జర్మనీలోని డామ్‌స్టాడ్ట్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఫర్ డ్రక్‌మాస్చినెన్ ఉండ్ డ్రక్‌వర్‌ఫహ్రెన్ (IDD) పరిశోధన ప్రకారం, మాన్యువల్ కటింగ్ లైన్ మొత్తం కటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇద్దరు వ్యక్తులు అవసరమని మరియు దాదాపు 80% సమయం కాగితాన్ని ప్యాలెట్ నుండి లిఫ్టర్‌కు రవాణా చేయడానికి వెచ్చించబడుతుందని ప్రయోగశాల ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. అప్పుడు, బ్యాచ్‌లలో మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ కారణంగా, కాగితం బెల్లం స్థితిలో ఉంటుంది, కాబట్టి అదనపు పేపర్-జాగింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. ఈ ప్రక్రియకు కాగితాన్ని క్రమబద్ధీకరించడానికి కొంత సమయం అవసరం. అంతేకాకుండా, పేపర్ జాగింగ్ సమయం పేపర్ స్థితి, కాగితం బరువు మరియు కాగితం రకం వంటి వివిధ అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఆపరేటర్ల శారీరక దృఢత్వం చాలా పరీక్షించబడుతుంది. 8 గంటల పని దినం ప్రకారం, 80% సమయం హ్యాండ్లింగ్ పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రోజులో 6 గంటలు భారీ మాన్యువల్ శ్రమ. పేపర్ ఫార్మాట్ పెద్దగా ఉంటే, శ్రమ తీవ్రత మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గంటకు 12,000 షీట్ల వేగంతో ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ వేగం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది (దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్ల ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్‌లు ప్రాథమికంగా 7X24 పనిచేస్తాయని గమనించండి), మాన్యువల్ కటింగ్ లైన్ పని వేగం గంటకు దాదాపు 10000-15000 షీట్‌లు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగాన్ని కొనసాగించడానికి ఇద్దరు సాపేక్షంగా నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు నిరంతరాయంగా పని చేయాల్సి ఉంటుంది. అందువల్ల, దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు సాధారణంగా ప్రింటింగ్ పని అవసరాలను తీర్చడానికి బహుళ-ఉద్యోగి, అధిక-తీవ్రత మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ పేపర్ కట్టర్‌లను అవలంబిస్తాయి. ఇది చాలా శ్రమ ఖర్చులను మరియు ఆపరేటర్‌కు సంభావ్య శ్రమ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
ఈ సమస్యను తెలుసుకున్న గువాంగ్ డిజైన్ బృందం 2013లో సాంకేతిక దళాలను నిర్వహించడం ప్రారంభించింది మరియు 80% నిర్వహణ సమయాన్ని ఎలా అధిగమించాలనే లక్ష్యాన్ని నిర్దేశించింది. పేపర్ కట్టర్ వేగం దాదాపుగా స్థిరంగా ఉన్నందున, మార్కెట్లో అత్యంత అధునాతనమైన పేపర్ కట్టర్ కూడా నిమిషానికి 45 సార్లు ఉంటుంది. కానీ 80% నిర్వహణ సమయాన్ని ఎలా వదిలివేయాలో చాలా చేయాల్సి ఉంది. కంపెనీ ఈ భవిష్యత్ కట్టింగ్ లైన్‌ను మూడు భాగాలుగా సెట్ చేస్తుంది:
1వది: కాగితపు కుప్ప నుండి కాగితాన్ని చక్కగా ఎలా తీయాలి
2వది: తీసివేసిన కాగితాన్ని పేపర్ కట్టర్‌కు పంపండి.
3వది: కత్తిరించిన కాగితాన్ని ప్యాలెట్ మీద చక్కగా ఉంచండి.
ఈ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే పేపర్ కట్టర్ యొక్క రవాణా సమయంలో 80% దాదాపు పోయింది, బదులుగా, ఆపరేటర్ కటింగ్‌పై దృష్టి పెడతాడు. పేపర్ కటింగ్ ప్రక్రియ సులభం మరియు సమర్థవంతమైనది, వేగం ఆశ్చర్యకరంగా 4-6 రెట్లు పెరిగింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 60,000 షీట్‌లకు చేరుకుంది. గంటకు 12,000 షీట్ల వేగంతో ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ ప్రకారం, ప్రతి వ్యక్తికి ఒక లైన్ 4 ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్‌ల పనిని సంతృప్తి పరచగలదు.
మునుపటి ఇద్దరు వ్యక్తుల గంటకు 10,000 షీట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో పోలిస్తే, ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి ఉత్పత్తి మరియు ఆటోమేషన్‌లో ఒక ముందడుగు వేసింది!
కట్టింగ్ లైన్ ప్రక్రియ వివరాలు:
మొత్తం ఆటోమేటిక్ రియర్-ఫీడింగ్ కటింగ్ లైన్ మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ పేపర్ పికర్, హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రామబుల్ పేపర్ కట్టర్ మరియు ఆటోమేటిక్ పేపర్ అన్‌లోడింగ్ మెషిన్.పేపర్ కట్టర్ యొక్క టచ్ స్క్రీన్‌పై ఒక వ్యక్తి అన్ని కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయవచ్చు.
