RB6040 Автоматический производитель жестких коробок
(1) Автоматический блок подачи бумаги.
(2) Автоматическая система циркуляции, смешивания и склеивания для термоплавкого геля. (Дополнительное устройство: измеритель вязкости клея)
(3) Автоматическая транспортировка, резка и окончательное склеивание четырех углов внутренней картонной коробки с помощью термоплавкого клея.
(4) Вакуумный всасывающий вентилятор под конвейерной лентой может предотвратить отклонение склеенной бумаги.
(5) Внутренняя коробка из склеенной бумаги и картона использует гидравлическое пневматическое ректификационное устройство для правильного размещения. Погрешность размещения составляет ±0,5 мм.
(6) Блок формирования коробок может автоматически собирать коробки и подавать их в блок формирования в соответствии с коробками, перемещаемыми по конвейерной ленте.
(7) Блок формирования коробок может непрерывно подавать коробки, обертывать боковины, складывать ушки и бумажные боковины и формировать их в одном процессе.
(8) Вся машина использует ПЛК, фотоэлектрическую систему обнаружения и сенсорный экран человеко-машинного интерфейса для автоматического формирования коробок за один процесс.
(9) Он может автоматически диагностировать неполадки и подавать соответствующие сигналы тревоги.
Удобный интерфейс управления
| Автоматический производитель жестких коробок | |||
| 1 | Размер бумаги (A×B) | Амин | 120мм |
| Амакс | 610мм | ||
| Бмин | 250мм | ||
| Bмакс | 850мм | ||
| 2 | Толщина бумаги | 100-200г/м2 | |
| 3 | Толщина картона(Т) | 1~3мм | |
| 4 | Размер готового продукта (коробки)(Ш×Д×В) | Втмин | 50мм |
| Wмакс | 400мм | ||
| Lмин | 100мм | ||
| Lмакс | 600мм | ||
| Хмин | 15мм | ||
| Hмакс | 150мм | ||
| 5 | Размер сложенной бумаги (R) | Рмин | 7мм |
| Рмакс | 35мм | ||
| 6 | Точность | ±0,50 мм | |
| 7 | Скорость производства | ≦35 листов/мин | |
| 8 | Мощность двигателя | 10.35кВт/380В 3 фазы | |
| 9 | Мощность нагревателя | 6кВт | |
| 10 | Вес машины | 6800кг | |
| 11 | Габариты машины | Д6600×Ш4100×В 3250 мм | |
● Максимальные и минимальные размеры коробок зависят от размера и качества бумаги.
● Производительность составляет 35 коробок в минуту. Но скорость машины зависит от размеров коробок.
● Точность позиционирования: ±0,5 мм
● Высота укладки картона: 1000 мм (макс.)
● Термоплавкая клеевая бумажная лента, макс. диаметр: 350 мм, внутренний диаметр: 50 мм
● Высота стопки бумаги: 300 мм (макс.)
● Объем бака для геля: 60 л
● Время рабочей смены опытного оператора с одного продукта на другой: 45 мин.
● Масса нетто: 6800 кг
● Общая мощность: 16,35 тыс.
(1) Клееварка (узел склеивания бумаги)
● В питателе и конвейерной ленте используется синхронный питатель с клеевым цилиндром. Его скорость регулируется.
● Удобная регулировка толщины клея, равномерное приклеивание картона или бумаги слева и справа.
● Бак для геля имеет постоянную температуру и может автоматически смешивать, фильтровать и склеивать в режиме циркуляции.
● Бак для геля оснащен быстродействующим клапаном, с помощью которого пользователь может быстро очистить клеевой цилиндр за 3–5 минут.
● Цилиндр из хромированной нержавеющей стали, новейшая технология, применимая для различных гелей, отличается долговечностью.
(2) Формировавший (четырехугольный блок приклеивания)
● Устройство подачи автоматически подает картон. Картон можно укладывать в стопку высотой 1000 мм.
