Автоматический плосковырубной станок с вырубным устройством

Автоматический плоскопечатный станок с функцией высечки использует плоскую плиту и штамп для вырезания и удаления деталей из таких материалов, как бумага, картон, пластик и тонкие металлические листы. Высечка и высечка объединены в один бесшовный автоматизированный процесс. Эта технология обеспечивает высокую скорость и точность — до 8000 листов в час — при одновременном снижении отходов и ошибок. Многие отрасли, такие как упаковка, полиграфия и маркировка, полагаются на эти машины для повышения эффективности, поддержания качества и легкого выполнения сложных задач.

• Автоматические плосковырубные станки с функцией вырубки объединяют резку и удаление отходов в один быстрый и точный процесс.
• Эти машины с высокой точностью и минимальным количеством отходов обрабатывают множество материалов, таких как бумага, картон, пластик и пенопласт.
• Автоматизация сокращает ручной труд, ускоряет производство и обеспечивает стабильное качество как для небольших, так и для крупных заказов.
• Встроенные функции, такие как цифровое управление, быстрая смена штампов и системы безопасности, делают работу простой и надежной.
• Они обслуживают множество отраслей, включая упаковку, этикетки и автомобильные запчасти, повышая эффективность и качество продукции.

Как это работает

Основной механизм

Вы обнаружите, что автоматический плоскопечатный станок использует сочетание передовых механических и электронных систем для обеспечения точной и эффективной резки. Основные компоненты работают вместе, чтобы гарантировать бережную и точную обработку каждого листа.

• В станке используется червячная передача с коленчатым валом. Такая конструкция обеспечивает высокое давление резания и длительный срок службы.
• Высокоточный прерывистый механизм обеспечивает стабильный и точный процесс резки.
• Система подачи, основанная на европейских технологиях, использует регулируемое всасывание для плавного и точного перемещения бумаги.
• Устройства для непрерывной подачи, предварительной укладки и выгрузки помогают поддерживать бесперебойную работу производства.
• Автоматическая регулировка давления с цифровым дисплеем позволяет легко контролировать и отслеживать силу резания.
• Рама и опорная плита матрицы разработаны для быстрой установки и регулировки. Пневматическая фиксация матрицы экономит время и обеспечивает надежное крепление.
• Для позиционирования бумаги используются устройства фронтальной, боковой укладки и точной регулировки. Оптоэлектронное управление положением помогает сократить отходы, обеспечивая правильное расположение каждого листа.
• В системе электрического управления используются высококачественные импортные компоненты и сенсорный интерфейс. Это позволяет отслеживать работу оборудования в режиме реального времени и оперативно устранять неполадки.
• Система непрерывной подачи охлаждающего масла обеспечивает смазку движущихся частей, что увеличивает срок службы машины.

Если взглянуть на сам процесс вырубки, то можно увидеть, какую ключевую роль играют гидравлические прессы и стальные штампы:

• Штампы для стальных линеек представляют собой тонкие стальные лезвия, которым придается необходимая форма, и которые затем устанавливаются в прочную основу.
• Гидравлический пресс вдавливает матрицу в материал, обеспечивая его чистую резку.
• Этот метод хорошо подходит для таких материалов, как пенопласт, пленка, резина, фольга и клейкая лента.
• Основание штампа вырезается лазером или гидроабразивной резкой по размеру стального лезвия линейки.
• Прокладка из резины или пенопласта между стальными направляющими помогает выталкивать отходы после резки.
• Гидравлические прессы могут быть ручными или автоматическими. В автоматических плоскопечатных станках материал подается с валков, а готовая продукция выходит на конвейерах.
• Регулируемая высота хода и усилие обеспечивают параллельность штамповочной доски и режущей поверхности, гарантируя равномерную резку каждый раз.
• Системы быстрой смены оснастки и оптической регистрации позволяют быстро переключаться между задачами и обеспечивать точность резки.
• Система подачи материала с помощью роликов и микрометрический контроль глубины резки защищают матрицу и обеспечивают высокое качество резки.

Интеграция заглушек

Вырубка — это этап, на котором станок автоматически удаляет отходы и укладывает готовые изделия в стопки. Вам не нужно удалять отходы вручную, что экономит время и силы.

