ఫుల్-సర్వో వాక్యూమ్ సక్షన్ హై స్పీడ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ & ORTIE-II యొక్క స్లాటర్

పూర్తి-సర్వో వాక్యూమ్ సక్షన్ హై స్పీడ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ &స్లాటర్&గ్లూయర్ORITE-II (స్థిర) యొక్క

I. కంప్యూటర్ నియంత్రిత ఆపరేషన్ యూనిట్

1, యంత్రం కంప్యూటర్ నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది, జపాన్ సర్వో డ్రైవర్;

2, ప్రతి యూనిట్ మానవ-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు, ఇన్‌పుట్ పూర్తయిన తర్వాత నేరుగా తెలివైనది కావచ్చు సమీప హోమింగ్ హోస్ట్ లేకుండా సున్నాకి ఒక దిశలో ఉంచబడుతుంది మరియు కట్టర్, బ్యాఫిల్ తిరిగి చదరపు వన్‌కు తిరిగి దిశను మార్చడం తక్కువ పని సామర్థ్యం;

3, డేటా సేవ్ చేయబడుతుంది: ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులలో సరైన డేటా ఉన్నప్పుడు, ప్రస్తుత డేటా తదుపరి ఉపయోగం కోసం స్వయంచాలకంగా సేవ్ చేయబడుతుంది; మళ్ళీ ఉపయోగించినప్పుడు సూచనల ప్రకారం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ట్యూన్ అప్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది;

4, డేటాను వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఆర్డర్ ఫంక్షన్ ఉపయోగించకుండా స్వయంచాలకంగా స్వతంత్ర ఇన్‌పుట్ డేటాను అమలు చేయవచ్చు, సర్దుబాటు చేసిన సమయంలో గణనీయమైన తగ్గింపు, ఆపరేటింగ్ విధానాల సౌలభ్యం;

5, తప్పు ప్రదర్శన: యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు దాని లోపం ద్వారా ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది, సకాలంలో పనిచేయకపోవడానికి కారణాన్ని కనుగొనండి;

6, కంప్యూటర్ ముడి డేటా దిద్దుబాటు: యంత్రం మరమ్మతు తర్వాత అసలు డేటా పోయినప్పుడు, వినియోగదారు నేరుగా అసలు డేటాకు రంగు దిద్దుబాటును చేయవచ్చు, నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా వినియోగదారుని సులభతరం చేస్తుంది;

7, మెమరీ సున్నాకి: వారి పని సమయంలో యంత్రం, యంత్రం యొక్క వెర్షన్ లేదా వెర్షన్‌ను తుడిచివేయడం ద్వారా యంత్రంలో కొద్ది మొత్తంలో స్వయంచాలకంగా అసలు స్థానాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు;

8, అనిలాక్స్ లిఫ్ట్‌ను నియంత్రించవచ్చు: తాత్కాలిక సమూహాన్ని ముద్రించాల్సిన అవసరం లేనప్పుడు, ఇంక్ రోలర్‌ను శుభ్రపరచకుండా అనిలాక్స్‌ను డ్రాప్ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా నియంత్రించవచ్చు;

9, ట్రిమ్ పేపర్ సమయాన్ని ఉచితంగా సెట్ చేసుకోవచ్చు, పేపర్ విరామ సమయాన్ని ట్రిమ్ చేయవచ్చు, వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలకు సరిపోయేలా వశ్యతను అందించవచ్చు;

10, ప్రధాన మోటారు స్క్రీన్ ప్రదర్శన వేగం, ఫీడ్, జాగ్ ప్రతి జాంగ్, సానుకూల మరియు ప్రతికూల రెండూ;

11, ప్రధాన స్క్రీన్‌లో ఆర్డర్ సెట్ ప్రదర్శించబడుతుంది, అసలు ఉత్పత్తి కోటాల సంఖ్య స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది, ప్లేట్ నుండి అనిలాక్స్‌కు ఆహారం ఇవ్వడం స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది;

12, ఆర్డర్లు డిఫాల్ట్: కంప్యూటర్ కలర్ ఆన్ డిమాండ్ ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్లు, వివిధ డేటా ఇన్పుట్ యొక్క కార్టన్లు;

13, ఫీడ్ స్క్రీన్ టెయిల్‌గేట్ స్థాన పరిమాణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ అలారం రక్షణ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది;

14, యంత్రం పనిచేయడంలో ప్రమాదం, స్క్రీన్ డిస్ప్లే ఓవర్‌లోడ్ అయి స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది;

15, కంపెనీ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను మెరుగుపరచినప్పుడు, మూడు సంవత్సరాలలోపు ఉచిత అప్‌గ్రేడ్;

16, ఫీడ్, ప్రింటింగ్, ఆటో-జీరో డై-కటింగ్ మంత్రిత్వ శాఖ.

