పారిశ్రామిక ఫోల్డర్-గ్లూయర్లు ఎలా పని చేస్తాయి?

ఫోల్డర్-గ్లూయర్ యొక్క భాగాలు

A ఫోల్డర్-గ్లూయర్ యంత్రంమాడ్యులర్ భాగాలతో రూపొందించబడింది, ఇది దాని ఉద్దేశించిన ఉపయోగం ఆధారంగా మారవచ్చు. పరికరం యొక్క కొన్ని ముఖ్య భాగాలు క్రింద ఉన్నాయి:

1. ఫీడర్ భాగాలు: ఒక ముఖ్యమైన భాగంఫోల్డర్-గ్లూయర్ యంత్రం, ఫీడర్ డై-కట్ బ్లాంక్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన లోడింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, వివిధ పదార్థాలకు వివిధ రకాల ఫీడర్‌లు అందుబాటులో ఉంటాయి.

2. ప్రీ-బ్రేకర్లు: ముడతలు పడిన లైన్లను ప్రీ-బ్రేక్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఈ ప్రక్రియ సమయంలో డై-కట్ ముక్కను మడవడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

3. క్రాష్-లాక్ మాడ్యూల్: క్రాష్-లాక్ బాక్సులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్రాలలో అంతర్భాగం, ఈ బాక్సుల బేస్ ఫ్లాప్‌లను మడతపెట్టడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.

4. గైరోబాక్స్ యూనిట్: ఈ యూనిట్ డై-కట్ బ్లాంక్స్‌ను అధిక వేగంతో తిప్పుతుంది, వివిధ పరిశ్రమలలో సింగిల్-పాస్ ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

5. కాంబిఫోల్డర్లు: ఇవి మల్టీ-పాయింట్ బాక్సుల ఫ్లాప్‌లను మడతపెట్టడానికి సహాయపడే తిరిగే హుక్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

6. మడత విభాగం: చివరి మడతను పూర్తి చేస్తుంది.

7. బదిలీ విభాగం: దెబ్బతిన్న లేదా తప్పుగా ముడుచుకున్న భాగాలు వంటి ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా లేని ఏవైనా ముక్కలను తొలగిస్తుంది.

8.డెలివరీ విభాగం: అన్ని ప్రాజెక్టుల తుది గమ్యస్థానం, జిగురు వర్తించే చోట బలమైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ప్రవాహంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.

పారిశ్రామిక ఫోల్డర్-గ్లూయర్లు ఎలా పని చేస్తాయి?

పారిశ్రామిక ఫోల్డర్-గ్లూయర్లుప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో మడతపెట్టిన మరియు అతుక్కొని ఉన్న కార్టన్లు, పెట్టెలు మరియు ఇతర కాగితపు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక యంత్రాలు. అవి ఎలా పనిచేస్తాయో ఇక్కడ సాధారణ అవలోకనం ఉంది:

1.ఫీడింగ్: పేపర్‌బోర్డ్ లేదా ముడతలు పెట్టిన పదార్థాల షీట్లు లేదా ఖాళీలను స్టాక్ లేదా రీల్ నుండి యంత్రంలోకి ఫీడ్ చేస్తారు.

2. మడతపెట్టడం: షీట్లను కావలసిన కార్టన్ లేదా పెట్టె ఆకారంలోకి మడవడానికి యంత్రం రోలర్లు, ప్లేట్లు మరియు బెల్టుల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తుంది.ఖచ్చితమైన మడతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యం.

3. గ్లూయింగ్: నాజిల్‌లు, రోలర్లు లేదా స్ప్రే గన్‌లు వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి మడతపెట్టిన కార్టన్ యొక్క అవసరమైన ప్రాంతాలకు అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తింపజేస్తారు.

4. కుదింపు మరియు ఎండబెట్టడం: అతుక్కొని ఉన్న ప్రాంతాల సరైన బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి కార్టన్ ఒక కుదింపు విభాగం గుండా వెళుతుంది. కొన్ని యంత్రాలలో, అంటుకునే పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి ఎండబెట్టడం లేదా క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

5. అవుట్‌ఫీడ్: చివరగా, పూర్తయిన కార్టన్‌లు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం యంత్రం నుండి విడుదల చేయబడతాయి.

పారిశ్రామిక ఫోల్డర్-గ్లూయర్‌లు అత్యంత అధునాతనమైనవి మరియు ఇన్‌లైన్ ప్రింటింగ్, డై-కటింగ్ మరియు ఇతర అధునాతన ఫంక్షన్‌ల సామర్థ్యాలతో విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయని గమనించడం ముఖ్యం. ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ప్రతి దశ కఠినంగా నియంత్రించబడుతుంది, ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-06-2024