เครื่องตัดและปั๊มฟอยล์แบบสองสถานี GW

หน่วยป้อนอาหาร
เครื่องป้อนกระดาษคุณภาพสูง ผลิตในไต้หวัน มีตัวดูด 4 ตัวสำหรับยกกระดาษและตัวดูด 4 ตัวสำหรับส่งกระดาษ ช่วยให้การป้อนกระดาษเป็นไปอย่างเสถียรและรวดเร็ว ความสูงและมุมของตัวดูดสามารถปรับได้ง่ายเพื่อให้กระดาษเรียงตัวตรงอย่างสมบูรณ์
ระบบตรวจจับแผ่นซ้อนแบบกลไก อุปกรณ์ชะลอแผ่น และเครื่องเป่าลมที่ปรับได้ ช่วยให้แผ่นกระดาษถูกส่งไปยังโต๊ะสายพานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ
ปั๊มสุญญากาศนี้ผลิตโดยบริษัท Becker จากประเทศเยอรมนี
อุปกรณ์เตรียมเสาเข็มช่วยให้การป้อนเสาเข็มเป็นไปอย่างต่อเนื่องด้วยความสูงระดับเสาเข็มสูง (ความสูงเสาเข็มสูงสุดถึง 1600 มม.)
สามารถจัดเรียงกองวัสดุได้อย่างสมบูรณ์แบบบนพาเลทที่วิ่งบนรางสำหรับการกองวัสดุเบื้องต้น ซึ่งช่วยให้การผลิตราบรื่นและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายกองวัสดุที่เตรียมไว้ไปยังเครื่องป้อนได้อย่างแม่นยำและสะดวกสบาย
คลัตช์เชิงกลแบบใช้ลมที่ทำงานในตำแหน่งเดียว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นแรกหลังจากการสตาร์ทเครื่องใหม่ทุกครั้ง จะถูกป้อนไปยังตำแหน่งวางด้านหน้าเสมอ ทำให้การเตรียมงานง่าย ประหยัดเวลา และประหยัดวัสดุ
สามารถสลับโหมดการวางด้านข้างระหว่างโหมดดึงและโหมดดันได้โดยตรงทั้งสองด้านของเครื่อง เพียงแค่หมุนสลักโดยไม่ต้องเพิ่มหรือถอดชิ้นส่วนใดๆ これにより、適切なアクセスのフィントのフィントが実現し、より多くのフィントのフィントに応じていることができます。ไม่ว่าเครื่องหมายกำหนดตำแหน่งจะอยู่ทางซ้ายหรือขวาของแผ่นวัสดุก็ตาม
ด้านข้างและด้านหน้ามีเซ็นเซอร์แสงความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถตรวจจับสีเข้มและแผ่นพลาสติกได้ ความไวในการตรวจจับสามารถปรับได้
แผงควบคุมการทำงานสำหรับการป้อนชิ้นส่วนนั้นง่ายต่อการควบคุมกระบวนการป้อนด้วยจอแสดงผล LED
ระบบควบคุมการขับเคลื่อนแยกกันสำหรับเสาเข็มหลักและเสาเข็มเสริม
PLC และลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์สำหรับควบคุมจังหวะเวลา
อุปกรณ์ป้องกันสิ่งกีดขวางสามารถช่วยป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรได้
สายพานลำเลียง Nitta จากญี่ปุ่น สำหรับป้อนวัสดุ และสามารถปรับความเร็วได้

หน่วยปั๊มฟอยล์และนูน (* ฟังก์ชันนูนสำหรับรุ่น S 106 DYY)
ชุดกลไกได้รับการออกแบบใหม่โดยผู้เชี่ยวชาญจากเยอรมนีและญี่ปุ่น ทำให้แรงดันใช้งานสูงถึง 550 ตัน ส่งผลให้คุณภาพการปั๊มฟอยล์และการนูนดีขึ้นและมีความเร็วสูงขึ้นด้วย (* ฟังก์ชันการนูนสำหรับรุ่น S 106 DYY)
ลูกกลิ้งดึงฟอยล์แบบตั้งโปรแกรมได้ควบคุมแยกกัน (3 ชุดในแนวยาวและ 2 ชุดในแนวขวาง) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว YASKAWA
ระบบป้อนฟอยล์แบบแนวยาวเต็มรูปแบบสำหรับการปั๊มใน 2 ทิศทางพร้อมกัน ซึ่งช่วยประหยัดฟอยล์และเวลาในการเปลี่ยนฟอยล์ได้อย่างมาก
มีโซนทำความร้อนที่ควบคุมแยกกันได้ 20 โซน โดยใช้ระบบทำความร้อนสำหรับการใส่ท่อช่วยหายใจ ซึ่งมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±1 องศาเซลเซียส
ชุดรางรังผึ้งเหล็กหล่อเหนียวและอุปกรณ์ล็อคสำหรับแม่พิมพ์ 1 ชุด
อุปกรณ์กำหนดระยะเวลาการหยุดทำงานสำหรับการปั๊มขึ้นรูปพื้นที่ขนาดใหญ่
อุปกรณ์แยกส่วนด้วยการเป่าลม 2 ทิศทาง
ระบบแปรงจะกำจัดฟอยล์ที่ใช้แล้วออกจากด้านข้างของเครื่อง ซึ่งสามารถรวบรวมและกำจัดทิ้งได้
เซ็นเซอร์แสงตรวจจับการฉีกขาดของแผ่นฟอยล์
เครื่องม้วนฟอยล์เสริม WFR-280 สำหรับกำจัดฟอยล์ที่ใช้แล้ว ช่วยให้สามารถม้วนฟอยล์ลงบนเพลาอิสระหกเพลาในโมดูลเฉพาะได้

