เครื่องปั๊มฟอยล์ร้อนอัตโนมัติ Guowang
ซี106วาย
อาร์130วาย
ซี80วาย
ซี106วาย/ซี106ดีวาย
อาร์130วาย
โซนทำความร้อน 20 โซน*
5000-6500 แผ่น/ชั่วโมง
แรงดันสูงสุด 320~550 ตัน
เพลาฟอยล์มาตรฐาน 3 แนวยาว 2 แนวขวาง
การคำนวณรูปแบบอัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์อัจฉริยะ
การให้อาหารหน่วย
-ระบบป้อนเสาเข็มแบบต่อเนื่อง พร้อมระบบยกเสาเข็มอัตโนมัติและอุปกรณ์เตรียมเสาเข็ม ความสูงเสาเข็มสูงสุด 1600 มม.
-หัวป้อนคุณภาพสูง พร้อมตัวดูด 4 ตัว และตัวลำเลียง 4 ตัว เพื่อให้การป้อนวัสดุหลากหลายชนิดเป็นไปอย่างเสถียรและรวดเร็ว
-แผงควบคุมด้านหน้าใช้งานง่าย
-อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต* (ตัวเลือกเสริม)
โอนย้ายหน่วย
- อุปกรณ์ตรวจจับแผ่นคู่แบบกลไกสำหรับกระดาษแข็ง, เครื่องตรวจจับแผ่นคู่ความเร็วเหนือเสียงสำหรับกระดาษ *ตัวเลือกเสริม
- ดึงและดันด้านข้าง เหมาะสำหรับกระดาษบาง กระดาษแข็งหนา และกระดาษลูกฟูก
- อุปกรณ์ลดความเร็วของกระดาษ เพื่อให้การถ่ายโอนราบรื่นและวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ
หน่วยปั๊มร้อน
-แรงกดในการปั๊มขึ้นรูปควบคุมโดยระบบเซอร์โวของ YASAKAWA สูงสุด 320 ตัน *รุ่น C106DY สามารถรับแรงกดได้ถึง 550 ตัน
-ชุดรางบนและล่างแบบล็อคเร็วด้วยระบบลม
- เครื่องเป่าลมแยกแผ่นฟอยล์แบบสองทิศทาง สำหรับงานปั๊มขึ้นรูปขนาดใหญ่
-20 โซนทำความร้อนพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิแยกอิสระด้วยมอนิเตอร์อัจฉริยะ
-ตัวเปลี่ยนถาดพิมพ์ (Chase changer) สำหรับการตั้งค่าก่อนการทำงานและการเปลี่ยนแผ่นรังผึ้งที่ง่ายดาย
การคลายฟอยล์ไขว้หน่วย
-เพลาคลายแผ่นฟอยล์มาตรฐาน 3 เพลาตามแนวยาวและ 2 เพลาตามแนวขวาง สามารถทำงานพร้อมกันได้ โดยแต่ละเพลาขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yasakawa อิสระ พร้อมระบบแจ้งเตือนความยาวแผ่นฟอยล์
-ระบบโฮโลแกรมความแม่นยำสูง *ตัวเลือกสำหรับแต่ละเพลา
ตัวยึดฟอยล์ภายใน
-ที่ยึดฟอยล์ด้านในสามารถดึงออกมาใช้งานได้ง่าย
- จอภาพตรวจสอบการปั๊มแยกต่างหากเพื่อควบคุมฟอยล์
-เครื่องตรวจจับการฉีกขาดของฟอยล์
-สัญญาณเตือนความยาวฟอยล์
ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรแบบอัจฉริยะ (HMI)
- หน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้วและ 10.4 นิ้วที่ส่วนป้อนและส่วนส่ง ช่วยให้ควบคุมเครื่องจักรได้ง่ายในตำแหน่งต่างๆ สามารถตั้งค่าและฟังก์ชันทั้งหมดได้อย่างง่ายดายผ่านจอภาพนี้
- จอภาพอิสระขนาด 15 นิ้ว สำหรับงานปั๊มฟอยล์ ควบคุม,คำนวณและแนะนำวิธีการดึง/ก้าวที่ดีที่สุดสำหรับรูปแบบที่แตกต่างกันสามารถลดปริมาณขยะฟอยล์ได้ถึง 50%
-ตัวตั้งเวลาทำความร้อนเพื่อลดเวลารอ* (ตัวเลือกเสริม)
หน่วยส่งมอบ
- การจัดส่งแบบไม่หยุดพัก พร้อมระบบลดกองกองอัตโนมัติ
- จอภาพขนาด 10.4 นิ้ว
- ชั้นวางส่งของอัตโนมัติแบบไม่หยุด*เฉพาะรุ่น R130Y
- อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต* (ตัวเลือกเสริม)
- ตัวเลือกตัวเสียบแบบแตะ*
หน่วยม้วนฟอยล์กลับ
- เครื่องม้วนฟอยล์อัตโนมัติ WFR-280, 6 เพลา แต่ละเพลาควบคุมแยกอิสระด้วยมอเตอร์เซอร์โว และสามารถตั้งค่าทั้งหมดได้บนหน้าจอสัมผัส LED ขนาด 10.4 นิ้ว* (ตัวเลือกเสริม)
- เครื่องม้วนฟอยล์ขนาดกะทัดรัดพร้อมแกน 3 แกน
| ข้อมูลจำเพาะ | |||||
