FS-GECKO-200 Машина для проверки этикеток/карт с двусторонней печатью

Удобный интерфейс позволяет легко настраивать программное обеспечение.

Поддержка раздельной проверки трех каналов: R, G, B.

Предоставьте шаблоны для оформления различных видов продукции, включая сигареты, аптечные товары, бирки и другие цветные коробки.

Система предоставляет возможность настройки групп, классификации и значений по умолчанию для каждого типа.

Нет необходимости часто устанавливать параметры.

Модуль должен преобразовывать сигнал из RGB-LAB для проверки цветовых различий.

Удобное вращение модели во время осмотра

В разных регионах можно установить разные уровни допустимых отклонений для выбора критических/некритических областей.

Отклонить средство просмотра изображений для визуализации дефектов

Специальное обнаружение кластеров царапин

Внесите все дефектные отпечатки в базу данных.

Мощный программный алгоритм позволяет осуществлять высокоточное обнаружение дефектов при сохранении высокой производительности.

Генерация статистических отчетов о дефектах в режиме онлайн по регионам для принятия корректирующих мер.

Создание шаблона по слоям, возможность добавления различных слоев в соответствии с различными алгоритмами обработки изображений.

Полная интеграция с механическими компонентами машины (полная проверка качества).

Надежная система отслеживания картонных коробок, благодаря которой бракованные коробки никогда не попадут в приемный контейнер.

Автоматическое выравнивание изображения относительно ключевых точек совмещения для компенсации небольшого наклона.

Мощный промышленный компьютерный процессор и программное обеспечение с большой емкостью памяти для обработки огромных объемов изображений и баз данных, подкрепленные лучшей в отрасли послепродажной поддержкой.

Устранение неполадок с помощью удаленного доступа через TeamViewer как для компьютера, так и для программного обеспечения.

Изображения со всех камер можно просматривать одновременно во время движения.

Быстрая смена задания — подготовка основного файла за 15 минут.

При необходимости изображения и информацию о дефектах можно получить в процессе работы.

Специальный алгоритм позволяет осуществлять обнаружение с низким контрастом на больших площадях (менее 20 DN).

Подробный отчет о дефектах, включая изображения.