II. ఫీడింగ్ యూనిట్

"ఫీడింగ్ యూనిట్" లీడ్ ఎడ్జ్ ఫీడర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అన్ని రకాల ముడతలు పెట్టిన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

యాంత్రిక ప్రసార లోపం లేకుండా, సర్వో మోటార్లతో నడిచే ఫీడ్ రోలర్‌ను పంపండి;

వాక్యూమ్ ఆక్సిలరీ లీడ్ ఎడ్జ్ ఫీడర్ విండ్, ఎయిర్ ప్రెజర్‌ను పేపర్ సైజు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

1. 1.,మెషిన్ క్లచ్

1), కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి నిరంతర రింగింగ్ మధ్య అలారం, హెచ్చరిక రహదారికి అనుసంధానించబడిన విద్యుత్ నియంత్రణ యంత్ర క్లచ్.

2), ప్రతి ల్యాండ్‌లైన్ స్టేషన్ పరికరం అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్, అంతర్గత కార్యకలాపాల సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి యంత్ర కదలికలను ఆపడానికి అంతర్గత నియంత్రణ.

3), వాయు సంబంధిత ఇంటర్‌లాక్ పరికరం.

4) నిరంతరంగా ఉండవచ్చు లేదా ఆహారం ఇవ్వకుండా ఉండవచ్చు.

2, వాక్యూమ్ సిస్టమ్

1), చూషణ శిధిలాలు మరియు ధూళి తొలగింపు యంత్రం మరియు స్టిక్కీ రోలర్‌తో అమర్చబడి, పెద్ద సంఖ్యలో కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రింటింగ్ ఉపరితల మలినాలను తొలగించగలదు, ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3, ఉచిత ప్రెస్ ఏజెన్సీ (ఐచ్ఛికం)

1) ఫ్రీ-ప్రెజర్ మెకానిజం ముడతలు పెట్టిన బోర్డును ఒత్తిడి నుండి తయారు చేస్తుంది; చొరబాటు కార్డ్‌బోర్డ్ షాక్‌గా కనిపించకుండా నిరోధించండి మరియు ముద్రణ ఫీల్డ్‌లో వాష్‌బోర్డ్ సంభవించడాన్ని పరిష్కరించండి; రెండవది ఫీడ్ స్థితిని తరచుగా సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు, స్థిరత్వాన్ని ముద్రించవచ్చు.

2), ఒత్తిడి సర్దుబాట్లు అవసరం లేకుండా, సహాయక ఆపరేషన్ సమయం దాదాపు చాలా తక్కువ; కార్డ్‌బోర్డ్ మందం యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిలో స్వల్ప మార్పు ఫీడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు మరియు 100 శాతం ఉత్పత్తి రేటును నిర్ధారిస్తుంది.

3) ప్రింటింగ్ వల్ల రబ్బరు రోలర్ క్రోమాటిక్ లోపాల వల్ల ఏర్పడే అరిగిపోవడం మరియు చిరిగిపోవడం వల్ల లైన్ వేగంలో వచ్చే మార్పులను నివారించడానికి పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ లేదు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు తరచుగా రోలర్లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది.

4), కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు పేపర్ ఫీడ్ రబ్బరు రోలర్ జామ్డ్ పార్కింగ్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, కార్టన్ దిగుబడిని మెరుగుపరచండి.

4, ఆటోమేటిక్ డాక్యుమెంట్ ఫీడర్ ఆపరేషన్ నియంత్రణ (సున్నా అంటే)

1), బెజెల్ చుట్టూ ఫీడ్, విద్యుత్తుగా సర్దుబాటు చేయగల వెనుక గేర్ బాక్స్‌లు మరియు జాగర్ ఫంక్షన్.