| แบบอย่าง |
| ซี80วาย | ซี106วาย | ซี106ดีวาย | อาร์130วาย |
| ขนาดแผ่นสูงสุด | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
| ขนาดแผ่นขั้นต่ำ | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
| ขนาดการตัดไดคัทสูงสุด | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
| ขนาดการปั๊มสูงสุด | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
| ขนาดแม่พิมพ์ | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
| แผ่นตัด | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
| ความสูงของไม้บรรทัดตัดแม่พิมพ์ | mm | 23.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 |
| กฎการตัดข้อแรก | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
| ระยะขอบตัวจับยึด | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
| กระดาษแข็ง | กรัม/โมล | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
| กระดาษแข็ง | mm | 0.1-3 | 0.1-3 | 0.1-3 | 0.1-3 |
| กระดาษลูกฟูก | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
| แรงตัดสูงสุด | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
| ความเร็วในการตัดไดคัทสูงสุด | S/H | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
| ความเร็วในการปั๊มสูงสุด | S/H | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
| ความเร็วสูงสุดของโฮโลแกรม | S/H | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
| ความสูงของกองวัสดุป้อน (รวมพาเลท) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
| ความสูงของกองสินค้า (รวมพาเลท) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
| แต่ละโซนสามารถควบคุมแยกกันได้ |
| 12 โซน | โซน 20 | โซน 20 | โซน 16 |
| อุณหภูมิ | ℃ | 20-200 | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนฟอยล์สูงสุด | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
| แกนฟอยล์ | นิ้ว/มม. | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 |
| กำลังมอเตอร์หลัก | kw | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
| พลังงานทั้งหมด | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
| แรงดันไฟฟ้า | V | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz |
| อากาศอัด | บาร์ | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
| การไหลของอากาศ | ลิตร/นาที | 550 | 600 | 600 | 650 |
หน่วยป้อนอาหาร
เครื่องป้อนกระดาษคุณภาพสูง ผลิตในประเทศจีน มีตัวดูด 4 ตัวสำหรับยกกระดาษและตัวดูด 4 ตัวสำหรับส่งกระดาษ ช่วยให้การป้อนกระดาษเป็นไปอย่างเสถียรและรวดเร็ว ความสูงและมุมของตัวดูดสามารถปรับได้ง่ายเพื่อให้กระดาษเรียงตัวตรงอย่างสมบูรณ์
ระบบตรวจจับแผ่นซ้อนแบบกลไก อุปกรณ์ชะลอแผ่น และเครื่องเป่าลมที่ปรับได้ ช่วยให้แผ่นกระดาษถูกส่งไปยังโต๊ะสายพานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ
ปั๊มสุญญากาศนี้ผลิตโดยบริษัท Becker จากประเทศเยอรมนี
สามารถปรับระยะการป้อนแผ่นกระดาษด้านข้างได้ด้วยมอเตอร์ เพื่อให้การป้อนแผ่นกระดาษมีความแม่นยำ
อุปกรณ์เตรียมเสาเข็มช่วยให้การป้อนเสาเข็มเป็นไปอย่างต่อเนื่องด้วยความสูงระดับเสาเข็มสูง (ความสูงเสาเข็มสูงสุดถึง 1600 มม.)
