VISTEN ఆటోమేటిక్ ఫ్లెక్సో హై స్పీడ్ ప్రింటింగ్ & స్లాటింగ్ & గ్లూ ఇన్ లైన్

VISTEN యొక్క ఆటోమేటిక్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ & స్లాటర్ & డై కట్టర్ మెషిన్

ఫంక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు సాంకేతిక పారామితులు.

I. కంప్యూటర్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ యూనిట్

1.మెమరీని సున్నాకి: మెషిన్ వైప్ వెర్షన్ లేదా ఓపెన్ మెషిన్ కోసం వారి పని సమయంలో కొద్ది మొత్తంలో ప్లేట్ మార్చడం ద్వారా, మెషిన్ మూసివేయబడిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా అసలు స్థానాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు.

2.నియంత్రిత అనిలాక్స్ రోలర్ లిఫ్ట్: తాత్కాలిక సమూహానికి ప్రింటింగ్ అవసరం లేనప్పుడు, సమూహాన్ని నియంత్రించగల అనిలాక్స్ రోల్‌ను తిరస్కరించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు అందువల్ల ఇంక్ రోలర్‌ను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

3. ఆటోమేటిక్‌గా పేపర్ ట్రిమ్మింగ్: ఆపరేషన్‌ను మరింత సరళంగా, వ్యక్తిగత ఆపరేటింగ్ అలవాట్లకు అనుకూలంగా ఉండేలా పేపర్ విరామాన్ని ట్రిమ్మింగ్ చేసే సమయాన్ని స్వేచ్ఛగా సెట్ చేయండి.

4. స్థానం సున్నాకి: యంత్రం ప్లేట్ స్థానాన్ని సున్నాకి మార్చగలదు, తద్వారా ప్లేట్ యొక్క స్థానం ఒక ప్రదేశంగా ఉంటుంది, పరీక్ష ముద్రించిన రెండు కార్డ్‌బోర్డ్ సరైన స్థలాన్ని శోధించగలదు.

5.ప్రధాన మోటారు స్క్రీన్ ప్రదర్శన వేగం, ఫీడ్, ట్రిమ్మింగ్, దాటవేయి.

6. స్క్రీన్ ఆర్డర్‌ల సంఖ్యను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి సంఖ్యను సెట్ చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది, అనిలాక్స్ స్వయంచాలకంగా ప్లేట్‌ను దూరంగా ఉంచుతుంది.

7. ఆర్డర్‌ల డిఫాల్ట్: కంప్యూటర్ కలర్ స్క్రీన్‌లో ఆర్డర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మీరు కార్టన్ పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు కోణం కటింగ్ వెడల్పును మాత్రమే నమోదు చేయాలి, సమీప హోమింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రతి డేటా ఇంటెలిజెన్స్ డేటాను ఐదు వెడల్పుతో కత్తిరించాలి; (999 ఆర్డర్‌లను నిల్వ చేయవచ్చు).

డేటా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

(1) ప్రతి రంగు యొక్క ముద్రణ స్థానం.

(2) స్లాటర్ స్థానం.

(3) పెట్టె ఉన్నత స్థానం.

(4) కార్టన్ల ముందు వెడల్పు, పక్క వెడల్పు.

(5) కార్డ్‌బోర్డ్ ఎత్తు, వెడల్పు మరియు మొదలైనవి

ఇన్‌పుట్ పూర్తయిన తర్వాత నేరుగా ఇంటెలిజెంట్ దగ్గరి హోమింగ్ హోస్ట్ మొదట సున్నాకి ఒక దిశను ఉంచకుండా మరియు డిస్క్‌ను కత్తితో అమర్చకుండా, బాఫిల్ చేసి, మొదట తక్కువ పని సామర్థ్యం యొక్క పునః-స్థానీకరణ యొక్క మూలానికి తిరిగి వెళుతుంది.

8.డేటా నిలుపుదల: ఉత్పత్తులను సరిగ్గా ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ప్రస్తుత డేటా తదుపరి ఉపయోగం కోసం స్వయంచాలకంగా సేవ్ చేయబడుతుంది; మళ్ళీ ఉపయోగించినప్పుడు ఆదేశానికి అనుగుణంగా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ట్యూన్ నియంత్రణ సమయం ఆదా అవుతుంది.