2), ఆటోమేటిక్ జీరోయింగ్ డివైస్ కార్టన్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయడానికి, కార్డ్‌బోర్డ్ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి రెండు ప్రింట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

III. ప్రింటింగ్ యూనిట్

ప్రింటింగ్ యూనిట్ మల్టీ-మెషిన్ డ్రైవ్ సర్వో మోటార్ స్వతంత్రంగా నడపబడుతుంది, సిస్టమ్ సంచిత లోపాన్ని తొలగిస్తుంది;

ప్రింటింగ్ క్రోమాటిక్ +0.3 మిమీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ అసిస్టెడ్ రోలర్ కన్వేయర్;

బ్యాక్‌లాష్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లేని AC సర్వో మోటార్, గేర్ లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ సరఫరా వ్యవస్థ ఇకపై అవసరం లేదు.

1. 1.,ప్రింటింగ్ రోలర్

1), బయటి వ్యాసం Φ393.97mm ది (కలిగి ఉన్న ప్రింటింగ్ ప్లేట్ వ్యాసం Φ408.37mm). (1200)

2), హెడ్ ప్లేట్ రోలర్ క్వెన్చింగ్, ఒత్తిడితో పాటు మొత్తం ట్యూబ్‌ను టెంపరింగ్ చేయడం.

3), స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, స్మూత్ ఆపరేషన్.

4), ఉపరితల గ్రైండింగ్, గట్టి క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

5), రాట్చెట్ షాఫ్ట్ ఫిక్స్‌డ్ రీల్ వెర్షన్.

6), ద్వి దిశాత్మక స్పిన్నర్ ప్లేట్ రోలర్ స్కేవ్ కరెక్టింగ్ మెకానిజం.

7), వేలాడే వెర్షన్ సంస్థల వాడకం, అనుకూలమైన సంస్థాపన, 10mm వెర్షన్ వేలాడదీయడానికి అనుకూలం.

8), ప్రింట్ హ్యాండ్లింగ్, ఫుట్ స్విచ్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ పాజిటివ్. (ఎక్కువ మరియు తక్కువ)

9), ప్లేట్ రోలర్ స్వతంత్ర సర్వో డ్రైవ్, గేర్ బ్యాక్‌లాష్ సంచిత లోపం లేదు.

2, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ రోలర్

1), బయటి వ్యాసం Φ152.2mm.

2), ఉక్కు ఉపరితల గ్రైండింగ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

3), బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, మృదువైన ఆపరేషన్.

4), ప్రింటింగ్ నిప్ సర్దుబాటు, కంప్యూటర్ల వాడకం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ డిజిటల్ నియంత్రణ

3, హై కేబుల్ సిరామిక్ అనిలాక్స్ రోలర్

1), బయటి వ్యాసం Φ206.65mm. (1000,1200)

2), ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ రెటిక్యులేట్ శిల్పం తర్వాత ఉక్కు ఉపరితలం.

3), సిరాపై అవుట్‌లెట్‌లకు సమానంగా, మన్నికైనదిగా మరియు మన్నికైనదిగా ఉంటుంది.

4), ప్లేట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని గుర్తించడం;

5), ఒక ప్రత్యేక అల్యూమినియం స్క్వీజీ సీలు చేసిన చాంబర్, దీని వలన వంపు సామర్థ్యం 30% పెరిగింది, 20% ఇంక్ సరఫరా నిల్వలు ఆదా అయ్యాయి;

6), PTFE ఆకుపచ్చ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, సులభంగా శుభ్రం చేయగల నాన్-స్టిక్ కుహరం;

7), త్వరిత-మార్పు అనిలాక్స్ రకం యంత్రాంగం వాడకం.

5 దశ సర్దుబాటు విధానం

1), ప్రతి యూనిట్ స్వతంత్ర సర్వో సింక్రోనస్ డ్రైవ్, ఇది పేరుకుపోయిన ఓవర్‌ప్రింట్ లోపాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇండియన్ రోలర్ ఇంటెలిజెంట్ ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్, షిఫ్ట్ రీసెట్ ఖచ్చితత్వం సున్నా ఎర్రర్‌కు దగ్గరగా ఉన్న వారం తర్వాత ప్లేట్.