สามารถจัดเรียงกองวัสดุได้อย่างสมบูรณ์แบบบนพาเลทที่วิ่งบนรางสำหรับการกองวัสดุเบื้องต้น ซึ่งช่วยให้การผลิตราบรื่นและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายกองวัสดุที่เตรียมไว้ไปยังเครื่องป้อนได้อย่างแม่นยำและสะดวกสบาย
คลัตช์เชิงกลแบบใช้ลมที่ทำงานในตำแหน่งเดียว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นแรกหลังจากการสตาร์ทเครื่องใหม่ทุกครั้ง จะถูกป้อนไปยังตำแหน่งวางด้านหน้าเสมอ ทำให้การเตรียมงานง่าย ประหยัดเวลา และประหยัดวัสดุ
สามารถสลับโหมดการวางด้านข้างระหว่างโหมดดึงและโหมดดันได้โดยตรงทั้งสองด้านของเครื่อง เพียงแค่หมุนสลักโดยไม่ต้องเพิ่มหรือถอดชิ้นส่วนใดๆ これにより、適切なアクセスのフィントのフィントが実現し、より多くのフィントのフィントに応じていることができます。ไม่ว่าเครื่องหมายกำหนดตำแหน่งจะอยู่ทางซ้ายหรือขวาของแผ่นวัสดุก็ตาม
ด้านข้างและด้านหน้ามีเซ็นเซอร์แสงความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถตรวจจับสีเข้มและแผ่นพลาสติกได้ ความไวในการตรวจจับสามารถปรับได้
เซ็นเซอร์แสงพร้อมระบบหยุดอัตโนมัติบนโต๊ะป้อนกระดาษ ช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบระบบได้อย่างเหมาะสม เพื่อการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมตลอดความกว้างของแผ่นกระดาษและปัญหาการติดขัดของกระดาษ
แผงควบคุมการทำงานสำหรับการป้อนชิ้นส่วนนั้นง่ายต่อการควบคุมกระบวนการป้อนด้วยจอแสดงผล LED
ระบบควบคุมการขับเคลื่อนแยกกันสำหรับเสาเข็มหลักและเสาเข็มเสริม
PLC และลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์สำหรับควบคุมจังหวะเวลา
อุปกรณ์ป้องกันสิ่งกีดขวางสามารถช่วยป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรได้
สายพานลำเลียง Nitta จากญี่ปุ่น สำหรับป้อนวัสดุ และสามารถปรับความเร็วได้
หน่วยตัดไดคัท
ระบบล็อคแบบใช้ลมช่วยให้การล็อคและการปลดล็อคร่องตัดและแผ่นตัดทำได้ง่ายขึ้น
แผ่นตัดแบบยกด้วยระบบลม ช่วยให้เลื่อนเข้าและออกได้ง่าย
ระบบกำหนดแนวศูนย์กลางบนแท่นตัดไดคัท พร้อมการปรับละเอียดตามแนวขวาง ช่วยให้การจัดตำแหน่งแม่นยำ ส่งผลให้การเปลี่ยนชิ้นงานทำได้อย่างรวดเร็ว
การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำของร่องตัดถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์แสงความแม่นยำสูง พร้อมอุปกรณ์ล็อคอัตโนมัติ
อุปกรณ์ตัดการไล่ล่าเพื่อเปลี่ยนทิศทาง
มอเตอร์หลักของ Siemens ควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ของ Schneider
การปรับแรงตัดอย่างละเอียด (ความแม่นยำของแรงกดสามารถสูงถึง 0.01 มม. แรงกดตัดสูงสุดสามารถสูงถึง 300 ตัน) โดยใช้เฟืองตัวหนอนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว และควบคุมได้ง่ายผ่านหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว
เพลาข้อเหวี่ยงทำจากเหล็ก 40Cr
เหล็กหล่อเหนียว HT300 สำหรับโครงเครื่องจักรและแท่นรอง
ชุดแท่งจับยึด 7 ชุด พร้อมตัวจับยึดที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมน้ำหนักเบาและทนทาน เคลือบผิวแข็งพิเศษและผิวเคลือบอะโนไดซ์ ช่วยให้การจัดวางกระดาษมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ
แท่งจับคุณภาพสูงจากญี่ปุ่น ใช้งานได้ยาวนาน
แถบจับยึดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษไม่จำเป็นต้องใช้ตัวเว้นระยะเพื่อชดเชย ทำให้มั่นใจได้ว่ากระดาษจะถูกจัดวางอย่างแม่นยำ
แผ่นตัดที่มีความหนาต่างกัน (1 ชิ้น หนา 1 มม., 1 ชิ้น หนา 3 มม., 1 ชิ้น หนา 4 มม.) เพื่อความสะดวกในการเปลี่ยนชิ้นงาน
โซ่ Renold คุณภาพสูงจากประเทศอังกฤษ ผ่านการอบชุบเพื่อยืดอายุการใช้งาน ทำให้มีความเสถียรและแม่นยำในระยะยาว
ระบบขับเคลื่อนดัชนีแรงดันสูงสำหรับควบคุมตำแหน่งแท่งจับยึด
อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดพร้อมตัวจำกัดแรงบิดช่วยสร้างความปลอดภัยสูงสุดให้กับผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักร
ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนอัตโนมัติสำหรับชุดขับเคลื่อนหลัก และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับโซ่หลัก
หน่วยปั๊มฟอยล์
ลูกกลิ้งดึงฟอยล์แบบตั้งโปรแกรมได้ควบคุมแยกกัน (3 ชุดในแนวยาวและ 2 ชุดในแนวขวาง) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว YASKAWA
ระบบป้อนฟอยล์แบบแนวยาวเต็มรูปแบบสำหรับการปั๊มใน 2 ทิศทางพร้อมกัน ซึ่งช่วยประหยัดฟอยล์และเวลาในการเปลี่ยนฟอยล์ได้อย่างมาก
มีโซนทำความร้อนที่ควบคุมแยกกันได้ 20 โซน โดยใช้ระบบทำความร้อนสำหรับการใส่ท่อช่วยหายใจ ซึ่งมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±1 องศาเซลเซียส
ชุดรางรังผึ้งเหล็กหล่อเหนียวและอุปกรณ์ล็อคสำหรับแม่พิมพ์ 1 ชุด
อุปกรณ์กำหนดระยะเวลาการหยุดทำงานสำหรับการปั๊มขึ้นรูปพื้นที่ขนาดใหญ่
อุปกรณ์แยกส่วนด้วยการเป่าลม 2 ทิศทาง
ระบบแปรงจะกำจัดฟอยล์ที่ใช้แล้วออกจากด้านข้างของเครื่อง ซึ่งสามารถรวบรวมและกำจัดทิ้งได้
เซ็นเซอร์แสงตรวจจับการฉีกขาดของแผ่นฟอยล์
เครื่องม้วนฟอยล์เสริม WFR-280 สำหรับกำจัดฟอยล์ที่ใช้แล้ว ช่วยให้สามารถม้วนฟอยล์ลงบนเพลาอิสระหกเพลาในโมดูลเฉพาะได้
ชิ้นส่วนไฟฟ้า
อุปกรณ์ตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์ ไมโครสวิตช์ และเซลล์โฟโตอิเล็กทริกที่ควบคุมโดย PLC บนเครื่องจักรทั้งหมด
สวิตช์ลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์และตัวเข้ารหัส
การใช้งานหลักๆ ทั้งหมดสามารถทำได้ผ่านจอสัมผัสขนาด 15 และ 10.4 นิ้ว
รีเลย์นิรภัย PILZ เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่รับประกันมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด
สวิตช์ล็อคภายในตรงตามข้อกำหนด CE
ใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าต่างๆ เช่น รีเลย์ Moeller, Omron, Schneider, คอนแทคเตอร์ AC และเบรกเกอร์อากาศ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในระยะยาว
แสดงข้อผิดพลาดอัตโนมัติและวินิจฉัยตนเอง
คนอื่น
แท่นปฏิบัติการพร้อมตัวควบคุมความร้อน ชุดเครื่องมือ 1 ชุด และคู่มือการใช้งาน
Iข้อมูลการติดตั้ง
ตัวอย่างการใช้งาน
ใบรับรอง
โรงงาน
