Máquina de impressão flexográfica de alta velocidade com ranhuras e empilhamento da série XT-D

1. De acordo com as diferentes condições de curvatura do papelão, o volume de ar pode ser ajustado para garantir um fornecimento suave de papel.

2. A parte traseira da máquina está equipada com um interruptor de intertravamento para controlar a parada de emergência da alimentação de papel.

3. O controlador servo é usado para controlar a alimentação e interromper a alimentação de papel, o que é rápido e economiza mão de obra.

4. Adota o sistema patenteado de alimentação de papel com rolos servo de borda dianteira sem pressão (quatro fileiras de rodas de alimentação de papel, cada fileira equipada com um servomotor para acionamento independente, que inicia e para em momentos diferentes para otimizar a alimentação de papel). Não há achatamento no papelão ondulado, o que melhora significativamente a compressão da caixa.

5. As posições dos defletores laterais esquerdo e direito e das caixas de parada traseiras são ajustadas eletricamente; o espaço entre os defletores frontais é ajustado manualmente.

6. Alimentador septal (a alimentação contínua ou septal pode ser selecionada conforme necessário).

7. O contador de alimentação define e exibe a quantidade produzida.

2. Dispositivo de remoção de poeira:

1. A escova da parte de alimentação de papel e o dispositivo superior de sucção de ar e remoção de poeira podem remover em grande parte as impurezas da superfície de impressão do papelão e melhorar a qualidade de impressão.

3. Rolo de alimentação de papel:

1. Rolo superior: O diâmetro externo é de 87 mm, feito de tubo de aço espesso, equipado com dois anéis de alimentação de papel.

2. Rolo inferior: O diâmetro externo é de 112 mm, tubo de aço com espessura de 112 mm, a superfície é retificada e cromada com revestimento duro.

3. O ajuste da folga dos rolos de alimentação de papel é feito manualmente, com uma faixa de 0 a 12 mm.

4. Dispositivo de zeragem automática:

1. A alimentação, a impressão e o encaixe são reinicializados automaticamente para zero.

2. As caixas de papelão comuns utilizam um dispositivo de zeragem automática; após duas tentativas de impressão, é possível ajustar a posição correta, reduzindo o desperdício de papelão.

II. Departamento de Impressão ((Opção um – unidade de seis cores)

1. Cilindro de impressão (Cilindro de impressão)

1. Diâmetro externo ￠ 405,6 mm (incluindo o diâmetro externo da placa ￠ 420 mm)

2. A superfície do tubo de aço é retificada e revestida com cromo duro.

3. Realizar correções de balanceamento e garantir um funcionamento suave.

4. Eixo do carretel fixo com catraca.

5. A ranhura de suspensão completa é aplicável a tiras de suspensão de 10 mm × 3 mm.

6. Carregamento e descarregamento da chapa de impressão, controle elétrico por pedal para frente e para trás.

2. Rolo de prensa de impressão

1. O diâmetro externo é de ￠ 176 mm.

2. A superfície do tubo de aço é retificada e revestida com cromo duro.

3. Realizar correções de balanceamento e garantir um funcionamento suave.

4. O dial de ajuste da folga do rolo da impressora é ajustado manualmente, com uma faixa de 0 a 12 mm.

3. Alimentação dos rolos superior e inferior

1. Rolo superior: O diâmetro externo é de 87 mm, feito de tubo de aço espesso, equipado com três anéis de alimentação de papel.

2. Rolo inferior: O diâmetro externo é de 112 mm, tubo de aço com espessura de 112 mm, a superfície é retificada e cromada com revestimento duro.

3. O ajuste da folga dos rolos de alimentação de papel é feito manualmente, com uma faixa de 0 a 12 mm.

4. Rolo anilox de aço

1. O diâmetro externo é de ￠ 212 µm.

2. Retificação da superfície do tubo de aço, anilox prensado, cromado duro.

3. Realizar correções de balanceamento e garantir um funcionamento suave.

4. O número de malhas é 200, 220, 250 ou 280, de acordo com as suas opções.

5. Com dispositivo pneumático de elevação automática do sistema de alimentação de papel (durante a alimentação do papel, o cilindro anilox desce até entrar em contato com a chapa e, quando a alimentação do papel para, o cilindro anilox sobe para se separar da chapa).

6. Cilindro anilox com cunha - embreagem de sobregiro tipo bloco, fácil de lavar a tinta.

5. Rolo de borracha

1. O diâmetro externo é de ￠ 195 mm.

2. O tubo de aço é revestido com borracha resistente ao desgaste e balanceado.

3. Borracha com moagem especial média-alta, bom efeito de transferência de tinta.

6. Mecanismo de ajuste de fase

1. Construção com engrenagem planetária.

2. Ajuste digital elétrico de fase de impressão em 360°. (A operação e a parada podem ser ajustadas)

3. Ajuste manualmente a posição horizontal, com uma distância total de ajuste de 14 mm.

7. Circulação de tinta

1. Bomba pneumática de diafragma, fornecimento estável de tinta, operação e manutenção simples.

2. Tela de tinta, filtra impurezas.

3. Reservatório de tinta de plástico.

8. Dispositivo de fixação da fase de impressão

1. Mecanismo de freio tipo cilindro.

2. Quando a máquina é separada ou a fase é ajustada, o mecanismo de freio restringe a rotação da máquina e mantém o ponto fixo da posição original da engrenagem.

9. Dispositivo de fixação da fase de impressão

1. Mecanismo de freio do cilindro

2. Quando a máquina é separada ou a fase é ajustada, o mecanismo de freio restringe a rotação da máquina e mantém o ponto fixo original da posição da engrenagem.

III. Unidade de ranhura

faca de ajuste elétrico de eixo único

1. Presilha de cabo

〖1〗 Diâmetro do eixo: 110 mm Face de aço: abrasada, revestida com cromo duro, estável durante o movimento.

〖2〗 Equilíbrio corrigido e estável em operação

〖3〗 Ajuste de folga entre os rolos de alimentação: manual, ajuste de 0 a 12 mm

1. Mecanismo de ajuste horizontal do assento da lâmina de ranhura

〖1〗 Diâmetro do eixo: 154 mm, aço maciço, abrasado, revestido com cromo duro, estável durante o movimento

〖2〗 Largura da ranhura: 7 mm

〖3〗 Lâmina de corte: dentada e tratada termicamente em liga de aço, com acabamento abrasivo que confere grande dureza e resistência ao desgaste.

〖4〗 Lâmina de dois gumes: Liga de aço tratada termicamente, afiada e precisa.

〖5〗 Roda de crimpagem, roda guia de papel, lâmina de entalhe: ajustadas com PLC, tela sensível ao toque para operação.

1. Mecanismo de ajuste de fase de ranhura

〖1〗 Estruturado em engrenagens planetárias.

〖2〗 Fase de impressão: ajustada em 360° para operação.

4. Assento moldado portátil

1. Largura do assento para o molde superior: 100 mm, largura do assento para o molde inferior: 100 mm (com bandeja de borracha).

2. O processo de estampagem com matriz pode ser feito de acordo com a solicitação do cliente.

5. Interruptor de controle

1. Painel de controle: botão de parada de emergência, que permite controlar facilmente o sistema de alimentação de papel, o sistema de impressão e o sistema de entalhe.

4.Departamento de Empilhamento

1. Braço receptor de papel

1. Pode-se selecionar o modo de operação manual ou automático.

2. Correia de acionamento do braço receptor de papel, ajuste a tensão independentemente, independentemente do comprimento da correia.

2. Sistema de elevação hidráulica da cama

1. Impulsionado por uma corrente forte.

2. Altura de empilhamento: 1600 mm.

3. A cama é elevada e abaixada por um sistema de elevação hidráulico, que a mantém em uma posição fixa e não desliza.

4. Um dispositivo de segurança é instalado para controlar a subida e descida da cama e da mesa, garantindo a segurança dos operadores.

5. Cinta de escalada plana e antirrugas para evitar que o papelão deslize.

3. Defletor de recepção de papel

1. Defletor pneumático de recepção de papel: quando o papelão é empilhado até uma altura predeterminada, a placa de suporte de recepção de papel se estende automaticamente para segurar o papelão.

2. Ajuste manualmente a posição do defletor traseiro.