2), విద్యుత్ సర్దుబాటు PLC టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ యొక్క పార్శ్వ స్థానం, 20 mm దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, 0.10 mm వరకు దశ మాడ్యులేషన్ ఖచ్చితత్వం.

6, సిరా ప్రసరణ

1), వాయు డయాఫ్రాగమ్ పంపు, ఇంక్ స్థిరత్వం, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.

2), ఇంక్ వాల్యూమ్ సర్దుబాటు కోసం డయాఫ్రాగమ్ ఇంక్ ఇంక్, ఇంక్ అలారం పరికరం యొక్క సంస్థాపన

3), ఇంక్ ఫిల్టర్, మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.

IIII. స్లాటర్ యూనిట్ (ఒక సెట్)

స్లాటింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 1.5 మిమీ

1, వైర్ వీల్

1),షాఫ్ట్ వ్యాసంΦ154mm, రెండు గ్రైండింగ్ తర్వాత, గట్టి క్రోమ్ పూతతో, మృదువైన కదలిక. (1200)

2), లైన్ ప్రెస్సింగ్ రోలర్ గ్యాప్ స్కేల్ మాన్యువల్ సర్దుబాటు, సర్దుబాటు పరిధి 0-12mm.

3)、నాణ్యమైన దిగుమతి చేసుకున్న పాలియురేతేన్ వాడకం చుట్టూ ఉన్న పీడన రేఖ

2.స్లాట్ నైఫ్ స్లైడింగ్ సర్దుబాటు విధానం

1),రెండు గ్రైండింగ్ తర్వాత షాఫ్ట్ వ్యాసం Φ174mm, గట్టి క్రోమ్ పూతతో, మృదువైన కదలిక. (1200)

2), 7mm యొక్క స్లాట్డ్ కత్తి వెడల్పు.

3), అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ హీట్-ట్రీట్డ్, టూత్డ్ స్లాటెడ్ నైఫ్ గ్రైండింగ్, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం అద్భుతమైనవి. (తైవాన్)

4), వేడి చికిత్స తర్వాత అల్లాయ్ స్టీల్, గ్రైండింగ్ ట్రిమ్మింగ్ కత్తి, పదునైన కత్తి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.

5), ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

6)、ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

వి. గ్లూ వ్యవస్థ:

సులభమైన నిర్వహణ, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.

పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ చూషణ చక్రం, పేస్ట్ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.

రవాణా విభాగం:

గ్యాప్ సర్దుబాటు పరికరంతో వివిధ మందం గల కార్డ్‌బోర్డ్‌లను తట్టుకోగలదు, నిలువు కార్డ్‌బోర్డ్ నుండి ప్రెస్ నుండి అందుకుంటుంది.

మడతపెట్టే యూనిట్:

కొత్త మడత వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఖచ్చితమైన మడతకు అనుగుణంగా, అంతరాన్ని పైకి క్రిందికి కత్తిరించవచ్చు.

సక్షన్ టైప్ మెయిన్ బెల్ట్ ఉపయోగించి, మడతపెట్టే కార్టన్, కార్డ్‌బోర్డ్ అంచులలో చివరి దశను సజావుగా ఉత్సర్గం చేయడం ద్వారా వక్రీకరణను నివారించవచ్చు.

ఎడమ మరియు కుడి రెండు మడతల బెల్ట్‌లు ప్రత్యేక మోటార్ డ్రైవ్‌తో, పొడవు మరియు వెడల్పు కొలతలు ప్రకారం వ్యక్తిగతంగా నియంత్రించబడే వేగం.

లెక్కింపు మరియు ఎజెక్ట్ యూనిట్

చిన్న కార్డ్‌బోర్డ్ అధిక వేగంతో సజావుగా పరుగెత్తగలదు.

బాహ్యంగా బంధించబడిన రకం, పోర్టబుల్ రంధ్రం, వెంట్-రకం కూడా స్థిరంగా ఉంటాయి, కాగితపు పెట్టెను సజావుగా అతికించవచ్చు.

ఆపరేషన్ యూనిట్:

రంగు LCD టచ్ స్క్రీన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి, మీరు వివిధ రకాల అలారం సమాచారం మరియు కార్యాచరణ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించవచ్చు.

రిమోట్ కంట్రోల్ సాధించండి.

VI, ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు