหมึก

1. ปั๊มไดอะแฟรมแบบใช้ลมช่วยให้หมึกมีความเสถียร ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย

2. แจ้งเตือนหมึกเหลือน้อย

3. ตัวกรองหมึกเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก

ชุดเจาะร่อง (ตัวเลือกแบบสองร่อง)

เพลาพับ

1. เพลาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 154 มม. ชุบโครมแข็ง

2. แรงดันสามารถปรับได้ด้วยระบบไฟฟ้าตั้งแต่ 0-12 มม. และแสดงผลผ่านจอแสดงผลดิจิทัล

เพลาเซาะร่อง

1. เพลาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 174 มม. ชุบโครมแข็ง

2. ความกว้างของใบมีดแบบมีร่องคือ 7 มิลลิเมตร

3. มีดทำจากเหล็กกล้าชุบแข็ง ลับคมแบบเว้า และมีฟันเลื่อย

4. มีดกรีดสองชิ้นความแม่นยำสูง

5. สถานีสล็อตถูกตั้งค่าผ่านหน้าจอสัมผัส PLC พร้อมหน่วยความจำคำสั่ง 1000 รายการ

ตัวชดเชย

1. ระบบชดเชยเฟืองดาวเคราะห์ ปรับหมุนกลับได้ 360 องศา

2. ขั้นตอนการเซาะร่อง ใช้ใบมีดเดินหน้าและถอยหลัง ควบคุมด้วย PLC หน้าจอสัมผัส และการปรับแบบดิจิทัลไฟฟ้า 360 องศา

ตัวเลือกเครื่องมือสำหรับรูมือ

1. พร้อมหัวจับอะลูมิเนียมและชุดเครื่องมือตัดขึ้นรูปสองชุด (ความกว้าง 110)

ส่วนอบแห้งด้วยอินฟราเรด (อุปกรณ์เสริม)

1. ชุดช่วยอบแห้งแบบสุญญากาศ; ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแบบอิสระ

2. ระบบช่วยส่งกำลังแบบสุญญากาศล้อเต็มรูปแบบ

3. สามารถปรับความร้อนได้ตามขนาดของกระดาษ

4. โต๊ะเคลื่อนย้ายแบบยกได้

ชุดตัดไดคัท (หนึ่งชุด)

ช่องว่างระหว่างกระบอกแม่พิมพ์และแท่นรองแม่พิมพ์สามารถปรับได้ด้วยระบบไฟฟ้าผ่านจอแสดงผลดิจิทัล

ฟังก์ชันการทำงาน

1. เมื่อไม่ได้ใช้งาน กระบอกแม่พิมพ์และแท่นรองแม่พิมพ์จะเปิดออกโดยอัตโนมัติ เพื่อลดแรงกระแทกต่อเครื่องจักรและยืดอายุการใช้งานของยูรีเทน

2. กระบอกแม่พิมพ์สามารถปรับเลื่อนในแนวนอนได้ 10 มม.

3. กระบอกทั่งมีระบบการทำงานแบบอัตโนมัติสำหรับระยะการตอกสูงสุด 30 มม. ซึ่งช่วยกระจายแรงตอกได้อย่างสม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งาน

4. เครื่องจักรนี้ติดตั้งระบบซิงโครไนซ์แท่นตีแบบเซอร์โวเพื่อช่วยเพิ่มความแม่นยำแม้ในกรณีที่แท่นตีสึกหรอ

กระบอกแม่พิมพ์

1. ควรเลือกกระบอกแม่พิมพ์โดยพิจารณาจากรูปทรง

2. เหล็กโครงสร้างอัลลอยชุบโครมแข็ง

3. ระยะห่างของรูสกรูยึดแม่พิมพ์มีดังนี้ แนวแกน 100 มม. แนวรัศมี 18 มม.

4. ความสูงของแม่พิมพ์ตัด 23.8 มม.

5. ความหนาของไม้ที่ใช้ทำแม่พิมพ์: 16 มม. (กระดาษแข็งสามชั้น)

13 มม. (กระดาษแข็งห้าชั้น)

กระบอกทั่ง

1. กระบอกทั่งยูรีเทน

2. เหล็กโครงสร้างอัลลอยชุบโครมแข็ง

3. ความหนาของยูรีเทน 10 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 457.6 มม.) ความกว้าง 250 มม. (อายุการใช้งาน 8 ล้านครั้ง)

เครื่องติดกาวแฟ้ม

1. สายพานดูด

2. อินเวอร์เตอร์ขับเคลื่อนเพื่อควบคุมความแม่นยำของช่องว่าง

3. ปรับความเร็วสายพานด้านซ้ายและขวาได้ เพื่อความแม่นยำในการพับที่ดียิ่งขึ้น

4. ชุดมอเตอร์ติดตั้งบนแขน

ตัวดีดเคาน์เตอร์

1. ออกแบบให้โหลดจากด้านบนเพื่อการทำงานที่ราบรื่นด้วยความเร็วสูงและปราศจากการกระแทกเมื่อใช้งานนอกบริเวณรอยต่อกาวหรือชิ้นงาน SRP

2. วงจรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว

3. การนับจำนวนล็อตที่แม่นยำ

ชุดเฟืองส่งกำลังหลัก

1. ใช้เหล็กอัลลอย 20CrMnTi ที่ผ่านการเจียรและอบชุบแข็ง

2. ความแข็งระดับ HRC 58-62 ช่วยให้ใช้งานได้ยาวนาน (สูงสุด 10 ปี โดยมีการสึกหรอเพียงเล็กน้อย)

3. การเชื่อมต่อแบบไม่ต้องใช้กุญแจเพื่อความแม่นยำในระยะยาว

4. ปั๊มน้ำมันแบบเกียร์คู่พร้อมระบบฉีดพ่นหลายจุด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

ข้อกำหนด	2500 x 1200
ความเร็วสูงสุด (นาที)	280 แผ่นชุด 20 ชิ้น
ขนาดป้อนสูงสุด (มม.)	2500 x 1170
ขนาดช่องป้อนวัสดุ (มม.)	2500 x 1400
ขนาดป้อนขั้นต่ำ (มม.)	650 x 450
พื้นที่พิมพ์สูงสุด (มม.)	2450 x 1120
ความหนาของสเตอริโอ (มม.)	7.2 มม.
แผง (มม.)	140x140x140x140240x80x240x80
ขนาดแม่พิมพ์ตัดสูงสุด (มม.)	2400 x 1120
ความหนาของแผ่น (มม.)	2-10 มม.