เครื่องทำกล่องแข็งอัตโนมัติ RB6040
(1) หน่วยส่งกระดาษอัตโนมัติสำหรับเครื่องป้อนกระดาษ
(2) ระบบหมุนเวียน ผสม และติดกาวอัตโนมัติสำหรับเจลหลอมร้อน (อุปกรณ์เสริม: เครื่องวัดความหนืดของกาว)
(3) การติดกาวร้อนแบบอัตโนมัติ การลำเลียง การตัด และการติดกาวมุมทั้งสี่ของกล่องกระดาษแข็งด้านในให้เสร็จในขั้นตอนเดียว
(4) พัดลมดูดสุญญากาศใต้สายพานลำเลียงสามารถป้องกันไม่ให้กระดาษที่ติดกาวเบี่ยงเบนไปได้
(5) กระดาษและกระดาษแข็งที่ติดกาวภายในกล่องใช้อุปกรณ์ปรับแก้ไฮดรอลิกนิวแมติกเพื่อกำหนดตำแหน่งให้ถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งคือ ±0.5 มม.
(6) หน่วยขึ้นรูปกล่องสามารถรวบรวมกล่องและส่งไปยังหน่วยขึ้นรูปโดยอัตโนมัติตามกล่องที่ลำเลียงบนสายพานลำเลียง
(7) หน่วยขึ้นรูปกล่องสามารถส่งกล่อง ห่อด้านข้าง พับหูและด้านข้างกระดาษ และขึ้นรูปได้อย่างต่อเนื่องในกระบวนการเดียว
(8) เครื่องจักรทั้งหมดใช้ PLC ระบบตรวจจับโฟโตอิเล็กทริก และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรแบบหน้าจอสัมผัสเพื่อขึ้นรูปกล่องโดยอัตโนมัติในขั้นตอนเดียว
(9) สามารถวินิจฉัยปัญหาและแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติได้
อินเทอร์เฟซการใช้งานที่เป็นมิตร
| เครื่องผลิตกล่องแข็งอัตโนมัติ | |||
| 1 | ขนาดกระดาษ (A × B) | อามิน | 120 มม. |
| อาแม็กซ์ | 610 มม. | ||
| บีมิน | 250 มม. | ||
| บีแม็กซ์ | 850 มม. | ||
| 2 | ความหนาของกระดาษ | 100-200 กรัม/ตร.ม.2 | |
| 3 | ความหนาของกระดาษแข็ง (T) | 1~3 มม. | |
| 4 | ขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กล่อง)(กว้าง×ยาว×สูง) | วมิน | 50 มม. |
| ดับเบิลยูแม็กซ์ | 400 มม. | ||
| แอลมิน | 100 มม. | ||
| แอลแม็กซ์ | 600 มม. | ||
| เอชมิน | 15 มม. | ||
| เอชแม็กซ์ | 150 มม. | ||
| 5 | ขนาดกระดาษพับ (R) | อาร์มิน | 7 มม. |
| อาร์แม็กซ์ | 35 มม. | ||
| 6 | ความแม่นยำ | ±0.50 มม. | |
| 7 | ความเร็วในการผลิต | ≦35 แผ่น/นาที | |
| 8 | กำลังมอเตอร์ | 10.35 กิโลวัตต์/380 โวลต์ 3 เฟส | |
| 9 | กำลังไฟของเครื่องทำความร้อน | 6 กิโลวัตต์ | |
| 10 | น้ำหนักเครื่องจักร | 6800 กก. | |
| 11 | ขนาดเครื่องจักร | ขนาด L6600×W4100×H 3250 มม. | |
● ขนาดสูงสุดและขนาดเล็กสุดของกล่องขึ้นอยู่กับขนาดของกระดาษและคุณภาพของกระดาษ
● กำลังการผลิตอยู่ที่ 35 กล่องต่อนาที แต่ความเร็วของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับขนาดของกล่อง
● ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง: ±0.5 มม.
● ความสูงในการวางซ้อนกระดาษแข็ง: 1000 มม. (สูงสุด)
● เทปกาวกระดาษแบบกาวร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด: 350 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: 50 มม.
● ความสูงในการซ้อนกระดาษ: 300 มม. (สูงสุด)
● ปริมาตรแท็งก์เจล: 60 ลิตร
● เวลาทำงานต่อกะสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในการเปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง: 45 นาที
● น้ำหนักสุทธิ: 6800 กก.
● กำลังไฟรวม: 16.35k
(1) เครื่องติดกาว (หน่วยติดกาวกระดาษ)
● ตัวป้อนและสายพานลำเลียงใช้ระบบป้อนแบบซิงโครนัสร่วมกับกระบอกกาว โดยสามารถปรับความเร็วได้
● สามารถปรับความหนาของกาวได้อย่างสะดวก ทำให้ติดกระดาษแข็งหรือกระดาษได้อย่างสม่ำเสมอทั้งด้านซ้ายและขวา
● ถังเจลมีอุณหภูมิคงที่ และสามารถผสม กรอง และติดกาวได้โดยอัตโนมัติในลักษณะหมุนเวียน
● ถังเจลมีวาล์วเปลี่ยนทิศทางอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถทำความสะอาดกระบอกกาวได้อย่างรวดเร็วภายใน 3 ถึง 5 นาที
● กระบอกสแตนเลสชุบโครมาติก เทคโนโลยีล่าสุด เหมาะสำหรับเจลหลากหลายชนิด โดดเด่นในด้านความทนทาน
(2) เดิม (หน่วยยึดสี่มุม)
● เครื่องป้อนกระดาษจะป้อนกระดาษแข็งโดยอัตโนมัติ สามารถวางซ้อนกระดาษแข็งได้สูงถึง 1000 มิลลิเมตร
● สายพานลำเลียงอัตโนมัติ เครื่องตัด และเครื่องติดเทปกาวร้อนแบบสี่มุม
● ระบบเตือนภัยอัตโนมัติเมื่อเทปกาวร้อนหมด
● สายพานลำเลียงอัตโนมัติเชื่อมต่อกับตัวยึดสี่ขาและชุดกำหนดตำแหน่งและยึดติด
● เครื่องป้อนกระดาษแข็งสามารถตรวจสอบการทำงานโดยอัตโนมัติตามเครื่องจักรในโหมดเชื่อมต่อ
(3) Spotter (หน่วยยึดตำแหน่ง)
● พัดลมดูดอากาศใต้สายพานลำเลียงสามารถป้องกันไม่ให้กระดาษที่ติดกาวแล้วเบี่ยงเบนไปได้
● นำเข้าจอภาพโฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูง
● เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าแบบไฮดรอลิกและนิวแมติกมีอัตราการตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำกว่า
(4) ห่อ (หน่วยขึ้นรูปกล่อง)
● สายพานลำเลียงและชุดขึ้นรูปกล่องสำหรับอุปกรณ์ดึงกล่องอัตโนมัติถูกควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
● ป้อนกระดาษอย่างต่อเนื่องสำหรับกล่อง ห่อด้านข้าง พับหู และพับด้านข้างกระดาษ แล้วขึ้นรูปเป็นกล่องในขั้นตอนเดียว
● การใช้งานอย่างปลอดภัยและอุปกรณ์ป้องกัน
ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างข้อกำหนดต่างๆ:
W+2H-4T≤C(สูงสุด)
L+2H-4T≤D(สูงสุด)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. ข้อกำหนดสำหรับภาคพื้นดิน
ควรติดตั้งเครื่องจักรบนพื้นราบและแข็งแรง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถรับน้ำหนักได้เพียงพอ (ประมาณ 500 กก./ตร.ม.)2ควรเว้นพื้นที่รอบๆ เครื่องจักรให้เพียงพอสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษา
2.ขนาด
3. สภาพแวดล้อมโดยรอบ
● อุณหภูมิ: อุณหภูมิโดยรอบควรอยู่ที่ประมาณ 18-24 องศาเซลเซียส (ควรติดตั้งเครื่องปรับอากาศในช่วงฤดูร้อน)
● ความชื้นสัมสัมพัทธ์: ควรควบคุมความชื้นสัมสัมพัทธ์ให้อยู่ระหว่าง 50%-60%
● ความสว่าง: มากกว่า 300 ลักซ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์โฟโตอิเล็กทริกทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ
● ควรอยู่ห่างจากน้ำมัน ก๊าซ สารเคมี กรด ด่าง วัตถุระเบิด และสารไวไฟ
● เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องสั่นสะเทือนและอยู่ใกล้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง
● เพื่อป้องกันไม่ให้โดนแสงแดดโดยตรง
● เพื่อป้องกันไม่ให้ลมพัดโดนโดยตรง
4. ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัสดุ
● ควรจัดเก็บกระดาษและกระดาษแข็งให้เรียบเสมอ
● การเคลือบกระดาษควรดำเนินการด้วยกระบวนการไฟฟ้าสถิตแบบสองด้าน
5. สีของกระดาษที่ติดกาวควรคล้ายคลึงหรือเหมือนกับสีของสายพานลำเลียง (สีดำ) และควรติดเทปกาวสีอื่นลงบนสายพานลำเลียง
6. แหล่งจ่ายไฟ: 3 เฟส 380V/50Hz (บางครั้งอาจเป็น 220V/50Hz หรือ 415V/50Hz ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานจริงในแต่ละประเทศ)
7. การจ่ายอากาศ: 5-8 บรรยากาศ (ความดันบรรยากาศ), 10 ลิตร/นาที คุณภาพอากาศที่ไม่ดีจะส่งผลเสียต่อเครื่องจักรอย่างมาก จะลดความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของระบบนิวแมติกอย่างร้ายแรง ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความสูญเสียหรือความเสียหายที่ใหญ่กว่ามาก ซึ่งอาจเกินต้นทุนและค่าบำรุงรักษาของระบบดังกล่าว ดังนั้นจึงต้องจัดสรรระบบจ่ายอากาศและส่วนประกอบที่มีคุณภาพดีอย่างเหมาะสม วิธีการกรองอากาศต่อไปนี้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น:
| 1 | เครื่องอัดอากาศ |
| |
| 3 | ถังอากาศ | 4 | ตัวกรองท่อหลัก |
| 5 | ตัวกรองแบบน้ำยาหล่อเย็น | 6 | เครื่องแยกละอองน้ำมัน |
● เครื่องอัดอากาศเป็นส่วนประกอบที่ไม่ใช่ชิ้นส่วนมาตรฐานสำหรับเครื่องนี้ เครื่องนี้ไม่ได้มาพร้อมกับเครื่องอัดอากาศ ลูกค้าต้องซื้อแยกต่างหาก
● หน้าที่ของถังอากาศ:
ก. เพื่อลดอุณหภูมิของอากาศที่มีอุณหภูมิสูงที่ออกมาจากเครื่องอัดอากาศผ่านถังเก็บอากาศลงบางส่วน
ข. เพื่อรักษาเสถียรภาพของแรงดันที่ตัวกระตุ้นด้านหลังใช้สำหรับชิ้นส่วนนิวแมติก
● ตัวกรองหลักในท่อส่งมีหน้าที่กำจัดคราบน้ำมัน น้ำ และฝุ่นละออง ฯลฯ ในอากาศอัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอบแห้งในกระบวนการถัดไป และเพื่อยืดอายุการใช้งานของตัวกรองละเอียดและเครื่องอบแห้งในขั้นตอนถัดไป
● ตัวกรองความชื้นแบบใช้สารหล่อเย็น ทำหน้าที่กรองและแยกน้ำหรือความชื้นในอากาศอัดที่ผ่านกระบวนการจากเครื่องทำความเย็น ตัวแยกน้ำมันและน้ำ ถังอากาศ และตัวกรองท่อหลัก หลังจากที่อากาศอัดถูกระบายออกไปแล้ว
● อุปกรณ์แยกละอองน้ำมันมีหน้าที่กรองและแยกน้ำหรือความชื้นในอากาศอัดที่ผ่านกระบวนการจากเครื่องอบแห้ง
8. บุคลากร: เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร ตลอดจนเพื่อให้สามารถใช้ประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้อย่างเต็มที่ ลดปัญหา และยืดอายุการใช้งาน ควรจัดให้มีบุคลากร 2-3 คน ซึ่งเป็นช่างเทคนิคที่มีทักษะในการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องจักร ทำหน้าที่ควบคุมเครื่องจักร
9. วัสดุเสริม
● ข้อมูลจำเพาะของเทปกาวร้อน: ความกว้าง 22 มม., ความหนา 105 กรัม/ตร.ม.2เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 350 มม. (สูงสุด), เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 50 มม., ความยาว 300 ม./วง, จุดหลอมเหลว: 150-180°C
● กาว: กาวจากสัตว์ (เจล, เจลพริก) คุณสมบัติ: ชนิดแห้งเร็ว
เครื่องตัดกระดาษแข็ง FD-KL1300A (อุปกรณ์เสริม)
(อุปกรณ์เสริม)
โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดวัสดุต่างๆ เช่น แผ่นไม้อัดแข็ง กระดาษแข็งอุตสาหกรรม กระดาษแข็งสีเทา เป็นต้น
จำเป็นสำหรับหนังสือปกแข็ง กล่อง และสิ่งของอื่นๆ ที่มีปกแข็ง
1. ป้อนกระดาษแข็งขนาดใหญ่ด้วยมือ และกระดาษแข็งขนาดเล็กโดยอัตโนมัติ ควบคุมด้วยเซอร์โวและตั้งค่าผ่านหน้าจอสัมผัส
2. กระบอกสูบแบบนิวแมติกควบคุมแรงดัน ทำให้ปรับความหนาของกระดาษแข็งได้ง่าย
3. ฝาครอบนิรภัยได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน CE ของยุโรป
4. ใช้ระบบหล่อลื่นแบบเข้มข้น บำรุงรักษาง่าย
5. โครงสร้างหลักทำจากเหล็กหล่อ แข็งแรงมั่นคงไม่บิดงอ
6. เครื่องบดจะตัดขยะให้เป็นชิ้นเล็กๆ แล้วลำเลียงออกทางสายพานลำเลียง
7. ผลผลิตสำเร็จรูป: พร้อมสายพานลำเลียงยาว 2 เมตรสำหรับเก็บรวบรวม
ขั้นตอนการผลิต:
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:
| แบบอย่าง | เอฟดี-เคแอล1300เอ |
| ความกว้างของกระดาษแข็ง | กว้าง ≤ 1300 มม., ยาว ≤ 1300 มม. W1 = 100-800 มม., W2 ≥ 55 มม. |
| ความหนาของกระดาษแข็ง | 1-3 มม. |
| ความเร็วในการผลิต | ≤60ม./นาที |
| ความแม่นยำ | ±0.1 มม. |
| กำลังมอเตอร์ | 4 กิโลวัตต์/380 โวลต์ 3 เฟส |
| การจ่ายอากาศ | 0.1 ลิตร/นาที 0.6 เมกะปาสคาล |
| น้ำหนักเครื่องจักร | 1300 กก. |
| ขนาดเครื่องจักร | ขนาด L3260×W1815×H1225 มม. |
หมายเหตุ: เราไม่ได้จัดหาเครื่องอัดอากาศให้
เครื่องป้อนอัตโนมัติ
เครื่องนี้ใช้ระบบป้อนวัสดุจากด้านล่าง ซึ่งป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุด สามารถป้อนแผ่นไม้ขนาดเล็กได้โดยอัตโนมัติ
เซอร์โวและ บอลสกรู
ระบบป้อนวัสดุถูกควบคุมด้วยสกรูบอล ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ช่วยเพิ่มความแม่นยำได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้การปรับแต่งทำได้ง่าย
8 ชุดของสูงมีดคุณภาพดี
ใช้ใบมีดกลมโลหะผสมที่ช่วยลดการสึกหรอและเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด ทนทาน
การตั้งค่าระยะห่างของใบมีดอัตโนมัติ
สามารถตั้งค่าระยะห่างของเส้นตัดได้ผ่านหน้าจอสัมผัส เมื่อตั้งค่าแล้ว ตัวนำทางจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่ต้องการโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องวัดขนาดเพิ่มเติม
ฝาครอบนิรภัยตามมาตรฐาน CE
ฝาครอบนิรภัยได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน CE ซึ่งช่วยป้องกันการทำงานผิดพลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความปลอดภัยของผู้ใช้งาน
เครื่องบดขยะ
เศษวัสดุจะถูกบดและเก็บรวบรวมโดยอัตโนมัติเมื่อทำการตัดแผ่นกระดาษแข็งขนาดใหญ่
อุปกรณ์ควบคุมแรงดันลม
ใช้กระบอกสูบอากาศในการควบคุมแรงดัน ซึ่งช่วยลดความต้องการแรงงานในการปฏิบัติงาน
หน้าจอสัมผัส
หน้าจอ HMI ที่ใช้งานง่ายช่วยให้การปรับแต่งทำได้ง่ายและรวดเร็ว พร้อมฟังก์ชั่นนับอัตโนมัติ สัญญาณเตือน และการตั้งค่าระยะห่างของใบมีด รวมถึงการสลับภาษา
