(1) Unitate automată de livrare pentru alimentatorul de hârtie.
(2) Sistem automat de circulație, amestecare și lipire pentru gel topit la cald. (Dispozitiv opțional: vâscozitatea adezivului)
(3) Adezivi cu topire la cald, lipire automată a hârtiei, transport, tăiere și lipire finală a cutiei interioare de carton în cele patru unghiuri într-un singur proces.
(4) Ventilatorul de aspirare cu vid de sub banda transportoare poate împiedica devierea hârtiei lipite.
(5) Cutia interioară din hârtie și carton lipite utilizează un dispozitiv de rectificare hidraulic-pneumatică pentru a realiza corect localizarea. Eroarea de localizare este de ±0,5 mm.
(6) Unitatea de formare a cutiilor poate colecta automat cutiile și le poate livra unității de formare în funcție de cutiile transportate pe banda transportoare.
(7) Unitatea de formare a cutiilor poate livra în mod continuu cutii, poate înfășura laterale, poate plia urechi și laterale din hârtie și le poate forma într-un singur proces.
(8) Întreaga mașină utilizează PLC, sistem de detectare fotoelectrică și interfață om-mașină cu ecran tactil pentru a forma automat cutii într-un singur proces.
(9) Poate diagnostica automat problemele și poate declanșa alarmele în consecință.

Interfață de operare prietenoasă
| Mașină automată de fabricat cutii rigide | |||
| 1 | Dimensiunea hârtiei (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Grosimea hârtiei | 100-200g/m²2 | |
| 3 | Grosimea cartonului (T) | 1~3 mm | |
| 4 | Dimensiunea produsului finit (cutie)(L×L×Î) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmax | 150 mm | ||
| 5 | Dimensiunea hârtiei pliate (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Precizie | ±0,50 mm | |
| 7 | Viteza de producție | ≦35 coli/min | |
| 8 | Puterea motorului | 10,35 kW/380 V trifazat | |
| 9 | Putere de încălzire | 6kw | |
| 10 | Greutatea mașinii | 6800 kg | |
| 11 | Dimensiunea mașinii | L6600×l4100×Î 3250mm | |
● Dimensiunile maxime și minime ale cutiilor sunt supuse celor ale hârtiei și calității acesteia.
● Capacitatea de producție este de 35 de cutii pe minut. Viteza mașinii depinde însă de dimensiunile cutiilor.
● Precizie de poziționare: ±0,5 mm
● Înălțimea de stivuire pentru carton: 1000 mm (max.)
● Bandă de hârtie cu adeziv la cald, diametru maxim: 350 mm, diametru interior: 50 mm
● Înălțime de stivuire a hârtiei: 300 mm (max.)
● Volumul rezervorului de gel: 60L
● Timp de lucru pentru un operator calificat, schimbând de la un produs la altul: 45 min
● Greutate netă: 6800 kg
● Putere totală: 16,35k
(1) Lipitor (unitatea de lipire a hârtiei)
● Alimentatorul și banda transportoare utilizează un alimentator sincron cu cilindrul de lipire. Viteza acestuia este reglabilă.
● Reglare convenabilă a grosimii adezivului, lipind uniform cartonul sau hârtia la stânga și la dreapta.
● Rezervorul de gel are o temperatură constantă și poate amesteca, filtra și lipi automat prin circulație.
● Rezervorul de gel are o supapă de schimbare rapidă, prin care utilizatorul poate curăța rapid cilindrul de lipit în 3 până la 5 minute.
● Cilindru din oțel inoxidabil placat cromat, cea mai recentă tehnologie, aplicabil la diferite geluri, oferind durabilitate.
(2) Fost (unitatea de lipire în patru unghiuri)
● Alimentatorul alimentează automat cartoanele. Cartoanele pot fi stivuite la o înălțime de 1000 mm.
● Transportor automat cu bandă adezivă topibilă la cald, tăietor și lipire în patru unghiuri
● Alarma automată pentru absența benzii adezive fierbinți
● Bandă transportoare automată conectată la suportul cvadruplu și la unitatea de poziționare-lipire.
● Alimentatorul de carton poate monitoriza automat funcționarea în funcție de mașinile aflate în modul de conectare.
(3) Observator (unitatea de poziționare-lipire)
● Ventilatorul de aspirare cu vid de sub banda transportoare poate împiedica devierea hârtiei lipite.
● Monitor fotoelectric de înaltă precizie importat
● Redresorul hidraulic pneumatic are un răspuns mai rapid și mai precis.
(4) Înfășurător (unitatea de formare a cutiei)
● Banda transportoare și unitatea de formare a cutiilor pentru dispozitivul automat de extragere a cutiilor sunt controlate de un computer.
● Cutii cu alimentare continuă, înfășurare laterală, pliere cu urechi și pliere laterală a hârtiei și formare cutii într-un singur proces.
● Funcționare în siguranță și protecție
Relația corespunzătoare dintre specificații:
L+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤L+2Î+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Cerințe privind terenul
Mașina trebuie montată pe un teren plat și ferm, care să asigure o capacitate de încărcare suficientă (aproximativ 500 kg/m²).2În jurul mașinii trebuie să existe suficient spațiu pentru operare și întreținere.
2. Dimensiune
3. Condiții ambientale
● Temperatură: temperatura ambientală trebuie menținută în jur de 18-24°C (Aparatul de aer condiționat trebuie să fie echipat vara.)
● Umiditate: Umiditatea trebuie controlată în jur de 50%-60%.
● Iluminare: peste 300 LUX, care poate asigura funcționarea regulată a componentelor fotoelectrice.
● A se păstra departe de petrol, gaze, substanțe chimice, acide, alcaline, substanțe explozive și inflamabile.
● Pentru a împiedica vibrațiile și scuturarea mașinii și pentru a o împiedica să se afle în apropierea aparatelor electrice cu câmp electromagnetic de înaltă frecvență.
● Pentru a-l feri de expunerea directă la soare.
● Pentru a împiedica suflarea directă a aerului de către ventilator.
4. Cerințe privind materialele
● Hârtia și cartoanele trebuie ținute plate tot timpul.
● Laminarea hârtiei trebuie procesată electrostatic pe ambele fețe.
5. Culoarea hârtiei lipite este similară sau identică cu cea a benzii transportoare (negru), iar pe banda transportoare trebuie lipită o bandă adezivă de o altă culoare.
6. Alimentarea cu energie: trifazată 380V/50Hz (uneori, poate fi 220V/50Hz、415V/Hz, în funcție de condițiile reale din diferite țări).
7. Alimentarea cu aer: 5-8 atmosfere (presiune atmosferică), 10L/min. Calitatea slabă a aerului va cauza în principal probleme mașinilor. Va reduce serios fiabilitatea și durata de viață a sistemului pneumatic, ceea ce va duce la pierderi sau deteriorări majore care pot depăși considerabil costurile și întreținerea unui astfel de sistem. Prin urmare, acesta trebuie alocat din punct de vedere tehnic cu un sistem de alimentare cu aer de bună calitate și elementele aferente. Următoarele metode de purificare a aerului sunt doar cu titlu de referință:
| 1 | Compresor de aer |
| |
| 3 | Rezervor de aer | 4 | Filtru principal de conducte |
| 5 | Uscător de tip lichid de răcire | 6 | Separator de ceață de ulei |
● Compresorul de aer este o componentă non-standard pentru această mașină. Această mașină nu este prevăzută cu un compresor de aer. Este achiziționată de clienți independent.
● Funcția rezervorului de aer:
a. Pentru a răci parțial aerul cu temperatură mai ridicată care iese din compresorul de aer prin rezervorul de aer.
b. Pentru a stabiliza presiunea pe care elementele de acționare din spate o utilizează pentru elementele pneumatice.
● Filtrul principal al conductei are rolul de a îndepărta petele de ulei, apa și praful etc. din aerul comprimat pentru a îmbunătăți eficiența uscătorului în procesul următor și pentru a prelungi durata de viață a filtrului de precizie și a uscătorului din spate.
● Uscătorul cu agent de răcire are rolul de a filtra și separa apa sau umezeala din aerul comprimat procesat de răcitor, separatorul ulei-apă, rezervorul de aer și filtrul principal al conductei, după ce aerul comprimat a fost îndepărtat.
● Separatorul de ceață de ulei are rolul de a filtra și separa apa sau umezeala din aerul comprimat procesat de uscător.
8. Persoane: pentru siguranța operatorului și a mașinii, pentru a profita din plin de performanța mașinii, a reduce problemele și a prelungi durata de viață a acesteia, trebuie desemnate 2-3 persoane, tehnicieni calificați, capabili să opereze și să întrețină mașinile.
9. Materiale auxiliare
● Specificațiile benzii adezive cu topire la cald: Lățime 22 mm, Grosime 105 g/m2Diametru exterior: 350 mm (maxim), diametru interior: 50 mm, lungime: 300 m/cerc, punct de topire: 150-180 °C
● Adeziv: adeziv animal (gel gelatinos, gel Shili), specificații: stil cu uscare rapidă și mare viteză.
Se utilizează în principal pentru tăierea materialelor precum PAL, carton industrial, carton gri etc.
Este necesar pentru cărți cu copertă cartonată, cutii etc.
1. Alimentarea manuală a cartonului de dimensiuni mari și automată a cartonului de dimensiuni mici. Control servo și configurare prin ecran tactil.
2. Cilindrii pneumatici controlează presiunea, reglarea ușoară a grosimii cartonului.
3. Capacul de siguranță este proiectat conform standardului european CE.
4. Adoptați sistemul de lubrifiere concentrată, ușor de întreținut.
5. Structura principală este realizată din fontă, stabilă fără îndoire.
6. Concasorul taie deșeurile în bucăți mici și le descarcă cu o bandă transportoare.
7. Producție finită: cu o bandă transportoare de 2 metri pentru colectare.
Flux de producție:
Parametru tehnic principal:
| Model | FD-KL1300A |
| Lățimea cartonului | Lățime ≤ 1300 mm, Lungime ≤ 1300 mm L1=100-800mm, L2≥55mm |
| Grosimea cartonului | 1-3 mm |
| Viteza de producție | ≤60 m/min |
| Precizie | +-0,1 mm |
| Puterea motorului | 4kw/380v trifazat |
| Alimentare cu aer | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Greutatea mașinii | 1300 kg |
| Dimensiunea mașinii | L3260×l1815×î1225mm |
Observație: Nu oferim compresor de aer.
Alimentator automat
Adoptă un alimentator cu tracțiune inferioară care alimentează materialul fără oprire. Este disponibil pentru alimentarea automată a plăcilor de dimensiuni mici.
Servoşi Șurub cu bile
Alimentatoarele sunt controlate de șurubul cu bile, acționat de servomotor, care îmbunătățește eficient precizia și facilitează reglarea.
8 seturide ÎnaltCuțite de calitate
Adoptați cuțite rotunde din aliaj care reduc abraziunea și îmbunătățesc eficiența tăierii. Durabile.
Setarea automată a distanței cuțitului
Distanța liniilor de tăiere poate fi setată prin intermediul ecranului tactil. Conform setărilor, ghidajul se va deplasa automat în poziția respectivă. Nu este necesară nicio măsurare.
Capac de siguranță standard CE
Capacul de siguranță este proiectat conform standardului CE, ceea ce previne eficient nefuncționarea și asigură siguranța personalului.
Concasor de deșeuri
Deșeurile vor fi zdrobite și colectate automat la tăierea foii mari de carton.
Dispozitiv pneumatic de control al presiunii
Adoptă butelii de aer pentru controlul presiunii, ceea ce reduce cerințele operaționale pentru lucrători.
Touch screen
HMI prietenos ajută la reglarea ușoară și rapidă. Cu contor automat, alarmă și setare a distanței cuțitului, comutare limbă.