หน่วยตัดไดคัท
ระบบล็อคแบบใช้ลมช่วยให้การล็อคและการปลดล็อคร่องตัดและแผ่นตัดทำได้ง่ายขึ้น
แผ่นตัดแบบยกด้วยระบบลม ช่วยให้เลื่อนเข้าและออกได้ง่าย
ระบบกำหนดแนวศูนย์กลางบนแท่นตัดไดคัท พร้อมการปรับละเอียดตามแนวขวาง ช่วยให้การจัดตำแหน่งแม่นยำ ส่งผลให้การเปลี่ยนชิ้นงานทำได้อย่างรวดเร็ว
การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำของร่องตัดถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์แสงความแม่นยำสูง พร้อมอุปกรณ์ล็อคอัตโนมัติ
อุปกรณ์ตัดการไล่ล่าเพื่อเปลี่ยนทิศทาง
มอเตอร์หลักของ Siemens ควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ของ Schneider
การปรับแรงตัดอย่างละเอียด (ความแม่นยำของแรงกดสามารถสูงถึง 0.01 มม. แรงกดตัดสูงสุดสามารถสูงถึง 300 ตัน) โดยใช้เฟืองตัวหนอนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว และควบคุมได้ง่ายผ่านหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว
แท่งจับคุณภาพสูงจากญี่ปุ่น ใช้งานได้ยาวนาน
แถบจับยึดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษไม่จำเป็นต้องใช้ตัวเว้นระยะเพื่อชดเชย ทำให้มั่นใจได้ว่ากระดาษจะถูกจัดวางอย่างแม่นยำ
แผ่นตัดที่มีความหนาต่างกัน (1 ชิ้น หนา 1 มม., 1 ชิ้น หนา 3 มม., 1 ชิ้น หนา 4 มม.) เพื่อความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นงาน
โซ่ Renold คุณภาพสูงจากประเทศอังกฤษ ผ่านการอบชุบเพื่อยืดอายุการใช้งาน ทำให้มีความเสถียรและแม่นยำในระยะยาว
ระบบขับเคลื่อนดัชนีแรงดันสูงสำหรับควบคุมตำแหน่งแท่งจับยึด
อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดพร้อมตัวจำกัดแรงบิดช่วยสร้างความปลอดภัยสูงสุดให้กับผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนอัตโนมัติสำหรับชุดขับเคลื่อนหลัก และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับโซ่หลัก

ชุดลอกสี (* ฟังก์ชันลอกสีสำหรับรุ่น S 106 YQ)

การกำหนดตำแหน่งกึ่งกลางช่วยให้ติดตั้งโครงลอกกลางได้รวดเร็วขึ้น และยังช่วยลดเวลาในการตั้งค่าขณะเปลี่ยนงานอีกด้วย
คุณสามารถเลือกใช้ฟังก์ชันการลอกสีได้โดยการยกหรือลดกรอบลอกสีด้านบนด้วยตนเอง
การผลิตเครื่องมือลอกสีทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานที่สามารถใช้งานได้กับเครื่องจักรยี่ห้อต่างๆ
เฟรมสำหรับถอดชิ้นส่วนขึ้น กลาง และลง ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวอิสระ

หน่วยส่งมอบ
ความสูงของกองวัสดุที่จัดส่งสูงสุดถึง 1350 มม.
อุปกรณ์โฟโตอิเล็กทริกป้องกันการเลื่อนขึ้นและลงมากเกินไปของกองกระดาษส่งของ
สามารถนับจำนวนกองได้ด้วยเซ็นเซอร์แสง (มาตรฐาน) และสามารถบูรณาการอุปกรณ์สำหรับใส่กระดาษแทรกเข้าไปในกองได้ (อุปกรณ์เสริม) ซึ่งจะช่วยให้การหยิบแผ่นเปล่าและบรรจุลงกล่องทำได้ง่ายขึ้น
สามารถปรับตั้งค่าเครื่องทั้งหมดได้ผ่านจอสัมผัสขนาด 10.4 นิ้วที่ด้านหลังเครื่อง
ชั้นวางส่งสินค้าเสริมได้รับการกำหนดค่าสำหรับการส่งสินค้าอย่างต่อเนื่อง

ชิ้นส่วนไฟฟ้า
อุปกรณ์ตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์ ไมโครสวิตช์ และเซลล์โฟโตอิเล็กทริกที่ควบคุมโดย PLC บนเครื่องจักรทั้งหมด
สวิตช์ลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์และตัวเข้ารหัส
การใช้งานหลักๆ ทั้งหมดสามารถทำได้ผ่านจอสัมผัสขนาด 15 และ 10.4 นิ้ว
รีเลย์นิรภัย PILZ เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่รับประกันมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด
สวิตช์ล็อคภายในตรงตามข้อกำหนด CE
ใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าต่างๆ เช่น รีเลย์ Moeller, Omron, Schneider, คอนแทคเตอร์ AC และเบรกเกอร์อากาศ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในระยะยาว
แสดงข้อผิดพลาดอัตโนมัติและวินิจฉัยตนเอง