XT-D தொடர் அதிவேக நெகிழ்வு அச்சிடும் ஸ்லாட்டிங் ஸ்டாக்கிங் இயந்திரம்
முழு இயந்திரத்தின் அனைத்து மின் சாதனங்களும் சர்வதேச பிரபலமான பிராண்டுகளால் ஆனவை, நிலையான மற்றும் நம்பகமான தரத்துடன்.
மனித-இயந்திர இடைமுகம், கணினி ஆர்டர் மேலாண்மை, வசதியான செயல்பாடு மற்றும் வேகமான ஆர்டர் மாற்றம்.
உபகரணங்களை நெட்வொர்க் மூலம் தொலைதூரத்தில் பராமரிக்க முடியும், இதனால் உபகரணக் குறைபாட்டை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும், பராமரிப்புத் திறனை மேம்படுத்தவும், பராமரிப்புச் செலவைக் குறைக்கவும் முடியும்.
முழு இயந்திரமும் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் பாதுகாப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் முழு இயந்திரமும் ஐரோப்பிய CE தரநிலைக்கு இணங்குகிறது.
உலோகத்தின் உள் அழுத்தத்தை நீக்க, முழு இயந்திரத்தின் தடுப்பு மற்றும் முக்கிய பாகங்கள் அனைத்தும் வயதான மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தல் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
எஃகு தொழிற்சாலை எங்கள் பரிந்துரைப்படி இதை தயாரித்தது. மூலப்பொருள் XN-Y15MnP, HRC 40-45, இழுவிசை வலிமை 450-630, மகசூல் வலிமை 325 க்கும் அதிகமாகும். இது பேனல்கள் தினமும் வேலை செய்யும் இயந்திரத்தைக் கூட சிதைக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்யும்.
அவை அனைத்தும் CNC ஆல் தரையிறக்கப்பட்டவை. எங்களிடம் 8 பிசிக்கள் CNC இயந்திரங்கள் உள்ளன.
முழு இயந்திர அச்சுகள் மற்றும் உருளைகள் உயர்தர எஃகு, டெம்பர்டு, க்வென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் சிகிச்சை ஆகியவற்றால் ஆனவை; அரைத்தல், உயர் துல்லியமான கணினி டைனமிக் பேலன்ஸ் திருத்தம், மேற்பரப்பில் கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
முழு இயந்திர டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் உயர்தர எஃகு, கார்பரைசிங், தணித்தல் சிகிச்சை மற்றும் அரைக்கும் சிகிச்சை ஆகியவற்றால் ஆனது, நீண்ட நேரம் வேலை செய்வதற்கு அதிக துல்லியமான அச்சிடலை உறுதி செய்கிறது.
1.பொருள்: 20CrMnTi அலாய் ஸ்டீல், கார்பரைஸ் செய்யப்பட்டு, தணிக்கப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டது.
2.நிலை 6 துல்லியம், மென்மையான செயல்பாடு, குறைந்த இரைச்சல், கடினத்தன்மை HRC58-62, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, 10 ஆண்டுகளுக்குள் தேய்மானம் இல்லை, நீண்ட கால அச்சிடும் பதிவை அடையலாம்.
முழு இயந்திரத்தின் டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதி (ஷாஃப்ட் டூத் இணைப்பு) இணைப்பு கூட்டு இடைவெளியை நீக்க சாவி இல்லாத இணைப்பை (விரிவாக்க ஸ்லீவ்) ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக முறுக்குவிசையுடன் நீண்ட கால அதிவேக செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது.
ஸ்ப்ரே லூப்ரிகேஷன். ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் எண்ணெய் தொட்டியில் எண்ணெய் சமநிலையை உறுதி செய்வதற்காக எண்ணெய் சமநிலைப்படுத்தும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முழு இயந்திரத்தின் கரடியும் நிரப்பு துளையைக் கொண்டுள்ளது, நிரப்ப எளிதானது.
முழு இயந்திரத்தின் முக்கிய பரிமாற்ற பாகங்கள் அனைத்தும் வலுவூட்டப்பட்ட சுய-சீரமைப்பு தாங்கு உருளைகள் ஆகும், அவை நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, வசதியான பராமரிப்பு மற்றும் அதிக துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை உபகரணங்களை நீண்ட நேரம் அதிவேகத்தில் இயக்க வைக்கின்றன.