● Автоматический конвейер для термоклеевой ленты, резак и четырехугольное склеивание
● Автоматическая сигнализация отсутствия термоклеевой ленты
● Автоматическая конвейерная лента, соединенная с четырехсторонним стержнем и позиционно-приклеивающим устройством.
● Устройство подачи картона может автоматически контролировать работу машин в режиме связывания.
(3) Наблюдатель (позиционно-приклеивающее устройство)
● Вакуумный отсасывающий вентилятор под конвейерной лентой может предотвратить отклонение склеенной бумаги.
● Импортный фотоэлектрический монитор повышенной точности
● Гидравлический пневматический выпрямитель имеет более быструю и точную реакцию.
(4) Обертка (узел формирования коробок)
● Ленточный конвейер и блок формирования коробок для автоматического устройства вытяжки коробок управляются компьютером.
● Непрерывная подача коробок, обертывание сторон, сгибание ушек и сгибание бумажных сторон и формирование коробок в одном процессе.
● Безопасная эксплуатация и защита
Соответствующее соотношение между спецификациями:
W+2H-4T≤C(Макс)
L+2H-4T≤D(Макс)
A(Мин)≤W+2H+2T+2R≤A(Макс)
B(Мин)≤L+2H+2T+2R≤B(Макс)
1. Требования к земле
Машину следует устанавливать на ровной и твердой поверхности, обеспечивающей достаточную грузоподъемность (около 500 кг/м2).2). Вокруг машины должно быть достаточно места для эксплуатации и обслуживания.
2.Размер
3. Условия окружающей среды
● Температура: температура окружающей среды должна поддерживаться на уровне 18–24 °C (летом следует установить кондиционер).
● Влажность: влажность следует поддерживать на уровне 50–60%.
● Освещение: более 300 люкс, обеспечивающее бесперебойную работу фотоэлектрических компонентов.
● Находиться вдали от нефтяных, газовых, химических, кислотных, щелочных, взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ.
● Не допускайте вибрации и тряски машины, а также нахождения ее рядом с электрическими приборами с высокочастотным электромагнитным полем.
● Не допускать попадания прямых солнечных лучей.
● Чтобы не допустить прямого попадания воздуха в вентилятор.
4. Требования к материалам
● Бумагу и картон всегда следует хранить в горизонтальном положении.
● Ламинирование бумаги должно осуществляться электростатическим способом с двух сторон.
5. Цвет наклеенной бумаги должен быть таким же или похожим на цвет ленты конвейера (черный), а на ленту конвейера следует наклеить клейкую ленту другого цвета.
6. Электропитание: 3 фазы 380 В/50 Гц (иногда может быть 220 В/50 Гц, 415 В/Гц в зависимости от реальных условий в разных странах).
7. Подача воздуха: 5-8 атмосфер (атмосферное давление), 10 л/мин. Низкое качество воздуха в основном приведет к проблемам для машин. Это серьезно снизит надежность и срок службы пневматической системы, что приведет к большим потерям или повреждениям, которые могут значительно превысить затраты на обслуживание такой системы. Поэтому она должна быть технически обеспечена системой подачи воздуха хорошего качества и ее элементами. Ниже приведены методы очистки воздуха только для справки:
| 1 | Воздушный компрессор |
| |
| 3 | Воздушный резервуар | 4 | Фильтр магистральный трубопроводный |
| 5 | Осушитель охлаждающего типа | 6 | Сепаратор масляного тумана |
● Воздушный компрессор является нестандартным компонентом для этой машины. Эта машина не оснащена воздушным компрессором. Он приобретается клиентами самостоятельно.
● Функция воздушного резервуара:
а. Для частичного охлаждения воздуха с более высокой температурой, выходящего из воздушного компрессора через воздушный ресивер.
б) Для стабилизации давления, которое элементы привода сзади используют для пневматических элементов.