ముందుగా, పేపర్ కట్టర్‌ను కేంద్రంగా చేసుకుని, వర్క్‌షాప్ యొక్క లేఅవుట్ ప్రకారం, పేపర్ లోడర్ మరియు పేపర్ అన్‌లోడర్‌ను ఒకే సమయంలో లేదా విడిగా ఎడమ మరియు కుడి వైపున పంపిణీ చేయవచ్చు. ఆపరేటర్ పేపర్ కటింగ్ స్టాక్‌ను హైడ్రాలిక్ ట్రాలీతో పేపర్ లోడర్ వైపుకు నెట్టాలి, ఆపై పేపర్ కటింగ్ మెషీన్‌కు తిరిగి వచ్చి, పేపర్ లోడ్ బటన్‌ను నొక్కితే పేపర్ పికర్ పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ముందుగా, పేపర్ పికింగ్ ప్రక్రియలో పేపర్ స్టాక్ వంగిపోకుండా ఉండటానికి పేపర్ స్టాక్ పై నుండి కాగితాన్ని నొక్కడానికి న్యూమాటిక్ ప్రెజర్ హెడ్‌ను ఉపయోగించండి. అప్పుడు ఒక వైపు తిరిగే రబ్బరు రోలర్‌తో అమర్చబడిన ప్లాట్‌ఫారమ్ క్షితిజ సమాంతర బెల్ట్‌ను కొద్దిగా వంపుతిరిగిన కోణంలో ఉంచుతుంది మరియు పేపర్ పైల్ యొక్క మూలకు వెళ్లే ముందు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపై కంప్యూటర్ సెట్ చేసిన పేపర్ ఎత్తుకు దిగుతుంది. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఐ ఎత్తును ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. అప్పుడు అది కాగితం స్టాక్‌ను తాకే వరకు నెమ్మదిగా ముందుకు సాగుతుంది. తిరిగే రబ్బరు రోలర్ పేపర్ స్టాక్‌ను దెబ్బతినకుండా పైకి వేరు చేయగలదు, ఆపై ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మొత్తం ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సహజ వైండింగ్ వేగంతో పేపర్ స్టాక్‌లోకి 1/4 వంతు చొప్పించగలదు, ఆపై న్యూమాటిక్ క్లాంప్ బయటకు తీయాల్సిన పేపర్ స్టాక్‌ను బిగిస్తుంది. ముందు భాగంలో ఉన్న మొత్తం పేపర్ స్టాక్‌ను నొక్కిన ప్రెజర్ హెడ్‌ను విడుదల చేయండి. ప్లాట్‌ఫారమ్ సహజ వేగంతో మళ్ళీ మొత్తం పేపర్ పైల్‌లోకి తిరుగుతుంది. అప్పుడు ప్లాట్‌ఫారమ్ పేపర్ కట్టర్ వెనుక ఉన్న వర్క్‌టేబుల్ వైపు పూర్తిగా వాలే వరకు నెమ్మదిగా పేపర్ కట్టర్ వెనుకకు కదులుతుంది. ఈ సమయంలో, పేపర్ కట్టర్ పేపర్ పికర్‌కు మూసివేయబడుతుంది మరియు వెనుక బాఫిల్ స్వయంచాలకంగా పడిపోతుంది మరియు పేపర్ పికర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉన్న కాగితపు స్టాక్‌ను నెట్టివేస్తుంది. పేపర్ కట్టర్ వెనుక భాగంలోకి ప్రవేశించండి, బాఫిల్ పైకి లేస్తుంది, ఆపై పేపర్ కట్టర్ పుషర్ సెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం కాగితాన్ని ముందు వైపుకు నెట్టివేస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్ స్వాధీనం చేసుకోవడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. అప్పుడు పేపర్ కట్టర్ పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది. కార్మికుడు ఎయిర్-కుషన్ వర్క్‌టేబుల్‌పై కాగితాన్ని మూడుసార్లు సౌకర్యవంతంగా తిప్పుతాడు, పేపర్ పైల్ యొక్క నాలుగు వైపులా చక్కగా కత్తిరించి, దానిని సిద్ధం చేసిన పేపర్ అన్‌లోడర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు నెట్టివేస్తాడు. పేపర్ అన్‌లోడర్ పేపర్ పైల్‌ను స్వయంచాలకంగా కదిలిస్తుంది. ప్యాలెట్‌పై దాన్ని అన్‌లోడ్ చేయండి. వన్-టైమ్ కటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. పేపర్ కట్టర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, పేపర్ పికర్ అదే సమయంలో పనిచేస్తుంది. కత్తిరించడానికి కాగితాన్ని తీసిన తర్వాత, కాగితం కత్తిరించబడే వరకు వేచి ఉండి, ఆపై దాన్ని మళ్ళీ పేపర్ కట్టర్‌లోకి నెట్టండి. రెసిప్రొకేటింగ్ పని.
వివరణ చాలా పొడవుగా ఉందని మీరు అనుకుంటే, ఈ వీడియోను చూడండి:
>పేపర్ కటింగ్ లైన్ కోసం పెరిఫెరీ పరికరాలు
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2021