VISTEN தானியங்கி ஃப்ளெக்ஸோ அதிவேக அச்சிடுதல் & துளையிடுதல் & வரிசையில் பசை

VISTEN இன் தானியங்கி ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் & ஸ்லாட்டர் & டை கட்டர் இயந்திரம்

செயல்பாட்டு கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்.

I. கணினி செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு அலகு

1. நினைவகம் பூஜ்ஜியத்திற்கு: இயந்திரத்தை மூடிய பிறகு, திறந்த இயந்திரத்திற்கான இயந்திர துடைப்பான் பதிப்பு அல்லது அவற்றின் வேலையின் போது ஒரு சிறிய அளவு தகடு மாறுதல் தானாகவே அசல் நிலையை மீட்டெடுக்கும்.

2. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அனிலாக்ஸ் ரோலர் லிஃப்ட்: தற்காலிக குழுவிற்கு அச்சிடுதல் தேவையில்லை என்றால், குழுவை கட்டுப்படுத்த முடியும் அனிலாக்ஸ் ரோல் குறைக்கப்பட வேண்டியதில்லை, இதனால் மை ரோலரை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

3. தானாக காகிதத்தை ஒழுங்கமைத்தல்: செயல்பாட்டை மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும், தனிப்பட்ட இயக்கப் பழக்கவழக்கங்களுக்கு ஏற்றதாகவும் மாற்ற, காகித இடைவெளியை ஒழுங்கமைக்கும் நேரத்தை சுதந்திரமாக அமைக்கவும்.

4. பூஜ்ஜியத்திற்கு நிலை: இயந்திரம் தட்டின் இருப்பிடத்தை பூஜ்ஜியமாக மாற்ற முடியும், இதனால் தட்டின் இருப்பிடம் ஒரு இடமாக இருக்கலாம், சோதனை அச்சிடப்பட்ட இரண்டு அட்டைப் பெட்டிகள் சரியான இடத்தைத் தேடலாம்.

5.பிரதான மோட்டார் திரை வேகம், ஊட்டம், டிரிம்மிங், ஸ்கிப் ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது.

6. திரை ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கையைக் காண்பிக்கும் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தியின் எண்ணிக்கையை அமைக்கும், மேலும் அச்சிடுதல் முடிந்ததும் இயந்திரம் தானாகவே நின்றுவிடும், அனிலாக்ஸ் தானாகவே தட்டிலிருந்து விலகிச் செல்லும்.

7. ஆர்டர்கள் இயல்புநிலை: கணினி வண்ணத் திரையில் ஆர்டர்களைச் செயலாக்குவதற்கு அட்டைப்பெட்டி நீளம், அகலம், உயரம் மற்றும் கோண வெட்டு அகலத்தை மட்டுமே உள்ளிட வேண்டும், அருகிலுள்ள ஹோமிங்கை முடிக்க ஒவ்வொரு தரவு நுண்ணறிவுத் தரவையும் ஐந்து அகலமாகக் குறைக்க வேண்டும்; (999 ஆர்டர்களைச் சேமிக்க முடியும்).

தரவு உள்ளடக்கியது:

(1) ஒவ்வொரு நிறத்தின் அச்சிடும் நிலை.

(2) ஸ்லாட்டர் நிலை.

(3) பெட்டியின் உயரமான நிலை.

(4) அட்டைப்பெட்டிகளின் முன் அகலம், பக்க அகலம்.

(5) அட்டைப் பெட்டியின் உயரம், அகலம் மற்றும் பல

உள்ளீடு முடிந்ததும், ஹோஸ்ட் முதலில் ஒரு திசையை பூஜ்ஜியத்திற்கும் கத்தி வட்டுக்கும் நிலைநிறுத்தாமல், உள்ளீட்டை முடித்தவுடன், நுண்ணறிவு அருகிலுள்ள ஹோமிங் நேரடியாகச் செயல்படுத்தப்பட்டு, குறைந்த வேலைத் திறனின் மறு-நிலைப்படுத்தலின் தோற்றத்திற்குத் திரும்புகிறது.

8.தரவு தக்கவைப்பு: தயாரிப்புகளில் தரவு சரியாக செயலாக்கப்பட்டவுடன், தற்போதைய தரவு அடுத்த பயன்பாட்டிற்காக தானாகவே சேமிக்கப்படும்; மீண்டும் பயன்படுத்தும்போது உத்தரவுக்கு ஏற்ப தானாகவே சரிசெய்யப்படும், இசை ஒழுங்குமுறை நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

II. உணவளிக்கும் அலகு (ஒரு அலகு)

ஊட்ட துல்லியம்: ±1மிமீ

1. இயந்திர கிளட்ச்

(1) இயக்கப் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு இயந்திர கிளட்ச் இணைக்கப்பட்ட மணிகள், அணிவகுப்பு தொடர்ந்து ஒலிக்கும் எச்சரிக்கை.

(2) ஒவ்வொரு லேண்ட்லைன் மற்றும் தைவான், சாதனங்களின் அவசர நிறுத்த சுவிட்ச், இயந்திரம் நகர்வதை நிறுத்தவும், உள் செயல்பாட்டு ஊழியர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும் உள் கட்டுப்பாட்டாக இருக்கலாம்.

(3) நியூமேடிக் இன்டர்லாக் சாதனம்.

(4) மொத்த பூட்டு முறை.

2.தூசி உறிஞ்சும் அமைப்பு

(1) அட்டை அச்சிடும் மேற்பரப்பு அசுத்தத்தை நீக்கவும், அச்சிடும் தரத்தை மேம்படுத்தவும், அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய தூசி அகற்றும் இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

3.ஃபீடிங் ரோலர்

மேல் ஃபீடிங் ரோலரின் வெளிப்புற விட்டம் Φ142.68மிமீ. (1200)

(2) தடையற்ற குழாய், சுற்றப்பட்ட அணியக்கூடிய ரப்பர், மற்றும் சமநிலை திருத்தம் செய்ய.

கீழ் ஃபீடிங் ரோலர் Φ157.45மிமீ மற்றும் புடைப்பு கடின குரோம் முலாம் பூசப்பட்டது. (1200)

(4) ஊட்ட உருளை இடைவெளி அளவு புழு கியர் சரிசெய்தல், சரிசெய்தல் வரம்பு 0-12 மிமீ

.4. மேல் மற்றும் கீழ் ஊட்ட உருளையின் இரண்டாவது தொகுப்பு

(1) தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ரப்பரால் சுற்றப்பட்ட தடையற்ற குழாய், சமநிலை திருத்தம் செய்ய.

வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட கீழ் உருளை Φ157.45மிமீ மற்றும் புடைப்பு கடின குரோம் முலாம். (1200)

(3) ஊட்ட உருளை இடைவெளி நபருக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது, சரிசெய்தல் வரம்பு 0-12 மிமீ.

5. தானியங்கி உணவளிக்கும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு

(1), பெசலைச் சுற்றி ஊட்டவும், தொகுதி அட்டைப்பெட்டி மின்சார சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு அட்டைப் பெட்டியைத் தள்ளவும், மற்றும் காகித டிரிம்மிங் செயல்பாடு

(2), அட்டை வளைவின் அளவிற்கு ஏற்ப, பின் உதை உறிஞ்சும் உதவி உணவு அமைப்பு, காற்றின் அளவை சரிசெய்யவும். (விருப்பத்தேர்வு சர்வோ கட்டுப்பாட்டு லீட் எட்ஜ் ஊட்டி அமைப்பு)

(எங்கள் நிறுவனம் சுயாதீன அறிவுசார் சொத்துரிமைகளுடன், காகித ஊட்ட பொறிமுறை சர்வோ கட்டுப்பாட்டின் முன்னணி விளிம்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் பொருளாதாரம் மிகவும் வெளிப்படையானது, எட்ஜ் ஃபீடரின் இயல்பான பயன்பாட்டை ஒத்திசைவான கண்காணிப்புடன் உறுதிசெய்யக்கூடிய நிலையான டைமிங் பெல்ட்டை மாற்றுவது, ஃபீட் ரோலரை தடையற்ற பரிமாற்றம் மற்றும் பிற புதிய அம்சங்களை மாற்றுவது, ஊட்டத்தின் சரியான தன்மையை திறம்பட உறுதி செய்வது, பின்னடைவைத் தவிர்க்க, மெக்கானிக்கல் கேம் டிரான்ஸ்மிஷன், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு இயந்திர தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர், ஃபீட் ரோலர் மாற்று சிரமம், அதிவேக டிரான்ஸ்மிஷன் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் பிற காரணிகளால் தீர்க்க முடியாது.)

III. அச்சுப்பொறி அலகு (ஒரு வண்ணம் ஒரு தொகுப்பு) (விருப்பத்தேர்வு ஸ்கிராப்பர் அமைப்பு)

அச்சிடும் துல்லியம்: ± 0.5 மிமீ

1.அச்சிடும் உருளை

1),வெளிப்புற விட்டம் Φ393.97மிமீ (கொண்டிருக்கும் தகடு விட்டம் Φ393.97மிமீ)。(1200)

வெளிப்புற விட்டம்Φ443.2மிமீ (தகட்டின் விட்டம்Φ457.6மிமீ)。(1400)

2), மேற்பரப்பு அரைத்தல், கடினமான குரோம் முலாம் பூசுதல்.

3), டைனமிக் மற்றும் நிலையான சமநிலை திருத்தம், மென்மையான செயல்பாடு.

4), தண்டின் நிலையான தொகுதி பதிப்பை ராட்செட் செய்யவும்.

5), கட்டுரையின் 10மிமீ தொங்கும் பதிப்பிற்கு, வசதியான மற்றும் விரைவான நிறுவலுக்கு தொங்கும் பொறிமுறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

6), அச்சிடும் தகட்டை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், கால் சுவிட்ச் மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டு தலைகீழ்.

2. அச்சிடும் புடைப்பு உருளை

1)வெளிப்புற விட்டம் Φ172.2மிமீ.(1200)

2), எஃகு குழாய் மேற்பரப்பு அரைத்தல், கடினமான குரோம் முலாம் பூசுதல்.

3),சமநிலை திருத்தம், சீரான செயல்பாடு

4), 0-12 மிமீ பிரிண்டிங் இம்ப்ரெஷன் ரோலர் இடைவெளி சரிசெய்தல் வரம்பை கைமுறையாக அளவிடவும்.

3, எஃகு அனிலாக்ஸ் உருளை (விருப்பத்தேர்வு பீங்கான் அனிலாக்ஸ் உருளை)

1)வெளிப்புற விட்டம் Φ206.65மிமீ.(1200)

2), சிறப்பு செயலாக்கத்துடன் கூடிய வேலைப்பாடு கொண்ட கடினமான எஃகு மேற்பரப்பு.

3), புள்ளி, மையில் கூட, நீடித்தது, மற்றும் நீடித்தது.

4), ஒரு சிறப்பு செயல்முறையால் செதுக்கப்பட்ட ஒரு தட்டு மற்றும் ரப்பர் உருளையின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும்.

4, ரப்பர் ரோலர்

1)வெளிப்புற விட்டம் 外径为Φ211mm。(1200)

2), அரிப்பை எதிர்க்கும் ரப்பரால் பூசப்பட்ட எஃகு.

3), சிறப்பு அரைக்கும் ரப்பர் உருளை, மை விளைவு.

5, கட்ட சரிசெய்தல் பொறிமுறை

1)கோள்களின் கியர் அமைப்பு.

2) செயல்பாட்டை மிகவும் வசதியாகவும், உள்ளுணர்வுடனும், துல்லியமாகவும் மாற்ற டிஜிட்டல் காட்சி வழிமுறைகளின் கட்டம்.

3), PLC தொடுதிரை கட்டுப்பாடு மற்றும் மின்சார டிஜிட்டல் 360 சரிசெய்தலுடன் அச்சிடும் கட்டம் (செயல்பாட்டு நிறுத்தத்தை சரிசெய்யலாம்). 0.15 மிமீ வரை கட்ட பண்பேற்ற துல்லியம்.

4), பிரிண்ட் ரோலர் இன்வெர்ட்டர் கட்டத்தை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, எந்த நிலை சரிசெய்தல்களின் கீழும் டைனமிக் மற்றும் ஸ்டாடிக், 0.10 மிமீ வரை நுணுக்கமான-சரிப்படுத்தும் துல்லியம், அதாவது அலகு அகற்றப்பட்ட பிறகு இருப்பிட இடப்பெயர்ச்சி எப்போதும் பூஜ்ஜியத்திற்கு மீட்டமைக்கப்படலாம், துல்லியம் 0.5 மிமீ வரை.

6、மை சுழற்சி

1), நியூமேடிக் மை பம்ப், மை நிலைத்தன்மை, எளிமையான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு.

2), மாகாண மை சுத்தம் செய்யும் சாதனம், இது மையை திறம்பட சேமிக்க முடியும்.

3), மை வடிகட்டி, அசுத்தங்களை வடிகட்டுகிறது.

7, அச்சிடும் கட்ட சாதனங்கள்

1), மின்காந்த பிரேக் பிரேக் பொறிமுறை.

8, அச்சு சரிசெய்தல் பொறிமுறை

1), மின்சார அச்சு சரிசெய்தல் பொறிமுறை.

2), டிஜிட்டல் காட்சி வகை நிலை காட்டி, செயல்பாட்டை மிகவும் வசதியாகவும், உள்ளுணர்வுடனும், துல்லியமாகவும் ஆக்குகிறது.

IV. ஸ்லாட்டர் அலகு (ஒரு தொகுப்பு)

துளையிடும் துல்லியம்: ± 1.5 மிமீ

1, கம்பி சக்கரம்

தண்டு விட்டம்Φ154மிமீ, இரண்டு முறை அரைத்த பிறகு, கடினமான குரோம் பூசப்பட்ட, மென்மையான நகர்வு. (1200)

2), லைன் பிரஸ்ஸிங் ரோலர் இடைவெளி அளவு கையேடு சரிசெய்தல், சரிசெய்தல் வரம்பு 0-12 மிமீ.

3)、தரமான இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பாலியூரிதீன் பயன்பாட்டைச் சுற்றியுள்ள அழுத்தக் கோடு

2.ஸ்லாட் கத்தி சறுக்கும் சரிசெய்தல் பொறிமுறை

1)இரண்டு முறை அரைத்த பிறகு தண்டு விட்டம் Φ174மிமீ, கடினமான குரோம் பூசப்பட்ட, மென்மையான நகர்வு. (1200)

2), துளையிடப்பட்ட கத்தி அகலம் 7 ​​மிமீ.

3), அலாய் டூல் ஸ்டீல் வெப்ப சிகிச்சை, பல் துளையிடப்பட்ட கத்தியை அரைத்தல், கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை சிறந்தது. (தைவான்)

4), வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அலாய் ஸ்டீல், அரைக்கும் டிரிம்மிங் கத்தி, கூர்மையான கத்தி மற்றும் உயர் துல்லியம்.

5), அழுத்தக் கோடு சக்கரம், வழிகாட்டி உருளை, ஸ்லாட் கத்தி பயணிக்கும் நிலை, மின்சார பொத்தான் ஒத்திசைவு கட்டுப்பாட்டின் பயன்பாடு.

6)、பிரஷர் லைன் வீல், வழிகாட்டி உருளை, ஸ்லாட் கத்தி டிராவர்ஸ் நிலை, மின்சார பொத்தான் ஒத்திசைவு கட்டுப்பாட்டின் பயன்பாடு.

துளையிடப்பட்ட கட்ட சரிசெய்தல் பொறிமுறை

1), கோள்களின் பற்சக்கர அமைப்பு.

2), துளையிடும் கட்டத்திற்கு முன், தொடுதிரை மற்றும் மின்சார பொத்தான் இரட்டை கட்டுப்பாடு மற்றும் மின்சார டிஜிட்டல் 360 டிகிரி கொண்ட கத்திக்குப் பிறகு (நிறுத்தத்தை மாறும் வகையில் சரிசெய்யலாம்).

3), துளையிடப்பட்ட கத்தி கிடைமட்ட இயக்கம் மின்சார சரிசெய்தலை ஏற்றுக்கொள்கிறது (ஸ்டாப் டைனமிக் சரிசெய்யப்படலாம்).

VI. பசை அமைப்பு:

1.எளிய பராமரிப்பு, பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல்.

2.பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் உறிஞ்சும் சுழற்சி, பேஸ்ட் கழிவுகளைக் குறைத்தல்.

போக்குவரத்து பிரிவு:

இடைவெளியை சரிசெய்யும் சாதனம் மூலம் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட அட்டைப் பெட்டிகளைச் சமாளிக்க முடியும், செங்குத்து அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து அச்சகத்திலிருந்து பெறுகிறது.

மடிப்பு அலகு:

1. புதிய மடிப்பு அமைப்பை நிறுவுதல், துல்லியமான மடிப்புக்கு ஏற்ப, இடைவெளியை மேலும் கீழும் ஒழுங்கமைக்கலாம்.

2. உறிஞ்சும் வகை பிரதான பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி, மடிப்பு அட்டைப்பெட்டியில் இறுதி கட்டத்தின் மென்மையான வெளியேற்றம், சிதைவைத் தடுக்க அட்டை விளிம்புகள்.

3. இடது மற்றும் வலது இரண்டு மடிப்பு பெல்ட், தனித்தனி மோட்டார் டிரைவ் மூலம், நீளம் மற்றும் அகல பரிமாணங்களின்படி தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்படும் வேகம்.

எண்ணும் மற்றும் வெளியேற்றும் அலகு

1.சிறிய அட்டைப் பெட்டி அதிவேக ஓட்டத்தை சீராக அடைய முடியும்.

2. வெளிப்புறமாக பிணைக்கப்பட்ட வகை, எடுத்துச் செல்லக்கூடிய துளை, காற்றோட்ட வகை ஆகியவை நிலையானதாக இருக்கும், காகிதப் பெட்டியை சீராக ஒட்டலாம்.

செயல்பாட்டு அலகு:

1. வண்ண LCD தொடுதிரையை உள்ளமைக்கவும், நீங்கள் பல்வேறு அலாரம் தகவல்களையும் செயல்பாட்டுத் தகவல்களையும் காண்பிக்கலாம்.

2. ரிமோட் கண்ட்ரோலை அடையுங்கள்.

VII. டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்

பிரதான இயக்கி கியர்

1), 20CrMnTi அலாய் ஸ்டீல், கார்பரைசிங் மற்றும் கிரைண்டிங் கியர்களால்.

2), ஆறு துல்லியம் (ஒத்த) ஆட்டோ கியர்பாக்ஸ் கியர் மென்மையான செயல்பாடு, குறைந்த சத்தம், கடினத்தன்மை HRC58-62, நீண்ட ஆயுள், 10 ஆண்டுகளுக்குக் குறையாத அடிப்படை தேய்மானம், நீண்ட கால அச்சிடும் மதிப்பெண்களை அடைய முடியும்.

2. இணைப்பு வளையம்

1), இலவச இணைப்பு வளையம், தண்டு மற்றும் கியருடன் இணைக்கப்படலாம், பெரிய முறுக்குவிசையின் பயன்பாடு இடைவெளியைக் குறைக்காது, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் வசதியானது, அச்சுப் பதிவை உறுதிசெய்ய இயந்திரம் நீண்ட கால உயர் துல்லியத்தை இயக்க அனுமதிக்கிறது.

VIII. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்