II. ఫీడింగ్ యూనిట్ (ఒక యూనిట్)

ఫీడ్ ఖచ్చితత్వం: ±1mm

1.మెషిన్ క్లచ్

(1) ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ మెషిన్ క్లచ్ అటాచ్డ్ గంటలు, మార్చింగ్ హెచ్చరిక మోగుతూనే ఉంది.

(2) ప్రతి ల్యాండ్‌లైన్ మరియు తైవాన్, పరికరాల అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ యంత్రం కదలకుండా ఆపడానికి, అంతర్గత కార్యకలాపాల సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి అంతర్గత నియంత్రణగా ఉంటుంది.

(3) వాయు ఇంటర్‌లాక్ పరికరం.

(4) మొత్తం లాక్ విధానం.

2.దుమ్ము శోషణ వ్యవస్థ

(1) కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రింటింగ్ ఉపరితల మలినాన్ని తొలగించడానికి మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న ముక్కల దుమ్ము తొలగింపు యంత్రాన్ని అమర్చారు.

3.ఫీడింగ్ రోలర్

ఎగువ ఫీడింగ్ రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం Φ142.68mm. (1200)

(2) అతుకులు లేని పైపు, చుట్టబడిన ధరించగలిగే రబ్బరు, మరియు బ్యాలెన్సింగ్ కరెక్షన్ చేయడానికి.

అండర్ ఫీడింగ్ రోలర్ Φ157.45mm మరియు ఎంబోస్డ్ హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్. (1200)

(4) ఫీడ్ రోలర్ గ్యాప్ స్కేల్ వార్మ్ గేర్ సర్దుబాటు, సర్దుబాటు పరిధి 0-12mm

.4.ఎగువ మరియు దిగువ ఫీడ్ రోలర్ యొక్క రెండవ సెట్

(1) అతుకులు లేని పైపు, దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరుతో చుట్టబడి, బ్యాలెన్సింగ్ కరెక్షన్ చేయడానికి.

దిగువ రోలర్ బయటి వ్యాసం Φ157.45mm మరియు ఎంబోస్డ్ హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్. (1200)

(3) ఫీడ్ రోలర్ గ్యాప్ వ్యక్తిని బట్టి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు పరిధి 0-12 మిమీ.

5. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యొక్క కార్యాచరణ నియంత్రణ

(1), బెజెల్ చుట్టూ ఫీడ్ చేయండి, బ్లాక్ కార్టన్ ఎలక్ట్రిక్ సర్దుబాటు తర్వాత కార్డ్‌బోర్డ్‌ను నెట్టండి మరియు పేపర్ ట్రిమ్మింగ్ ఫంక్షన్

(2), బ్యాక్ కిక్ సక్షన్ అసిస్టెడ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్, కార్డ్‌బోర్డ్ బెండింగ్ డిగ్రీ ప్రకారం, గాలి వాల్యూమ్ సర్దుబాటు చేస్తుంది. (ఐచ్ఛిక సర్వో కంట్రోల్ లీడ్ ఎడ్జ్ ఫీడర్ సిస్టమ్)

(మా కంపెనీ స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులతో పేపర్ ఫీడింగ్ మెకానిజం సర్వో నియంత్రణ యొక్క అగ్ర అంచును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ చాలా స్పష్టంగా ఉంది, ఎడ్జ్ ఫీడర్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని సింక్రోనస్ ట్రాకింగ్‌తో నిర్ధారించగల ప్రామాణిక టైమింగ్ బెల్ట్‌ను భర్తీ చేయడం, ఫీడ్ రోలర్‌ను భర్తీ చేయడం అతుకులు లేని ప్రసారం మరియు ఇతర కొత్త ఫీచర్లు, ఫీడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలవు, బ్యాక్‌లాష్‌ను నివారించడానికి మెకానికల్ కామ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత మెకానికల్ వేర్ మరియు కన్నీరు, ఫీడ్ రోలర్ భర్తీ అసౌకర్యం, హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అస్థిరత మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా పరిష్కరించబడవు.)

III.ప్రింటర్ యూనిట్ (ఒక రంగు ఒక సెట్) (ఐచ్ఛిక స్క్రాపర్ సిస్టమ్)

ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 0.5mm

1.ప్రింటింగ్ రోలర్

1),బయటి వ్యాసం Φ393.97mm (కలిగి ఉన్న ప్లేట్ వ్యాసం Φ393.97mm). (1200)

బయటి వ్యాసంΦ443.2mm (కలిగి ఉన్న ప్లేట్ వ్యాసంΦ457.6mm)。 (1400)

2), ఉపరితల గ్రైండింగ్, గట్టి క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

3), డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, సున్నితమైన ఆపరేషన్.

4), షాఫ్ట్ యొక్క రాట్చెట్ స్థిర వాల్యూమ్ వెర్షన్.

5), ఈ వ్యాసం యొక్క 10mm హ్యాంగింగ్ వెర్షన్ కోసం, అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన ఇన్‌స్టాల్ కోసం హ్యాంగింగ్ మెకానిజమ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.

6), ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, ఫుట్ స్విచ్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ రివర్సింగ్.

2. ప్రింటింగ్ ఎంబాసింగ్ రోలర్

1)బయటి వ్యాసం Φ172.2mm.(1200)

2), స్టీల్ పైపు ఉపరితల గ్రౌండింగ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

3),బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, సజావుగా పనిచేయడం

4), 0-12mm ప్రింటింగ్ ఇంప్రెషన్ రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు పరిధిని మాన్యువల్‌గా స్కేల్ సర్దుబాటు చేయండి.

3, స్టీల్ అనిలాక్స్ రోలర్ (ఐచ్ఛిక సిరామిక్ అనిలాక్స్ రోలర్)

1)బయటి వ్యాసం Φ206.65mm.(1200)

2), ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్‌తో చెక్కబడిన ఆకృతి గల ఉక్కు ఉపరితలం.

3), డాట్, ఈవెన్ ఆన్ సిరా, మన్నికైనది, మరియు మన్నికైనది.

4), ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా చెక్కబడిన ప్లేట్ మరియు రబ్బరు రోలర్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించండి.

4, రబ్బరు రోలర్

1)外径为Φ211mm。(1200) బయటి వ్యాసం

2), తుప్పు-నిరోధక రబ్బరుతో పూత పూసిన ఉక్కు.

3), ప్రత్యేక గ్రైండింగ్ రబ్బరు రోలర్, ఇంక్ ప్రభావం.

5, దశ సర్దుబాటు విధానం

1. 1.)ప్లానెటరీ గేర్ నిర్మాణం.

2) ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా, సహజంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి డిజిటల్ డిస్‌ప్లే సూచనల దశ.

3), PLC టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిజిటల్ 360 సర్దుబాటుతో ప్రింటింగ్ దశ (ఆపరేషన్ స్టాప్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు). 0.15 మిమీ వరకు దశ మాడ్యులేషన్ ఖచ్చితత్వం.

4), ప్రింట్ రోలర్ ఇన్వర్టర్ దశను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఏదైనా స్థాన సర్దుబాట్ల కింద డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్, ఫైన్-ట్యూనింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.10 మిమీ వరకు ఉంటుంది, యూనిట్ తొలగించబడిన తర్వాత స్థాన స్థానభ్రంశం ఎల్లప్పుడూ సున్నాకి రీసెట్ చేయబడుతుంది, ఖచ్చితత్వం 0.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

6、ఇంక్ సర్క్యులేషన్

1), వాయు సిరా పంపు, సిరా స్థిరత్వం, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.

2), ప్రాంతీయ సిరా శుభ్రపరిచే పరికరం, ఇది సిరాను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది.

3), ఇంక్ ఫిల్టర్, మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.

7, ముద్రణ దశ అమరికలు

1), విద్యుదయస్కాంత బ్రేక్ బ్రేక్ విధానం.

8, అక్షసంబంధ సర్దుబాటు యంత్రాంగం

1), విద్యుత్ అక్షసంబంధ సర్దుబాటు విధానం.

2), డిజిటల్ డిస్ప్లే రకం స్థాన సూచిక, ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా, సహజంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.

IV. స్లాటర్ యూనిట్ (ఒక సెట్)

స్లాటింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 1.5 మిమీ

1, వైర్ వీల్

షాఫ్ట్ వ్యాసంΦ154mm, రెండు గ్రైండింగ్ తర్వాత, గట్టి క్రోమ్ పూతతో, మృదువైన కదలిక. (1200)

2), లైన్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ గ్యాప్ స్కేల్ మాన్యువల్ సర్దుబాటు, సర్దుబాటు పరిధి 0-12mm.

3)、నాణ్యమైన దిగుమతి చేసుకున్న పాలియురేతేన్ వాడకం చుట్టూ ఉన్న పీడన రేఖ

2.స్లాట్ నైఫ్ స్లైడింగ్ సర్దుబాటు విధానం

1)రెండు గ్రైండింగ్ తర్వాత షాఫ్ట్ వ్యాసం Φ174mm, గట్టి క్రోమ్ పూతతో, మృదువైన కదలిక. (1200)

2), 7mm యొక్క స్లాట్డ్ కత్తి వెడల్పు.

3), అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ హీట్-ట్రీట్డ్, టూత్డ్ స్లాటెడ్ నైఫ్ గ్రైండింగ్, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం అద్భుతమైనవి. (తైవాన్)

4), వేడి చికిత్స తర్వాత అల్లాయ్ స్టీల్, గ్రైండింగ్ ట్రిమ్మింగ్ కత్తి, పదునైన కత్తి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.

5), ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

6)、ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

స్లాట్డ్ ఫేజ్ సర్దుబాటు యంత్రాంగం

1), గ్రహ గేర్ నిర్మాణం.

2), స్లాటింగ్ దశకు ముందు, టచ్ స్క్రీన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ బటన్ డ్యూయల్ కంట్రోల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిజిటల్ 360 డిగ్రీలతో కత్తి తర్వాత (స్టాప్‌ను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు).

3), స్లాట్డ్ కత్తి క్షితిజ సమాంతర కదలిక విద్యుత్ సర్దుబాటును స్వీకరిస్తుంది (స్టాప్ డైనమిక్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు).

VI. గ్లూ వ్యవస్థ:

1.సరళమైన నిర్వహణ, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.

2.పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ చూషణ చక్రం, పేస్ట్ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.

రవాణా విభాగం:

గ్యాప్ సర్దుబాటు పరికరంతో వివిధ మందం గల కార్డ్‌బోర్డ్‌లను తట్టుకోగలదు, నిలువు కార్డ్‌బోర్డ్ నుండి ప్రెస్ నుండి అందుకుంటుంది.

మడతపెట్టే యూనిట్:

1. కొత్త మడత వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఖచ్చితమైన మడతకు అనుగుణంగా, గ్యాప్‌ను కత్తిరించడం పైకి క్రిందికి ఉంటుంది.

2. వక్రీకరణను నివారించడానికి మడతపెట్టే కార్టన్, కార్డ్‌బోర్డ్ అంచులలో చివరి దశను సక్షన్ టైప్ మెయిన్ బెల్ట్ ఉపయోగించి, మృదువైన ఉత్సర్గ.

3. విడివిడిగా నియంత్రించబడే వేగం యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు కొలతల ప్రకారం, ప్రత్యేక మోటార్ డ్రైవ్‌తో ఎడమ మరియు కుడి రెండు రెట్లు బెల్ట్.

లెక్కింపు మరియు ఎజెక్ట్ యూనిట్

1.చిన్న కార్డ్‌బోర్డ్ అధిక వేగంతో సజావుగా పరుగెత్తగలదు.

2.బాహ్య బంధిత రకం, పోర్టబుల్ రంధ్రం, వెంట్-రకం కూడా స్థిరంగా ఉంటాయి, కాగితపు పెట్టెను సజావుగా అతికించండి.

ఆపరేషన్ యూనిట్:

1. రంగు LCD టచ్ స్క్రీన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి, మీరు వివిధ రకాల అలారం సమాచారం మరియు కార్యాచరణ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించవచ్చు.

2.రిమోట్ కంట్రోల్ సాధించండి.

VII. ట్రాన్స్మిషన్ గేర్

ప్రధాన డ్రైవ్ గేర్

1), 20CrMnTi అల్లాయ్ స్టీల్, కార్బరైజింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ గేర్ల ద్వారా.

2), ఆరు ప్రెసిషన్ (ఇలాంటివి) ఆటో గేర్‌బాక్స్ గేర్ స్మూత్ ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం, కాఠిన్యం HRC58-62, దీర్ఘాయువు, 10 సంవత్సరాల కంటే తక్కువ కాకుండా బేసిక్ వేర్ అండ్ టియర్‌తో, దీర్ఘకాలిక ప్రింటింగ్ మార్కులను సాధించగలవు.

2.కనెక్షన్ రింగ్

1), ఉచిత కనెక్షన్ రింగ్, షాఫ్ట్ మరియు గేర్‌కి కనెక్ట్ చేయవచ్చు, పెద్ద టార్క్ వాడకం గ్యాప్ అవ్వదు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని దీర్ఘకాలిక అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నడపడానికి అనుమతిస్తుంది.

VIII. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు