GW PRECISIONSARKSÄT S140/S170
Enligt GW-produktens teknik används maskinen huvudsakligen för pappersark i pappersbruk, tryckerier och liknande, främst inom processer som: avlindning, skärning, transport och insamling.
1. Siemens pekskärmskontroller används för att ställa in och visa arkstorlek, antal, skärhastighet, leveransöverlappning med mera. Pekskärmskontrollerna fungerar tillsammans med en Siemens PLC.
2. Tre uppsättningar skärningsenheter för hög hastighet, jämn och kraftlös trimning och skärning, med snabb justering och låsning. Högstyv knivhållare lämplig för höghastighetsskärning på 300 m/min.
3. Snabb-/långsambandet styrs av den steglösa frekvensomvandlaren, som automatiskt spårar knivhastigheten och justerar bandhastigheten, så att pappret kan överlappas perfekt.
4. Den övre knivrullen har den brittiska skärmetoden för att effektivt minska belastning och buller under pappersskärning och förlänga skärarens livslängd. Den övre knivrullen är svetsad med rostfritt stål för precisionsbearbetning och är dynamiskt balanserad under höghastighetsdrift.
Det nedre verktygssätet är tillverkat av gjutjärn, integrerat format och gjutet, och sedan precisionsbearbetat, med god stabilitet.
Den aktiva rullens yta är utformad med expansionslinjer, och cylindern används för att styra trycket och pappersklämningen på rullens kropp.
Den roterande skärkniven är tillverkad av speciallegerat stål med precisionsbearbetning, med lång livslängd och enkel justering av bladet.Säkerhetsskyddet stängs automatiskt av när säkerhetsskyddet öppnas, vilket garanterar säkerheten.
| Modell | GW-S140/S170 |
| 1. Typ av skärning | Övre blad roterande, nedre blad fast |
| 2. pappersvikt | 60–550 GSM |
| 3..rulldiameter | Max 1800 mm |
| 4. Färdig bredd | Max 1400 mm/1700 mm |
| 5. Färdig plåtlängd | Min. 450–max. 1650 mm |
| 6. Antal rullar som skärs | 2 rullar |
| 7. Skärnoggrannhet | ±0,3 mm |
| 8. Max skärhastighet | 350 snitt/min |
| 9. Max skärhastighet | 300 m/min |
| 10. Leveransstapelhöjd | 1500 mm |
| 11. Krav på lufttryck | 0,8 MPa |
| 12. Spänning | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. Huvudmotorns effekt: | 11 kW |
| 13. Utdata | Den verkliga produktionen beror på materialet, papperets vikt och rätt arbetsprocess. |
| 1. | Dubbelpositionerad axellös svängarmsavrullningsstativ |
| 2. | Mellanskärning och avfallskantuppsamlingssystem |
| 3. | Hög precision roterande arkfräs |
| 4. | System för justering av rätvinklighet |
| 5. | System för eliminering av statisk elektricitet |
| 6. | Papperstransportörsystem |
| 7. | Automatisk räkning och etikettinsättningsenhet |
| 8. | Leverans- och automatiskt joggersystem |
| 9. | Drivmotorsystem |
| 10. | Drivmotorsystem |
| 11. | Motoriserad dubbel avkrullare |
| 12. | Automatisk spänningskontroll |
| 13. | Auto-EPC (kontroll av kantpapper) |
1. Dubbelpositionerad axellös svängarmsavrullningsstativ
1) Max rullediameter: 1800 mm
2) Max rullebredd: 1400 mm/1700 mm
3) Minsta rullebredd: 500 mm
4) Kärnstorlek: 3"6"12"
5) Hydraulisk drift: 3,5 kW
6) Klipparmen rör sig framåt eller bakåt driven av hydraulik
7) Klipparmen upp eller ner driven av hydraulik
8) Pneumatiskt bromssystem
9) Dansrulle med tillhörande fäste
2. Mellanskärning och avfallskantuppsamlingssystem
1) Justerbar skärkniv och avgasrör för avfallskant på båda sidor
2) Övre slits Justerbar uppåt eller nedåt, slitsbredden kan justeras manuellt
3) Bottenskärare Skärarna är fasta, skärbredden kan justeras manuellt
4) Trimmande avfallsdammsugare: driven av 1,5 kW motor
5) Uppsamlingsrör av typ Y för avfallskant
3. Hög precision enkel roterande arkfräs
1) Topproterande kniv med brittisk skärteknik för att minska buller och belastning samt förlänga knivens livslängd.
2) Bottenverktygsförklädet gjuts i tid och bearbetas sedan, med egenskaper som stabilitet.
3) Huvuddrivvals: kornig yta, styrd av lufttrycket för att greppa pappret
4. Justeringssystem för rätvinklighet
1) Typ: Verktygsförkläde fixerat som det brittiska sättet, mer effektivitet.
2) Kontrollmetod: Papprets kvadrering enligt kalibrering med hjälp av personalmätaren.
5. System för eliminering av statisk elektricitet
1) Typ: Antistatisk stång, kan eliminera statisk elektricitet i arken.
6. Papperstransportörsystem
1) Typ: Horisontell transport med flerstegsfunktion för bekväm räkning och stapling (högeffektiv dammuppsamlingsutrustning)
2) Det första transportsteget För att snabbt separera skärpapper
3) Det andra transportsteget För att transportera pappersliknande kakelformade plattor med låg hastighet, enkelverkande eller länkverkande kontroll
4) Leveranstransportsteg En förfinad separeringsanordning kan stärka stabiliteten och undvika att papperet lossnar.
7. Siemens PLC, INVT servodrivare och motor, Schneider-växelriktare, importerade elektriska komponenter
8. Automatisk räkning och etikettinsättningsenhet
1) Typ: Infoga efter exakt räkning
2) Funktion:
A、Efter att ha matat in antalet pappersbitar i HMI:t,
då kan det fungera enligt kraven.
B、Fyll på defekt produkt
9. Leverans och automatiskt joggersystem
1) Typ: Går automatiskt ner när papperstapeln når en viss höjd.
2) Höjd på pappersbunten
3) Storlek på färdigt papper
4) Staplarens vikt
5) Jogger: Max. 1500 mm, B=1400 mm, L=1450 mm, 2500 kg, Dynamisk jogger för fram och båda sidor; justerbar baklucka.
10. Motoriserad dubbel avrullare
Denna nydesignade pappersavskärare kan platta till tjocka pappret
med ett mycket bättre resultat än den konventionella locktången
system, vilket gör att den här maskinen praktiskt taget kan köras tjockt
kartong upp till 1000 gsm
11. Auto-EPC (kontroll av kantpapper)
Precisionsavkännande munstycke som är lättillgängligt och känsligt
Snabbt upptäcker olika webblinjer för EPC-systemet.
12. Automatisk spänningskontroll
Ange pappersrullens diameter och pappersvikt på pekskärmen, spänningen styrs automatiskt av datorn. Bild för 4 rullars banstyrningssystem.
13. Drivmotorsystem
1) AC servomotor för återvinning av blad2) AC-motor för transportband3) Invertermotor för det andra transportbandet4) AC-motor för upp och ner staplaren5) AC-motor för framhjulsdriven jogger6) AC-motor för väderkvarn för uppsamling av avfallskant7) AC-motor för avrullningsställ
| 1. | HCT-blad |
| 2. | Pneumatisk skärmaskin |
| 3. | 2000 mm skärlängd |
| 4. | 1650 mm pålhöjd |
| 5. | Dammborttagning |
| 6. | Markörspårning |
| 7. | Redundant säkerhetskontroll och säkerhetssystem för förregling |
1. HCT-blad
2. Pneumatisk skärmaskin
3. 2000 mm skärlängd
4. 1650 mm pålhöjd
5. Dammborttagning
6. Markörspårning
7. Redundant säkerhetskontroll och säkerhetssystem för förregling
| DELNAMN | STÄMPLA | URSPRUNGSLAND |
| Lager | NSK/HRB | Japan/Kina |
| Servodrivare | INVET | Kina |
| Relä | IDEC | Japan |
| PLC | Siemens | Tyskland |
| Frekvensomvandlare | INVET | Kina |
| Frekvensomvandlare | INVET | Kina |
| Servomotor | INVET | Kina |
| Thermaorelay | TAIAN | Taiwan |
| Switch strömförsörjning | MW | Taiwan |
| Övervaka | Siemens | Tyskland |
| AC-kontakt | TAIAN | Taiwan |
| Invertermotor | Siemens | Tyskland |
| Pneumatisk styrning | SMC | Japan |
| Strömbrytare | LS | Korea |
| Närhetsbrytare | FOTEK | Taiwan |
| Kamrem | OPIT | Tyskland |
| Löpande band | Sampla | joint venture |
| Motor | WANSHSIN | Taiwan |
2-rullars avrullare
4-hjuls avrullare
Genom samarbete med världens ledande partners äger Guowang Group (GW) ett joint venture-bolag med den tyska partnern och KOMORI:s globala OEM-projekt. Baserat på avancerad tysk och japansk teknologi och mer än 25 års erfarenhet erbjuder GW kontinuerligt den bästa och mest effektiva lösningen för efterbehandling.
GW använder avancerad produktionslösning och 5S-ledningsstandard, från FoU, inköp, bearbetning, montering och inspektion, varje process följer strikt högsta standard.
GW investerar mycket i CNC och importerar DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI etc. från hela världen. Detta beror på att de strävar efter hög kvalitet. Det starka CNC-teamet är en stark garanti för kvaliteten på dina produkter. Hos GW kommer du att känna "hög effektivitet och hög precision".