பிரதான மோட்டார், மோட்டார் தொடக்க பாதுகாப்பு சாதனத்துடன் அதிர்வெண் மாற்ற மோட்டார், அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்பாடு, ஆற்றல் சேமிப்பு, நிலையான தொடக்கம் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
இயந்திரத்தின் முன்பக்கத்தில் அமைந்துள்ள தனித்துவமான உற்பத்தி பட செயலாக்க சாதனம், பின்புறத்தின் வேலையைப் பார்க்க முடியும், இதனால் அவசர காலங்களில் காகித ஊட்டத்தை நிறுத்தவும், கழிவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும்.
இயந்திரத்தின் தொடக்க நிலையைக் குறிக்கும் ஒரு புதிய நிலை காட்டி விளக்கு (கணினி முன்னேற்றப் பட்டையின் வடிவத்தில்), இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு நிலையைக் குறிக்கும், இயந்திரத்தின் தவறுத் தகவலைக் குறிக்கும்.
முழு இயந்திர அலகும் ஒரு பொத்தானைக் கொண்டு ஒவ்வொன்றாக தானியங்கியாகப் பிரிக்கப்படலாம்.
SFC தண்டு (நேரான முழு குரோமேட்) பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் கடினமானது, துருப்பிடிக்காத மென்மையானது.
.கடினத்தன்மை: HRC60°±2°； கடினத்தன்மை மெல்லிய தன்மை: 0.8-3மிமீ；மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது: Ra0.10μm~ Ra0.35μm
கணினி கட்டுப்பாட்டுத் துறை
· இயந்திரம் மற்றும் மின் சாதனங்கள் அனைத்தும் நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளால் ஆனவை: தொடுதிரை (மனித-இயந்திர இடைமுகம்).
· இயந்திர பூஜ்ஜியமாக்கல், முன்னமைக்கப்பட்ட நிலை மற்றும் தானியங்கி தட்டு சீரமைப்பு செயல்பாடுகள்: அச்சிடுதல், துளையிடும் கட்ட பூஜ்ஜியமாக்கல் மற்றும் முன்னமைவு ஆகியவை முதல் பலகையில் உள்ள அனைத்து அச்சிடலும் மை பூசப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, இரண்டாவது பலகை அடிப்படையில் இடத்தில் சரிசெய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் பிழைகளை ஈடுசெய்யும்.
· நினைவக மீட்டமைப்பு செயல்பாடு: அச்சிடும் தகட்டை சரிசெய்ய அல்லது துடைக்க வேண்டியிருக்கும் போது, இந்த செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம். பழுதுபார்ப்பு அல்லது துடைத்த பிறகு, அது சரிசெய்தல் இல்லாமல் தானாகவே மீட்டமைக்கப்படும்.
· ஆர்டர் கட்ட சேமிப்பு செயல்பாடு: 999 ஆர்டர் கட்டங்களை சேமிக்க முடியும். சேமிக்கப்பட்ட ஆர்டருக்குப் பிறகு, உபகரணங்கள் தானாகவே அச்சிடும் தட்டின் கட்ட நிலையை மனப்பாடம் செய்கின்றன. அடுத்த முறை சேமிக்கப்பட்ட ஆர்டர் இயக்கப்படும் போது, தட்டு தொங்கவிடப்பட்ட பிறகு, உபகரணங்கள் தானாகவே நினைவகத்தின் சரியான நிலைக்கு சரிசெய்யப்படும், இது வரிசையை மாற்றுவதற்கான சரிசெய்தல் நேரத்தை பெரிதும் சேமிக்கிறது.
| பொருள் | அலகு | 1226 பாணி |
| தடுப்புச் சுவர்களின் உள் அகலம் | mm | 2800 மீ |
| தாள் அளவு | mm | 1270×2600 |
| பயனுள்ள அச்சிடுதல் | mm | 1200×2400 அளவு |
| குறைந்தபட்ச எந்திர அளவு | mm | 320×640 (320×640) |
| அச்சுத் தகட்டின் தடிமன் | mm | 7.2 (ஆங்கிலம்) |
| வேலை வேகம் | தாள்கள்/நிமிடம் | 0~180 |
| பிரதான மோட்டார் சக்தி | KW | 15~30 |
| மொத்த சக்தி | KW | 35~45 |
| எடை | T | ≈20.5 |
| டாப்பிங் துல்லியம் | mm | ±0.5 |
| துளையிடும் துல்லியம் | mm | ± 1.5 |
1. காகிதப் பலகையின் வெவ்வேறு வளைக்கும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, சீரான காகித விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய காற்றின் அளவை சரிசெய்யலாம்.
2. இயந்திரத்தின் பின்புற முனையில் அவசரகால நிறுத்தக் காகித ஊட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த இன்டர்லாக் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
3. சர்வோ கட்டுப்படுத்தி காகித ஊட்டத்தை கட்டுப்படுத்தவும், காகித ஊட்டத்தை நிறுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வேகமானது மற்றும் உழைப்பைச் சேமிக்கிறது.
4. இது காப்புரிமை பெற்ற அழுத்தம் இல்லாத சர்வோ லீடிங் எட்ஜ் ரோலர் பேப்பர் ஃபீடிங் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது (நான்கு வரிசை பேப்பர் ஃபீடிங் வீல்கள், ஒவ்வொரு வரிசை பேப்பர் ஃபீடிங் வீல்களும் தனித்தனியாக இயக்க ஒரு சர்வோ மோட்டார் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில், நீட்டிக்கப்பட்ட பேப்பர் ஃபீடிங்கை உணர வெவ்வேறு நேரங்களில் தொடங்கி நிறுத்துகிறது). நெளி பலகையில் தட்டையான நிகழ்வு எதுவும் இல்லை, இது அட்டைப்பெட்டியின் சுருக்கத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
5. இடது மற்றும் வலது பக்க தடுப்புகள் மற்றும் பின்புற நிறுத்தப் பெட்டிகளின் நிலைகள் மின்சாரம் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன; முன் தடுப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
6.செப்டம் ஊட்டி (தேவைக்கேற்ப தொடர்ச்சியான அல்லது செப்டம் உணவளிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்).
7. உணவளிக்கும் கவுண்டர், உற்பத்தி அளவை அமைத்து காட்டுகிறது.
2, தூசி அகற்றும் சாதனம்:
1.காகித உணவளிக்கும் பகுதியின் தூரிகை மற்றும் மேல் காற்று உறிஞ்சும் மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனம் ஆகியவை காகிதப் பலகையின் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை பெருமளவில் அகற்றி அச்சிடும் தரத்தை மேம்படுத்தும்.
3, காகித ஊட்ட உருளை:
1.மேல் உருளை: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 87மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், இரண்டு காகித ஊட்ட வளையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
2.கீழ் உருளை: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 112மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், மேற்பரப்பு அரைக்கப்பட்டு கடினமான குரோம் பூசப்பட்டுள்ளது.
3. காகித ஊட்ட உருளைகளின் இடைவெளி டயல் 0-12 மிமீ வரம்பில் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
4, தானியங்கி பூஜ்ஜிய சாதனம்:
1. உணவளித்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவை தானாகவே பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைக்கப்படும்.
2.பொது அட்டைப்பெட்டிகள் தானியங்கி பூஜ்ஜியமாக்கும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இரண்டு முறை அச்சிட முயற்சிக்கவும் சரியான நிலைக்கு சரிசெய்யலாம், அட்டை கழிவுகளைக் குறைக்கலாம்.
II. அச்சுத் துறை ((விருப்பம் ஒன்று – ஆறு வண்ண அலகு)
1, அச்சிடும் உருளை (தட்டு உருளை)
1. வெளிப்புற விட்டம் ￠ 405.6 மிமீ (தட்டின் வெளிப்புற விட்டம் ￠ 420 மிமீ உட்பட)
2. எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு தரை மற்றும் கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. சமநிலை திருத்தம் செய்து, சீராக இயக்கவும்.
4.ராட்செட் நிலையான ரீல் தண்டு.
5. முழு பதிப்பு தொங்கும் பள்ளம் 10 மிமீ × 3 மிமீ தொங்கும் துண்டுக்கு பொருந்தும்.
6. அச்சிடும் தகட்டை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், கால் சுவிட்ச் மின்சாரக் கட்டுப்பாடு முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழாக.
2, பிரிண்டிங் பிரஸ் ரோலர்
1. வெளிப்புற விட்டம் ￠ 176மிமீ.
2. எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு தரை மற்றும் கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. சமநிலை திருத்தம் செய்து, சீராக இயக்கவும்.
4. பிரிண்டிங் பிரஸ் ரோலர் இடைவெளி டயல் 0-12 மிமீ வரம்பில் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
3, மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகளுக்கு உணவளித்தல்
1.மேல் உருளை: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 87மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், மூன்று காகித ஊட்ட வளையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
2.கீழ் உருளை: வெளிப்புற விட்டம் ￠ 112மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு குழாய், மேற்பரப்பு அரைக்கப்பட்டு கடினமான குரோம் பூசப்பட்டுள்ளது.
3. காகித ஊட்ட உருளைகளின் இடைவெளி டயல் 0-12 மிமீ வரம்பில் கைமுறையாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
4, எஃகு அனிலாக்ஸ் உருளை
1. வெளிப்புற விட்டம் ± 212 ㎜.
2. எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு அரைத்தல், அழுத்தப்பட்ட அனிலாக்ஸ், கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது.
3. சமநிலை திருத்தம் செய்து, சீராக இயக்கவும்.
4. உங்கள் விருப்பங்களின்படி வலைகளின் எண்ணிக்கை 200,220,250,280 ஆகும்.
5. காகித ஊட்ட அமைப்புடன் நியூமேடிக் தானியங்கி தூக்கும் சாதனம் (காகித ஊட்டத்தின் போது, அனிலாக்ஸ் உருளை தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ள கீழே இறங்குகிறது, மேலும் காகித ஊட்டுதல் நிறுத்தப்படும் போது, அனிலாக்ஸ் உருளை தட்டிலிருந்து பிரிக்க உயர்கிறது).
6. ஆப்புடன் கூடிய அனிலாக்ஸ் ரோலர் - பிளாக் வகை ஓவர்ரன்னிங் கிளட்ச், கழுவ எளிதான மை.
5, ரப்பர் உருளை
1. வெளிப்புற விட்டம் ￠ 195மிமீ.
2. எஃகு குழாய் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ரப்பரால் பூசப்பட்டு சமநிலையில் உள்ளது.
3. ரப்பர் நடுத்தர உயர் சிறப்பு அரைத்தல், நல்ல மை பரிமாற்ற விளைவு.
6、கட்ட சரிசெய்தல் பொறிமுறை
1. கோள் கியர் கட்டுமானம்.
2. அச்சிடும் கட்ட மின்சார டிஜிட்டல் 360° சரிசெய்தல். (செயல்பாடு மற்றும் நிறுத்தத்தை சரிசெய்யலாம்)
3.கிடைமட்ட நிலையை கைமுறையாக சரிசெய்யவும், மொத்த சரிசெய்தல் தூரம் 14மிமீ.
7、மை சுழற்சி
1. நியூமேடிக் டயாபிராம் பம்ப், நிலையான மை விநியோகம், எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு.
2.மை திரை, அசுத்தங்களை வடிகட்டி.
3.பிளாஸ்டிக் மை தொட்டி.
8, அச்சிடும் கட்ட நிர்ணய சாதனம்
1.சிலிண்டர் வகை பிரேக் பொறிமுறை.
2. இயந்திரம் பிரிக்கப்படும்போது அல்லது கட்டம் சரிசெய்யப்படும்போது, பிரேக் பொறிமுறையானது இயந்திரத்தின் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அசல் கியர் நிலையின் நிலையான புள்ளியை வைத்திருக்கிறது.
9, அச்சிடும் கட்ட நிர்ணய சாதனம்
1.சிலிண்டர் பிரேக் மெக்கானிசம்
2. இயந்திரம் பிரிக்கப்படும்போது அல்லது கட்டம் சரிசெய்யப்படும்போது, பிரேக் பொறிமுறையானது இயந்திரத்தின் சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கியர் நிலையின் அசல் நிலையான புள்ளியை வைத்திருக்கிறது.
III. துளையிடும் அலகு
ஒற்றை தண்டு மின்சார சரிசெய்தல் கத்தி
- தண்டு-பிடிப்பு
〖1〗 தண்டு விட்டம்:￠110㎜எஃகு முகம்: சிராய்ப்பு, கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது, நகரும் போது நிலையானது.
〖2〗 இருப்பு சரி செய்யப்பட்டு செயல்பாட்டில் நிலையானது
〖3〗 ஊட்டச் சுருட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி டயல்: கைமுறையாக சரிசெய்யப்பட்டது, ஏற்பாடு செய்யப்பட்டது :0～12㎜
- துளையிடும் பிளேடு இருக்கையின் கிடைமட்ட சரிசெய்தல் வழிமுறை
〖1〗 தண்டு விட்டம்:￠154㎜திட எஃகு, சிராய்ப்பு, கடினமான குரோம் பூசப்பட்டது, நகரும் போது நிலையானது.
〖2〗 துளையிடும் அகலம்: 7㎜
〖3〗 துளையிடும் கத்தி: கோக்-சக்கரம் மற்றும் எஃகு அலாய் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அணியக்கூடிய தன்மையுடன் சிராய்ப்பு செய்யப்படுகிறது.
〖4〗 இரட்டை முனைகள் கொண்ட கத்தி: எஃகு அலாய் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, புளிப்பு மற்றும் துல்லியமானது.
〖5〗 கிரிம்பிங் வீல், பேப்பர் வழிகாட்டும் வீல், நோச்சிங் பிளேடு: PLC உடன் சரிசெய்யப்பட்டது, இயக்கத்திற்கான தொடுதிரை.
- துளையிடும் கட்ட-சரிசெய்தல் பொறிமுறை
〖1〗 கிரக கியர்களில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.
〖2〗 அச்சிடும் கட்டம்: இயக்கத்திற்காக 360° உடன் சரிசெய்யப்பட்டது.
4. போர்ட்டபிள் மோல்ட் இருக்கை
1. மேல் அச்சு அகலத்திற்கான இருக்கை: 100㎜, கீழ் அச்சு அகலத்திற்கான இருக்கை: 100㎜(ரப்பர் தட்டுடன்).
2..வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின்படி டை ஹோல் பவுன்சிங் செய்ய முடியும்.
5. கட்டுப்பாட்டு சுவிட்ச்
1. கட்டுப்பாட்டுப் பலகம்: எமர்ஜென்ஸ் ஸ்டாப் பொத்தான், இது காகித ஊட்ட அமைப்பு மற்றும் அச்சிடும் அமைப்பு, நோட்சிங் அமைப்பை வசதியாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
நான்காம்.அடுக்கி வைக்கும் துறை
1, காகிதம் பெறும் கை
1. கையேடு அல்லது தானியங்கி செயல்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
2. பேப்பர் ரிசீவிங் ஆர்ம் டிரைவ் பெல்ட், பெல்ட்டின் நீளத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இறுக்கத்தை சுயாதீனமாக சரிசெய்யவும்.
2, படுக்கை ஹைட்ராலிக் தூக்கும் அமைப்பு
1.வலுவான சங்கிலியால் இயக்கப்படுகிறது.
2. அடுக்கி வைக்கும் உயரம்: 1600 மி.மீ.
3. படுக்கையானது ஹைட்ராலிக் தூக்கும் அமைப்பால் உயர்த்தப்பட்டு தாழ்த்தப்படுகிறது, இது படுக்கையை ஒரு நிலையான நிலையில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் சரியவில்லை.
4. படுக்கை மற்றும் மேஜை கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உயரவும் விழவும் ஒரு பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
5. அட்டை சறுக்குவதைத் தடுக்க தட்டையான சுருக்க ஏறும் பெல்ட்.
3、காகிதத்தைப் பெறும் தடுப்பு
1. நியூமேடிக் ஆக்ஷன் பேப்பர் ரிசீவிங் பேஃபிள், பேப்பர் போர்டை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உயரத்திற்கு அடுக்கி வைக்கும் போது, பேப்பர் பெறும் சப்போர்ட் பிளேட் தானாகவே பேப்பர் போர்டைப் பிடிக்க நீண்டுவிடும்.
2. பின் தடுப்புச் சுவரின் நிலையை கைமுறையாக சரிசெய்யவும்.