• Система вырубки использует роботизированные манипуляторы и автоматические загрузчики штабелей для отделения вырезанных деталей от отходов.
• В процессе очистки отходы попадают в специальные разгрузочные каналы, что обеспечивает чистоту и безопасность оборудования.
• Высокоточная сервосистема подачи бумаги и система управления ПЛК обеспечивают плавное перемещение каждого листа и его точное попадание в нужное место.
• Программируемые элементы управления позволяют запускать устройство в автоматическом режиме, отображая на экране информацию о состоянии и характеристиках продукта.
• Обрезки и готовые изделия распределяются по разным участкам, что позволяет легко и автоматически их удалять.
• Добавление вырубки к линии штамповки позволяет оптимизировать производство, сократить ручной труд и повысить эффективность.

Кончик:Использование автоматического плоскостного вырубного станка с функцией вырубки позволяет быстро и с меньшим количеством отходов обрабатывать большие объемы заказов. Эта технология помогает поддерживать чистоту на рабочем месте и обеспечивать стабильное качество продукции.

Примеры скорости и работы машин

Вы можете убедиться в скорости работы этих машин, взглянув на некоторые ведущие модели:

Вы можете положиться на автоматические плоскопечатные станки, такие как SBL-1060SE, производительностью до 8000 листов в час. Если вам нужна еще большая скорость, станок для высечки с ЧПУ от KunLun Machinery может достигать 12 000 листов в час. Эти станки помогут вам удовлетворить высокие производственные требования, сохраняя при этом качество и точность на самом высоком уровне.

Ключевые операции

Раскрой и биговка

Процесс начинается с резки и биговки. Машина прижимает к материалу вырубную форму с помощью острых лезвий и биговальных инструментов. Эта вырубная форма может иметь различные конфигурации, например, простые или комбинированные штампы, в зависимости от ваших потребностей. Процесс включает в себя несколько этапов:

1. Разработка и подготовка: Вы создаете форму или узор с помощью программного обеспечения или физической матрицы. 2. Подготовка материала: Вы размещаете и закрепляете материал на рабочей поверхности, чтобы он не смещался. 3. Размещение матрицы: Вы устанавливаете изготовленную на заказ стальную матрицу с лезвием на материал. 4. Процесс резки: Машина прикладывает давление для резки материала и создания складок. 5. Удаление и окончательная обработка: Вы удаляете вырезанные детали и можете добавить надрезы или перфорацию.

Линии сгиба помогают легко складывать или отрывать материал. Следует избегать попадания отверстий в места сгиба, чтобы предотвратить нежелательные разрывы. Язычки помогают сохранить прочность и целостность изделия. Эти шаги гарантируют точные и высококачественные результаты каждый раз.

Зачистка и заглушка

Удаление отходов и штамповка позволяют отделить готовые детали. Вам не нужно делать это вручную. Станок использует передовые технологии, чтобы сделать этот этап быстрым и точным. Вот как это работает:

Компьютеризированное управление, цифровая регулировка давления и оптоэлектронные датчики обеспечивают бесперебойную работу. Вы получаете меньше отходов и более надежные результаты.

Тиснение и выдавливание

Тиснение и конгрев придают текстуру вашим изделиям. Тиснение приподнимает части материала, а конгрев — прижимает их. Для этих эффектов используются специальные штампы. Машина вдавливает штамп в материал с контролируемой силой. Вы можете создавать логотипы, узоры или текст, которые выделяются. Этот этап придает вашей упаковке или этикеткам премиальный вид и ощущение. Вы можете совместить тиснение или конгрев с резкой и биговкой за один проход, экономя время и усилия.

Кончик:Попробуйте использовать тиснение или конгревное тиснение, чтобы сделать вашу продукцию более привлекательной и запоминающейся.

Автоматизированная технология бортовых платформ

Источник изображения:пексели

Точность и надежность

Автоматические плоскопечатные станки гарантируют высокую точность и надежную работу. В этих станках используются передовые функции автоматизации, которые помогают получать стабильные результаты каждый раз. Вот некоторые ключевые особенности, повышающие точность и надежность:

• Полностью автоматизированные системы подачи и удаления материала обеспечивают бесперебойность рабочего процесса и сокращают ручной труд.
• Точная корректировка совмещения резки и печати позволяет адаптировать изображение под нужды каждого задания, обеспечивая идеальную резку.
• Автоматизированная система удаления отходов обеспечивает чистоту рабочего места и эффективность производственного процесса.
• Удобные сенсорные элементы управления упрощают работу и помогают избежать ошибок.
• Удалённая онлайн-диагностика позволяет быстро решать проблемы и поддерживать бесперебойную работу оборудования.
• Быстрая смена штампов, часто занимающая менее четырех минут, позволяет оперативно переключаться между заданиями, избегая простоев.
• Камеры высокого разрешения и программные системы обеспечивают точное выравнивание материала.
• Непрерывная загрузка и обработка обеспечивают бесперебойное производство.

Современные автоматические листогибочные станки позволяют достигать точности резки до ±0,1 миллиметра. Такой уровень точности важен для упаковки и специализированной продукции. Это позволяет сократить количество отходов и обеспечить более стабильное качество при каждом цикле обработки.

Универсальность материалов

Автоматические плоскопечатные станки позволяют работать с широким спектром материалов. Эти станки справляются со всем: от тонкой бумаги до толстого гофрированного картона и даже пластика. Высокая сила резки — до 300 тонн — позволяет с легкостью обрабатывать сложные материалы.

Также можно резать пенопласт, пробку, ткань, нетканые материалы, клеевые ламинаты и мягкие металлы. Гибкость станка позволяет выполнять множество различных проектов без смены оборудования.

Эффективность и качество

Скорость и пропускная способность

Автоматические плоскопечатные высекальные машины позволяют достигать впечатляющих скоростей. Большинство моделей работают со скоростью от 4000 до 6000 листов в час. Некоторые передовые машины, такие как Heidelberger Speedmaster XL 105-DD, достигают скорости до 10 000 листов в час. Такая высокая производительность означает быстрое выполнение больших объемов работы и соблюдение сжатых сроков. Использование таких машин также обеспечивает сокращение времени на переналадку. Вам не нужно часто останавливать производство, поэтому вы успеваете сделать больше за меньшее время. Эта скорость дает вам большое преимущество перед ручными или полуавтоматическими машинами, которые работают гораздо медленнее и требуют больше ручного труда.

Последовательность и сокращение отходов

Использование автоматического плоскопечатного станка гарантирует стабильные результаты каждый раз. Программируемые настройки и цифровое управление обеспечивают точность каждого разреза. Вам не нужно беспокоиться об ошибках, возникающих при ручной обработке. Эти станки используют датчики и мониторинг в реальном времени для проверки каждого листа. Эта технология помогает сократить количество отходов, поскольку ошибки выявляются на ранней стадии. Вы также используете меньше материала, так как станок выполняет резку с высокой точностью. Уменьшение количества отходов позволяет экономить деньги и защищать окружающую среду.

Экономическая эффективность

Выбирая автоматические плоскопечатные вырубные станки, вы экономите деньги несколькими способами. Эти станки снижают затраты на рабочую силу, поскольку для их работы требуется меньше сотрудников. Вы также быстрее выполняете заказы, что позволяет вам брать на себя больше работы. Многие компании отмечают повышение эффективности до 50% после перехода на автоматизацию. Вы также сокращаете количество отходов и улучшаете качество продукции, что повышает вашу репутацию. Большинство предприятий окупают свои инвестиции за три-пять лет. Такая быстрая окупаемость достигается за счет увеличения объемов производства, снижения затрат и уменьшения отходов. Со временем вы видите рост прибыли и стабильный рост.

Приложения

Упаковка

Автоматические плосковырубные станки с функцией вырубки заготовок можно использовать для решения множества задач в области упаковки. Эти станки помогают создавать упаковку, которая хорошо выглядит и функциональна. Вы можете изготовить:

• Гофрированные коробки точной формы и размеров.
• Складные картонные коробки с прочными сгибами и четкими линиями.
• Упаковка на заказ с уникальными формами и дизайном.
• Жесткие коробки для товаров класса люкс
• Бумажные пакеты в рулонах и листах

Вы получаете упаковку, которая выделяется и защищает вашу продукцию. Машины позволяют регулировать давление и скорость для каждого материала, что сокращает отходы и поддерживает высокое качество. Вы можете обрабатывать как небольшие, так и крупные заказы с помощью одной и той же машины. Удобное управление и быстрая настройка экономят время и снижают количество ошибок.

Кончик:Если вы подберете настройки оборудования в соответствии с обрабатываемыми материалами, вы получите лучшие результаты и меньше отходов.

Метки

С помощью этих машин можно производить множество типов этикеток. Плоская высечка хорошо подходит для самоклеящихся этикеток, этикеток для бутылок, этикеток для пищевой упаковки и этикеток для упаковок лекарств. Вы можете вырезать нестандартные формы и размеры с высокой точностью — до ±0,10 мм. Машины поддерживают как короткие, так и длинные тиражи, что делает их идеальными для индивидуальных заказов или крупносерийного производства.

• Этикетки для бутылок, продуктов питания, косметики и лекарств.
• Рулоны этикеток с печатью и без печати
• Изготовление деталей нестандартной формы, пробивка отверстий и горячая штамповка.
• Средняя и высокая скорость производства (до 300 резов в минуту)

Вы всегда получаете ровные края и четкие линии рисунка. Автоматизация снижает количество ошибок и обеспечивает единообразие ваших этикеток. Машины также работают с толстыми или многослойными материалами, поэтому вы можете создавать долговечные этикетки для многократного использования.

Промышленное применение

Автоматические плоскопечатные вырубные станки можно использовать во многих отраслях промышленности, помимо упаковки. В автомобилестроении их можно применять для изготовления клейких лент для склеивания, демпфирования и герметизации. Электронные компании используют эти станки для резки специальных контактных площадок, изоляции и материалов для экранирования от электромагнитных помех. Также можно производить звукопоглощающие и амортизирующие детали для автомобилей и устройств.

• Клейкие ленты для автомобильных деталей
• Проводящие и изоляционные материалы для электроники
• Огнеупорная бумага, медная фольга и алюминиевая фольга
• Детали для снижения шума и амортизации

Эти станки помогают работать быстрее и безопаснее. Вы получаете надежные, высококачественные детали, соответствующие строгим стандартам. Автоматизация позволяет выполнять сложные задачи с меньшими усилиями.

Примечание:Автоматические плосковырубные станки обеспечивают гибкость и позволяют обслуживать множество отраслей промышленности с помощью одного решения.

Выбирая автоматические плосковырубные станки с функцией вырубки, вы получаете множество преимуществ:

• Вы получаете высокоточную и повторяемую резку пенопласта, резины, пластика и пленок.
• Вы видите минимальное количество отходов и чистые, острые края на каждой детали.
• Вы можете работать как с толстыми, так и с тонкими материалами, при этом время подготовки будет коротким.
• Функции автоматизации и вырубки повышают производительность и обеспечивают стабильное качество.

Если вы хотите узнать больше, компания Market Size and Trends предлагает экспертные исследования и консультации. Их команда предоставляет подробные отчеты и рекомендации, которые помогут вам принять взвешенные решения в отношении технологий высечки.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно обрабатывать с помощью автоматического плосковырубного станка?

Эти машины могут обрабатывать бумагу, картон, гофрокартон, пластик, пенопласт и тонкие металлические листы. Они подходят как для тонких, так и для толстых материалов. Вы можете быстро переключаться между различными задачами.

Как штамповка улучшает ваш производственный процесс?

Функция вырубки автоматически удаляет отходы и укладывает готовые детали. Вам не нужно удалять отходы вручную. Эта функция экономит ваше время и поддерживает чистоту на рабочем месте.

Кончик:Заготовка позволяет быстрее и с меньшими усилиями завершать крупные заказы.

Можно ли использовать эти станки для выполнения небольших или индивидуальных заказов?

Да, вы можете обрабатывать как небольшие, так и крупные заказы. Вы можете настроить станок для изготовления изделий нестандартных форм и размеров. Быстрая настройка и цифровое управление упрощают переключение между заданиями.

Какое техническое обслуживание требуется для этих машин?

Необходимо очищать движущиеся части, проверять их на износ и поддерживать смазку оборудования. Регулярные проверки помогают избежать поломок. Многие машины оснащены системами оповещения, напоминающими о необходимости технического обслуживания.

Безопасно ли использовать автоматические плосковырубные станки?

Да, эти машины оснащены средствами безопасности, такими как аварийные остановки, защитные ограждения и датчики. Вам следует следовать инструкциям по технике безопасности и использовать защитное снаряжение. Обучение поможет вам безопасно использовать машину каждый день.