Двухпозиционная вырубная и фольговая машина GW

Подающий блок
Высококачественный подающий механизм, изготовленный в Тайване, оснащен 4 присосками для подъема и 4 присосками для подачи бумаги, что обеспечивает стабильную и быструю подачу бумаги. Высота и угол наклона присосок легко регулируются, позволяя удерживать листы в идеально ровном положении.
Механический детектор двойных листов, устройство замедления движения листов, регулируемый воздуходувка обеспечивают стабильную и точную подачу листов на ленточный стол.
Вакуумный насос производства немецкой компании Becker.
Устройство предварительной забивки свай обеспечивает непрерывную подачу свай высокой высоты (максимальная высота сваи составляет до 1600 мм).
Идеально сформированные сваи могут быть установлены на поддонах, движущихся по рельсам для предварительной укладки. Это вносит существенный вклад в бесперебойность производства и позволяет оператору точно и удобно перемещать подготовленную сваю к подающему устройству.
Однопозиционная пневматическая механическая муфта обеспечивает подачу первого листа на передние укладочные устройства после каждого перезапуска машины, что упрощает, ускоряет и экономит материал при подготовке к работе.
Переключение режимов боковой укладки между режимами вытягивания и проталкивания возможно с обеих сторон станка простым поворотом болта без необходимости добавления или удаления деталей. Это обеспечивает гибкость при обработке широкого спектра материалов: независимо от того, находятся ли метки совмещения слева или справа от листа.
Боковые и передние панели оснащены высокоточными оптическими датчиками, способными распознавать темные цвета и пластиковые листы. Чувствительность регулируется.
Панель управления подающей частью оснащена светодиодным дисплеем, что упрощает контроль процесса подачи.
Раздельное управление приводом для основной и вспомогательной сваи.
ПЛК и электронный кулачок для управления синхронизацией
Устройство против препятствий может предотвратить повреждение оборудования.
Японская конвейерная лента Nitta для подачи материала, скорость регулируется.

Блок тиснения фольгой и рельефного нанесения рисунка (* Функция рельефного нанесения рисунка для модели S 106 DYY)
Механические узлы были модернизированы специалистами из Германии и Японии, что позволило достичь рабочего давления в 550 тонн для повышения качества тиснения фольгой и рельефной печати, а также увеличения скорости. (* Функция тиснения доступна для модели S 106 DYY)
Программируемые ролики для вытягивания фольги с индивидуальным управлением (3 комплекта в продольном и 2 комплекта в поперечном направлении), приводимые в движение сервомоторами YASKAWA.
Продольная полноформатная система подачи фольги для одновременной штамповки в двух направлениях, что значительно экономит фольгу, а также время на ее замену.
20 индивидуально регулируемых зон нагрева с использованием системы подогрева интубационных трубок, с допуском в пределах ±1°C.
1 комплект сотовых штампов из высокопрочного чугуна и фиксирующего устройства для штампов.
Устройство для регулирования времени задержки при штамповке больших площадей.
Разделительное устройство с двухнаправленной продувкой воздухом
Щеточная система удаляет использованную фольгу сбоку машины, где она может быть собрана и утилизирована.
Оптические датчики обнаруживают разрывы фольги.
Дополнительно можно установить устройство для перемотки фольги WFR-280, предназначенное для утилизации использованной фольги и позволяющее наматывать фольгу на шесть независимых валов в специальном модуле.

Вырубной блок
Пневматическая система блокировки упрощает блокировку и разблокировку режущего канала и режущей пластины.
Пневматический подъемный механизм для легкой установки и извлечения режущей пластины.
Система центрирования на вырубном штампе с поперечной микрорегулировкой обеспечивает точную привязку, что позволяет быстро перенастраивать оборудование.
Точное позиционирование траншейного трубопровода контролируется прецизионными оптическими датчиками с автоматическим блокировочным устройством.
Устройство для перехвата и прерывания движения
Главный двигатель Siemens управляется инвертором Schneider.
Микрорегулировка силы резания (точность давления до 0,01 мм, максимальное давление вырубки до 300 тонн) осуществляется с помощью червячной передачи, приводимой в движение серводвигателем, и легко контролируется 15-дюймовым сенсорным экраном.
Высококачественный эспандер из Японии с длительным сроком службы.
Уникальная конструкция захватной планки не требует использования прокладок для компенсации, что обеспечивает точное совмещение бумаги.
Режущие пластины различной толщины (1 шт. 1 мм, 1 шт. 3 мм, 1 шт. 4 мм) для удобной смены заданий.
Высококачественная цепь Renold из Англии с предварительной обработкой обеспечивает стабильность и точность в долгосрочной перспективе.
Система привода высокого давления для управления позиционированием захватной планки
Устройство защиты от перегрузки с ограничителем крутящего момента обеспечивает высочайший уровень безопасности для оператора и оборудования.
Автоматическая система смазки и охлаждения главного привода и автоматическая система смазки главной цепи.

Блок зачистки (* Функция зачистки для модели S 106 YQ)

Совмещение по центральной линии обеспечивает быструю установку средней зачистной рамы, а также сокращает время настройки при смене задач.
Вы можете включить функцию снятия пленки, вручную поднимая или опуская верхнюю раму для снятия пленки.
Все инструменты для зачистки проводов изготавливаются по стандартизированной технологии, позволяющей использовать их на станках различных марок.
Верхняя, средняя и нижняя рамы для снятия заусенцев приводятся в движение независимыми кулачками.

Отделение доставки
Высота насыпи при отгрузке составляет до 1350 мм.
Фотоэлектрические устройства предотвращают чрезмерное поднятие и опускание стопки бумаги при доставке.
Подсчет стопки бумаги может производиться с помощью оптического датчика (стандартная комплектация), а также устройство может быть интегрировано с устройством для вставки бумажных листков в стопку (опционально). Это упростит извлечение заготовок и их упаковку в коробки.
Всю конструкцию устройства можно регулировать с помощью 10,4-дюймового сенсорного монитора на задней панели.
Вспомогательная эстакада для доставки сконфигурирована для непрерывной доставки.

Электрические детали
Электронные детекторы, микропереключатели и фотоэлектрические элементы, управляемые ПЛК, расположены по всей машине.
Электронный кулачковый переключатель и энкодер
Все основные операции можно выполнять с помощью сенсорных мониторов диагональю 15 и 10,4 дюйма.
Защитное реле PILZ, входящее в стандартную комплектацию, обеспечивает высочайший уровень безопасности.
Внутренний блокировочный выключатель соответствует требованиям CE.
Для обеспечения стабильной работы в течение длительного времени используются электрические компоненты, включая реле Moeller, Omron, Schneider, контакторы переменного тока и воздушные выключатели.
Автоматическое отображение неисправностей и самодиагностика.