Conform cercetărilor Institutului pentru mașini de imprimare și imprimare (IDD) al Universității din Damstadt, Germania, rezultatele de laborator arată că o linie de tăiere manuală necesită două persoane pentru a finaliza întregul proces de tăiere, iar aproximativ 80% din timp este petrecut cu transportul hârtiei de pe palet la elevator. Apoi, din cauza manipulării manuale în loturi, hârtia se află într-o stare zimțată, așa că este necesar un proces suplimentar de sortare a hârtiei. Acest proces necesită o anumită perioadă de timp pentru sortarea hârtiei. Mai mult, timpul de sortare a hârtiei este afectat de diferiți factori, cum ar fi starea hârtiei, gramajul hârtiei și tipul de hârtie. Mai mult, condiția fizică a operatorilor este destul de solicitată. Conform unei zile de lucru de 8 ore, 80% din timp este folosit pentru lucrări de manipulare, iar 6 ore din zi sunt dedicate muncii manuale grele. Dacă formatul hârtiei este mare, intensitatea muncii va fi și mai mare.
Calculată în funcție de viteza unei prese offset de 12.000 de coli pe oră (rețineți că presele offset ale tipografiilor autohtone lucrează practic 7x24), viteza de lucru a unei linii de tăiere manuală este de aproximativ 10.000-15.000 de coli/oră. Cu alte cuvinte, este nevoie de doi operatori relativ calificați care să lucreze non-stop pentru a ține pasul cu viteza de imprimare a presei offset. Prin urmare, tipografiile autohtone adoptă, în general, mașini de tăiat hârtie cu mai mulți angajați, de mare intensitate și pe termen lung pentru a satisface nevoile lucrărilor de tipărire. Acest lucru va genera costuri mari cu forța de muncă și potențiale daune pentru operator.
Cunoscând această problemă, echipa de design Guowang a început să organizeze forțele tehnice în 2013 și și-a stabilit obiectivul de a depăși 80% din timpul de manipulare. Deoarece viteza mașinii de tăiat hârtie este aproape fixă, chiar și cea mai avansată mașină de tăiat hârtie de pe piață atinge 45 de viteze pe minut. Dar cum să se elimine 80% din timpul de manipulare are multe de rezolvat. Compania împarte această linie de tăiere a viitorului în trei părți:
1. Cum să scoți hârtia cu grijă din teancul de hârtii
Al doilea: Trimiteți hârtia îndepărtată la tăietorul de hârtie
Al 3-lea: Puneți hârtia tăiată cu grijă pe palet.
Avantajul acestei linii de producție este că 80% din timpul de transport al mașinii de tăiat hârtie este aproape complet epuizat, în schimb, operatorul se concentrează pe tăiere. Procesul de tăiere a hârtiei este ușor și eficient, viteza a crescut uimitor de 4-6 ori, iar capacitatea de producție a ajuns la 60.000 de coli pe oră. Conform presei offset, cu o viteză de 12.000 de coli pe oră, o linie per persoană poate satisface munca a 4 prese offset.
Comparativ cu capacitatea de producție de 10.000 de coli pe oră a celor două persoane anterioare, această linie de producție a realizat un salt în producție și automatizare!
Detalii despre procesul liniei de tăiere:
Întreaga linie automată de tăiere cu alimentare posterioară este împărțită în trei părți: dispozitivul automat inteligent de colectare a hârtiei, dispozitivul de tăiere a hârtiei programabil de mare viteză și mașina automată de descărcare a hârtiei. Toate operațiunile pot fi efectuate de o singură persoană pe ecranul tactil al dispozitivului de tăiere a hârtiei.
În primul rând, cu mașina de tăiat hârtie în centru, în funcție de amplasarea atelierului, încărcătorul și descărcatorul de hârtie pot fi distribuite simultan la stânga și la dreapta sau separat. Operatorul trebuie doar să împingă stiva de tăiat hârtie în lateralul încărcătorului de hârtie cu un cărucior hidraulic, apoi să se întoarcă la mașina de tăiat hârtie, să apese butonul de încărcare a hârtiei, iar dispozitivul de preluare a hârtiei va începe să funcționeze. Mai întâi, utilizați un cap de presiune pneumatic pentru a presa hârtia din partea superioară a stivei de hârtie pentru a evita înclinarea acesteia în timpul procesului de preluare a hârtiei. Apoi, o platformă echipată cu o rolă rotativă de cauciuc pe o parte menține banda orizontală la un unghi ușor înclinat și decelerează înainte de a se deplasa într-un colț al stivei de hârtie, apoi coboară la înălțimea hârtiei setată de computer. Ochiul fotoelectric poate controla cu precizie înălțimea. Apoi, mișcați-vă încet înainte până când atinge stiva de hârtie. Rola rotativă de cauciuc poate separa stiva de hârtie în sus fără a o deteriora, apoi introduce întreaga platformă a platformei în stiva de hârtie cu aproximativ 1/4 din viteza naturală de înfășurare, iar apoi clema pneumatică va fixa stiva de hârtie care trebuie scoasă. Eliberați capul de presiune care a presat întreaga stivă de hârtie în față. Platforma se rostogolește din nou în întreaga stivă de hârtie cu viteză naturală. Apoi, platforma se mișcă încet în spatele tăietorului de hârtie până când se sprijină complet pe partea laterală a mesei de lucru din spatele tăietorului de hârtie. În acest moment, tăietorul de hârtie se apropie de dispozitivul de preluare a hârtiei, iar deflectorul din spate coboară automat, iar dispozitivul de preluare a hârtiei împinge stiva de hârtie pe platformă. La intrarea în spatele tăietorului de hârtie, deflectorul se ridică, iar apoi împingătorul tăietorului de hârtie împinge hârtia în față conform programului setat, ceea ce este convenabil pentru operator. Apoi, tăietorul de hârtie începe să funcționeze. Operatorul rotește convenabil hârtia de trei ori pe masa de lucru cu pernă de aer, taie cu grijă toate cele patru laturi ale stivei de hârtie și o împinge pe platforma pregătită pentru descărcarea hârtiei. Descărcătorul de hârtie va muta automat stiva de hârtie. Descărcarea pe palet. Procesul de tăiere unică este finalizat. Când tăietorul de hârtie funcționează, și dispozitivul de preluare a hârtiei funcționează în același timp. După ce scoateți hârtia care urmează să fie tăiată, așteptați ca hârtia să fie tăiată și apoi împingeți-o din nou în tăietorul de hârtie. Lucru cu mișcări alternative.
Dacă explicația vi se pare prea lungă, vizionați videoclipul acesta:
>Echipamente periferice pentru linia de tăiere a hârtiei
Data publicării: 02 septembrie 2021