(1) Автоматический блок подачи бумаги для устройства подачи бумаги.
(2) Автоматическая система циркуляции, смешивания и склеивания термоплавкого геля. (Дополнительное устройство: вискозиметр клея)
(3) Автоматическая подача, резка и окончательная склейка четырех углов внутренней картонной коробки с помощью термоплавких клеев.
(4) Вакуумный вентилятор под конвейерной лентой предотвращает отклонение склеенной бумаги.
(5) Внутренняя коробка из склеенной бумаги и картона использует гидравлическое пневматическое выпрямительное устройство для правильного нанесения. Погрешность нанесения составляет ±0,5 мм.
(6) Блок формовки коробок может автоматически собирать коробки и подавать их в формовочный блок в соответствии с коробками, перемещаемыми по конвейерной ленте.
(7) Устройство для формирования коробок может непрерывно подавать коробки, оборачивать боковые стороны, складывать боковые стороны и бумажные боковые стороны и формировать их за один процесс.
(8) Вся машина использует ПЛК, систему фотоэлектрического детектора и сенсорный интерфейс «человек-машина» для автоматического формирования коробок за один процесс.
(9) Он может автоматически диагностировать неполадки и подавать соответствующие сигналы тревоги.

Удобный интерфейс управления
| Автоматический производитель жестких коробок | |||
| 1 | Размер бумаги (А×В) | Амин | 120 мм |
| Амакс | 610 мм | ||
| Бмин | 250 мм | ||
| Бмакс | 850 мм | ||
| 2 | Толщина бумаги | 100-200 г/м2 | |
| 3 | Толщина картона (Т) | 1–3 мм | |
| 4 | Размер готового изделия (коробки)(Ш×Д×В) | Втмин | 50 мм |
| Втмакс | 400 мм | ||
| лмин | 100 мм | ||
| Лмакс | 600 мм | ||
| Хмин | 15 мм | ||
| Hmax | 150 мм | ||
| 5 | Размер сложенной бумаги (R) | Рмин | 7 мм |
| Рмакс | 35 мм | ||
| 6 | Точность | ±0,50 мм | |
| 7 | Скорость производства | ≤35 листов/мин | |
| 8 | Мощность двигателя | 10,35 кВт/380 В, 3 фазы | |
| 9 | Мощность нагревателя | 6 кВт | |
| 10 | Вес машины | 6800 кг | |
| 11 | Размеры машины | Д6600×Ш4100×В 3250 мм | |
● Максимальные и минимальные размеры коробок зависят от размера и качества бумаги.
● Производительность составляет 35 коробок в минуту. Однако скорость работы машины зависит от размеров коробок.
● Точность позиционирования: ±0,5 мм
● Высота штабелирования картона: 1000 мм (макс.)
● Бумажная лента с термоплавким клеем, максимальный диаметр: 350 мм, внутренний диаметр: 50 мм.
● Высота укладки бумаги: 300 мм (макс.)
● Объем резервуара для геля: 60 л
● Время рабочей смены квалифицированного оператора при переходе от одного продукта к другому: 45 мин.
● Вес нетто: 6800 кг
● Общая мощность: 16,35 кДж
(1) Клеевая машина (устройство для склеивания бумаги)
● В подающем устройстве и конвейерной ленте используется синхронный подающий механизм с клеевым цилиндром. Его скорость регулируется.
● Удобная регулировка толщины клеевого слоя, позволяющая равномерно приклеивать картон или бумагу слева и справа.
● В резервуаре для геля поддерживается постоянная температура, и он может автоматически перемешивать, фильтровать и склеивать компоненты в циркуляционном режиме.
● Гелевый резервуар оснащен быстродействующим клапаном, благодаря которому пользователь может быстро очистить клеевой цилиндр за 3-5 минут.
● Цилиндр из нержавеющей стали с хромированным покрытием, изготовленный по новейшей технологии, подходит для различных гелей и отличается высокой прочностью.
(2) Бывший (четырехугольный блок приклеивания)
● Подающее устройство автоматически подает картон. Картон можно штабелировать на высоту 1000 мм.
● Автоматический конвейер для термоклеящейся ленты, резак и устройство для четырехсторонней склейки.
● Автоматическое оповещение об отсутствии термоклеевой ленты
● Автоматический конвейер, соединенный с четырехсторонней опорой и позиционирующе-прижимным устройством.
● В режиме сопряжения устройство подачи картона может автоматически контролировать ход работы в соответствии с подключенными машинами.
(3) Наблюдатель (позиционирующий блок с прилипанием)
● Вакуумный вентилятор под конвейерной лентой предотвращает смещение склеенной бумаги.
● Импортный высокоточный фотоэлектрический монитор
● Гидравлический пневматический выпрямитель обеспечивает более быструю и точную реакцию.
(4) Упаковочная машина (блок формирования коробок)
● Конвейерная лента и узел формовки коробок для автоматического устройства вытягивания коробок управляются компьютером.
● Непрерывная подача коробок, обертывание боковых сторон, складывание боковых стенок и складывание бумажной стороны, а также формирование коробок за один процесс.
● Безопасность эксплуатации и защита
Соответствующая взаимосвязь между спецификациями:
W+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(мин)≤W+2H+2T+2R≤A(макс)
B(Мин)≤L+2H+2T+2R≤B(Макс)
1. Требования к грунту
Машину следует устанавливать на ровной и твердой поверхности, обеспечивающей достаточную грузоподъемность (около 500 кг/м).2Вокруг машины должно быть достаточно места для работы и технического обслуживания.
2. Размер
3. Условия окружающей среды
● Температура: температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах 18-24 °C (летом следует установить кондиционер).
● Влажность: Уровень влажности следует поддерживать в пределах 50-60%.
● Освещение: уровень выше 300 люкс, обеспечивающий бесперебойную работу фотоэлектрических компонентов.
● Держаться подальше от нефти, газа, химикатов, кислот, щелочей, взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ.
● Предотвратить вибрацию и тряску машины, а также ее нахождение рядом с электрооборудованием, находящимся в высокочастотном электромагнитном поле.
● Чтобы защитить его от прямого воздействия солнечных лучей.
● Чтобы предотвратить прямое воздействие вентилятора.
4. Требования к материалам
● Бумагу и картон следует всегда хранить в горизонтальном положении.
● Ламинирование бумаги должно осуществляться электростатическим методом с обеих сторон.
5. Цвет приклеенной бумаги должен быть похож на цвет конвейерной ленты (черный), а на конвейерную ленту следует приклеить клейкую ленту другого цвета.
6. Электропитание: 3 фазы, 380 В/50 Гц (иногда может быть 220 В/50 Гц или 415 В/Гц в зависимости от фактических условий в разных странах).
7. Подача воздуха: 5-8 атмосфер (атмосферное давление), 10 л/мин. Низкое качество воздуха в основном приводит к проблемам с оборудованием. Это серьезно снижает надежность и срок службы пневматической системы, что приводит к большим потерям или повреждениям, которые могут значительно превысить затраты на обслуживание и ремонт такой системы. Поэтому необходимо обеспечить ее качественной системой подачи воздуха и ее элементами. Ниже приведены методы очистки воздуха только для справки:
| 1 | Воздушный компрессор |
| |
| 3 | Воздушный бак | 4 | Основной фильтр конвейера |
| 5 | Осушитель охлаждающей жидкости | 6 | маслоотделитель |
● Воздушный компрессор является нестандартным компонентом для данной машины. Данная машина не поставляется с воздушным компрессором. Он приобретается заказчиком самостоятельно.
● Функция воздушного резервуара:
а. Для частичного охлаждения воздуха с более высокой температурой, выходящего из воздушного компрессора через воздушный резервуар.
б. Для стабилизации давления, которое исполнительные элементы сзади используют для пневматических элементов.
● Основной фильтр трубопровода предназначен для удаления масляных пятен, воды, пыли и т. д. из сжатого воздуха с целью повышения эффективности работы осушителя в последующем процессе и продления срока службы прецизионного фильтра и осушителя, расположенных сзади.
● Осушитель с охлаждающей жидкостью предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги из сжатого воздуха, обрабатываемого охладителем, маслоотделителем, воздушным резервуаром и основным фильтром трубопровода после удаления сжатого воздуха.
● Маслоотделитель предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги из сжатого воздуха, обрабатываемого осушителем.
8. Персонал: в целях обеспечения безопасности оператора и оборудования, а также для полного использования его возможностей, снижения количества поломок и продления срока службы, для работы с оборудованием следует назначить 2-3 квалифицированных технических специалиста, способных эксплуатировать и обслуживать оборудование.
9. Вспомогательные материалы
● Технические характеристики термоклеящейся ленты: ширина 22 мм, толщина 105 г/м².2Внешний диаметр: 350 мм (макс.), внутренний диаметр: 50 мм, длина: 300 м/круг, температура плавления: 150-180 °C.
● Клей: животный клей (гелевый, шили-гель), характеристики: быстросохнущий.
В основном он используется для резки таких материалов, как древесноволокнистые плиты, промышленный картон, серый картон и т. д.
Это необходимо для книг в твердом переплете, коробок и т. д.
1. Подача картона больших размеров вручную и картона малых размеров автоматически. Управление сервоприводом и настройка через сенсорный экран.
2. Пневматические цилиндры регулируют давление, обеспечивая удобную регулировку толщины картона.
3. Защитный чехол разработан в соответствии с европейским стандартом CE.
4. Использование системы концентрированной смазки, обеспечивающей простоту обслуживания.
5. Основная конструкция выполнена из чугуна, стабильна и не деформируется.
6. Дробилка измельчает отходы на мелкие кусочки и выгружает их с помощью конвейерной ленты.
7. Готовая продукция: с конвейерной лентой длиной 2 метра для сбора.
Производственный процесс:
Основной технический параметр:
| Модель | FD-KL1300A |
| ширина картона | Ширина ≤ 1300 мм, длина ≤ 1300 мм W1 = 100–800 мм, W2 ≥ 55 мм |
| Толщина картона | 1-3 мм |
| Скорость производства | ≤60 м/мин |
| Точность | ±0,1 мм |
| Мощность двигателя | 4 кВт/380 В, 3 фазы |
| Подача воздуха | 0,1 л/мин 0,6 МПа |
| Вес машины | 1300 кг |
| Размеры машины | Д3260×Ш1815×В1225 мм |
Примечание: Мы не предоставляем воздушный компрессор.
Автоматическая подача
В нем используется нижний подающий механизм, обеспечивающий непрерывную подачу материала. Возможна автоматическая подача листового материала малых размеров.
Сервоприводи Шариковый винт
Подача материала осуществляется с помощью шарикового винта, приводимого в движение сервомотором, что значительно повышает точность и упрощает регулировку.
8 комплектоввысокогоКачественные ножи
Используются круглые ножи из сплава, которые уменьшают истирание и повышают эффективность резки. Долговечные.
Автоматическая настройка расстояния до ножа
Расстояние между линиями резки можно установить с помощью сенсорного экрана. В соответствии с настройкой направляющая автоматически переместится в нужное положение. Измерения не требуются.
Защитное покрытие, соответствующее стандарту CE.
Защитный кожух разработан в соответствии со стандартом CE, что эффективно предотвращает сбои в работе и обеспечивает личную безопасность.
дробилка для отходов
Отходы будут автоматически измельчаться и собираться при резке большого листа картона.
Пневматическое устройство регулирования давления
Для регулирования давления используются пневматические баллоны, что снижает трудозатраты рабочих.
Сенсорный экран
Удобный интерфейс HMI обеспечивает легкую и быструю настройку. Включает автоматический счетчик, сигнализацию, настройку расстояния до ножа и переключение языка.