RT-1100 విండో ప్యాచింగ్ మెషిన్
| మోడల్: | ఆర్టీ-1100 | |
| గరిష్ట యాంత్రిక వేగం: | 10000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| మడతపెట్టే మూలలకు గరిష్ట వేగం: | 7000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| ఖచ్చితత్వం: | ±1మి.మీ | |
| గరిష్ట షీట్ పరిమాణం (ఒకే వేగం): | 1100×920మి.మీ | |
| గరిష్ట సింగిల్ వేగం: | 10000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| గరిష్ట షీట్ పరిమాణం (రెట్టింపు వేగం): | 1100×450మి.మీ | |
| డబుల్ గరిష్ట వేగం: | 20000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| డబుల్ స్టేషన్ గరిష్ట షీట్ పరిమాణం: | 500*450మి.మీ | |
| డబుల్ స్టేషన్ గరిష్ట వేగం: | 40000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| కనిష్ట షీట్ పరిమాణం: | W160*L160మి.మీ | |
| అతికించే విండో పరిమాణం గరిష్టంగా: | W780*L600మి.మీ | |
| అతికించడానికి కనీస విండో పరిమాణం: | W40*40మి.మీ | |
| కాగితం మందం: | కార్డ్‌బోర్డ్: | 200-1000 గ్రా/మీ2 |
| ముడతలు పెట్టిన బోర్డు | 1-6మి.మీ | |
| ఫిల్మ్ మందం: | 0.05-0.2మి.మీ | |
| పరిమాణం(L*W*H) | 4958*1960*1600మి.మీ | |
| మొత్తం శక్తి: | 22 కి.వా. | |
FULL సర్వో ఫీడర్ మరియు కన్వే సిస్టమ్
పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ మరియు బెల్ట్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ అనే ఎంపికతో లోయర్ బెల్ట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. బెల్ట్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లక్షణం అధిక వేగం తద్వారా సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఫీడింగ్ బెల్ట్‌ను నిరంతరం నడపవచ్చు, బాక్సులు పైకి/క్రిందికి కదిలే పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా వెళ్ళవచ్చు. ఈ పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ బాక్సులను గోకకుండా వివిధ పెట్టెలకు ఫీడింగ్ చేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. మా ఫీడింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్ ఒక అధునాతన సాంకేతికత. సింక్రోనస్ బెల్ట్ ఫీడర్ సక్షన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. చైన్ అడ్జస్టింగ్ విభాగంలో నాలుగు ఫీడింగ్ చైన్‌లు ఉన్నాయి. ఫీడర్ వద్ద ఫీడింగ్ గేట్ ఉంది, ఇది అదనపు సాధనం లేకుండా ఎగువ రైలును సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ ఎగువ రైలు ఫ్లాట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ నమ్మదగినది, ఇది రైలు, కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు గొలుసు నమోదు ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారిస్తుంది. తీవ్రమైన జామ్ ఉన్నప్పుడు కూడా, స్థానం ఖచ్చితమైనది మరియు మీరు సర్దుబాటు చేయడానికి మైక్రో-అడ్జస్ట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
ఫుల్ సర్వో గ్లూయింగ్ సిస్టమ్
గ్లూయింగ్ విభాగంలో క్రోమ్-ప్లేటెడ్ గ్లూ రోలర్, గ్లూ సెపరేషన్ ప్లేట్, సైడ్ గైడ్ మరియు గ్లూయింగ్ అచ్చు ఉంటాయి.
గ్లూయింగ్ విభాగాన్ని సులభంగా బయటకు తీయవచ్చు, తద్వారా దాన్ని అమర్చవచ్చు మరియు శుభ్రపరచవచ్చు. గ్లూ యొక్క పరిమాణం మరియు వైశాల్యాన్ని నియంత్రించవచ్చు. యంత్రం ఆగిపోయినట్లయితే, సిలిండర్ గ్లూ రోలర్‌ను ఎత్తివేస్తుంది మరియు గ్లూ లీక్ కాకుండా ఉండటానికి మరొక మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. ప్రీ-మేక్ రెడీ టేబుల్ ఎంపిక అందుబాటులో ఉంది. ఆపరేటర్ యంత్రం వెలుపల అచ్చును ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
క్రీజింగ్ మరియు నాచింగ్ విభాగం
సీజింగ్ సెక్షన్‌లో ముడతలు పెట్టడానికి స్వతంత్ర తాపన చక్రాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. వంపుతిరిగిన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను చదును చేయడానికి నూనెతో వేడి చేయబడిన స్వతంత్ర సిలిండర్ ఉంది. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను సున్నితంగా చేయడానికి సర్వో ద్వారా నియంత్రించబడే మూల కటింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. మైక్రో-సర్దుబాటు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
ఫుల్ సర్వో విండో పేస్టింగ్ యూనిట్
గ్లూయింగ్ విభాగం నుండి విండో ప్యాచింగ్ విభాగానికి బాక్సులను సక్షన్ ద్వారా డెలివరీ చేస్తారు. సక్షన్ ఒక్కొక్కటిగా నడుస్తుంది మరియు సెన్సార్ ద్వారా నమోదు చేయబడుతుంది. ఖాళీ షీట్ ఉన్నప్పుడు, బెల్ట్ పై జిగురు అంటుకోకుండా ఉండటానికి సక్షన్ టేబుల్ క్రిందికి వెళుతుంది. ఆపరేటర్ బాక్స్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా సక్షన్ గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సక్షన్ సిలిండర్ ప్రత్యేక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. ప్యాచింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉండేలా మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ పై ఎటువంటి గీతలు లేకుండా ఇది నునుపుగా ఉంటుంది.
నైఫ్ సిలిండర్ రోలింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, అది మరొక స్థిర నైఫ్ బార్‌తో ఇంటర్‌క్రాస్ చేస్తుంది మరియు అందువల్ల ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను "కత్తెర" లాగా కత్తిరిస్తుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనది. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ బాక్స్ విండోపై ఖచ్చితంగా ప్యాచ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి నైఫ్ సిలిండర్ సర్దుబాటు చేయగల బ్లోయింగ్ లేదా సక్షన్ సిస్టమ్‌తో ఉంటుంది.
ఆటోమేటిక్ డెలివరీ యూనిట్
డెలివరీ విభాగంలో బెల్ట్ వెడల్పుగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ బెల్ట్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు సరళ రేఖలో సమలేఖనం చేయబడతాయి. డెలివరీ విభాగంలో బెల్ట్ వేగాన్ని యంత్రం యొక్క వేగం వలె సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