● Основной фильтр трубопровода предназначен для удаления масляных загрязнений, воды, пыли и т. д. из сжатого воздуха с целью повышения эффективности работы осушителя в последующем процессе и продления срока службы прецизионного фильтра и осушителя в задней части.
● Осушитель охлаждающего типа предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги в сжатом воздухе, обработанном охладителем, сепаратором масла и воды, воздушным резервуаром и основным трубным фильтром после удаления сжатого воздуха.
● Сепаратор масляного тумана предназначен для фильтрации и отделения воды или влаги из сжатого воздуха, обрабатываемого осушителем.
8. Персонал: в целях обеспечения безопасности оператора и машины, а также для полного использования производительности машины, уменьшения количества неисправностей и продления срока ее службы для эксплуатации машины следует назначить 2-3 человека, опытных техников, способных управлять и обслуживать машины.
9. Вспомогательные материалы
● Характеристики термоклеевой ленты: ширина 22 мм, толщина 105 г/м2, Внешний диаметр: 350 мм (макс.), Внутренний диаметр 50 мм, Длина 300 м/окружность, Температура плавления: 150-180 °C
● Клей: животный клей (желе-гель, гель Ши), характеристики: высокоскоростной, быстросохнущий.
Дополнительный резак для картона FD-KL1300A
(Вспомогательное оборудование)
В основном он используется для резки таких материалов, как ДВП, промышленный картон, серый картон и т. д.
Это необходимо для книг в твердом переплете, коробок и т. д.
1. Подача картона большого размера вручную, а картона малого размера автоматически. Сервоуправление и настройка через сенсорный экран.
2. Пневматические цилиндры контролируют давление, легко регулируют толщину картона.
3. Защитный кожух разработан в соответствии с европейским стандартом CE.
4. Применяется концентрированная система смазки, простая в обслуживании.
5. Основная конструкция изготовлена из чугуна, устойчива и не прогибается.
6. Дробилка измельчает отходы на мелкие куски и выгружает их с помощью конвейерной ленты.
7. Выпуск готовой продукции: с 2-метровым конвейером для сбора.
Поток производства:
Основные технические параметры:
| Модель | FD-KL1300A |
| Ширина картона | Ш≤1300мм, Д≤1300мм Ш1=100-800мм, Ш2≥55мм |
| Толщина картона | 1-3мм |
| Скорость производства | ≤60м/мин |
| Точность | +-0,1мм |
| Мощность двигателя | 4кВт/380В 3фазный |
| Подача воздуха | 0,1 л/мин 0,6 МПа |
| Вес машины | 1300кг |
| Габариты машины | Д3260×Ш1815×В1225 мм |
Примечание: Мы не предоставляем воздушные компрессоры.
Автоподатчик
Он использует нижний питатель, который подает материал без остановки. Он может автоматически подавать доски небольшого размера.
Сервоприводи Шариковый винт
Питатели управляются шарико-винтовой парой, приводимой в действие серводвигателем, что значительно повышает точность и упрощает регулировку.
8 комплектоввысокогоКачественные ножи
Используются круглые ножи из сплава, которые уменьшают истирание и повышают эффективность резки. Прочный.
Автоматическая настройка расстояния между ножами
Расстояние между линиями реза можно задать с помощью сенсорного экрана. В соответствии с настройкой направляющая автоматически переместится в положение. Измерение не требуется.
Защитный кожух стандарта CE
Защитный кожух разработан в соответствии со стандартом CE, что эффективно предотвращает сбои в работе и обеспечивает безопасность людей.
Дробилка отходов
Отходы будут автоматически измельчаться и собираться при резке большого листа картона.
Пневматическое устройство контроля давления
Для регулирования давления используются воздушные цилиндры, что снижает эксплуатационные требования к рабочим.
Сенсорный экран
Дружественный HMI помогает легко и быстро настраивать. С автоматическим счетчиком, сигнализацией и настройкой расстояния ножа, переключением языка.
