De acordo com a pesquisa do Instituto de Máquinas e Processos de Impressão (IDD) da Universidade de Davastadt, na Alemanha, os resultados de laboratório mostram que uma linha de corte manual requer duas pessoas para concluir todo o processo de corte, e cerca de 80% do tempo é gasto no transporte do papel do palete para o elevador. Além disso, devido ao manuseio manual em lotes, o papel fica irregular, sendo necessário um processo adicional de alinhamento. Esse processo demanda um certo tempo para separar o papel. Ademais, o tempo de alinhamento é afetado por diversos fatores, como o estado, a gramatura e o tipo do papel. O preparo físico dos operadores também é bastante exigido. Em uma jornada de trabalho de 8 horas, 80% do tempo é gasto com manuseio, sendo 6 horas dedicadas a trabalho braçal pesado. Se o formato do papel for grande, a intensidade do trabalho será ainda maior.
Calculando com base na velocidade de uma impressora offset de 12.000 folhas por hora (observe que as impressoras offset das gráficas nacionais geralmente operam 24 horas por dia, 7 dias por semana), a velocidade de trabalho de uma linha de corte manual é de cerca de 10.000 a 15.000 folhas por hora. Em outras palavras, são necessários dois operadores relativamente qualificados trabalhando sem parar para acompanhar a velocidade de impressão da impressora offset. Portanto, as gráficas nacionais geralmente adotam operações de corte manual com vários funcionários, em alta intensidade e por longos períodos, para atender às necessidades de impressão. Isso gera altos custos de mão de obra e potencial risco de lesões para o operador.
Ciente desse problema, a equipe de design da Guowang começou a organizar seus recursos técnicos em 2013 e estabeleceu como meta como reduzir em 80% o tempo de processamento. Isso porque a velocidade de corte do papel é praticamente fixa, chegando a 45 cortes por minuto mesmo nos modelos mais avançados do mercado. No entanto, eliminar esses 80% do tempo de processamento era um desafio complexo. A empresa dividiu essa futura linha de corte em três partes:
1º: como retirar o papel cuidadosamente da pilha de papéis
2º: Envie o papel removido para a guilhotina.
3º: Coloque o papel cortado cuidadosamente sobre o palete.
A vantagem desta linha de produção é que praticamente elimina 80% do tempo de transporte da guilhotina, permitindo que o operador se concentre no corte. O processo de corte do papel é fácil e eficiente, a velocidade aumentou de 4 a 6 vezes, e a capacidade de produção atingiu 60.000 folhas por hora. Considerando uma impressora offset com velocidade de 12.000 folhas por hora, uma linha por pessoa pode suprir o trabalho de 4 impressoras offset.
Comparada com a capacidade de produção anterior de 10.000 folhas por hora das duas pessoas que trabalhavam juntas, esta linha de produção deu um salto em termos de produção e automação!
Detalhes do processo de corte na linha de produção:
Toda a linha de corte automática com alimentação traseira é dividida em três partes: selecionador automático inteligente de papel, cortador de papel programável de alta velocidade e descarregador automático de papel. Todas as operações podem ser realizadas por uma única pessoa através da tela sensível ao toque do cortador de papel.
Primeiramente, com a guilhotina de papel como centro, de acordo com o layout da oficina, o carregador e o descarregador de papel podem ser distribuídos à esquerda e à direita simultaneamente ou separadamente. O operador precisa apenas empurrar a pilha de papel para o lado do carregador com um carrinho hidráulico e, em seguida, retornar à guilhotina, pressionar o botão de carregamento e o separador de papel começará a funcionar. Inicialmente, um cabeçote pneumático pressiona o papel de cima para baixo na pilha, evitando que ela se incline durante o processo de separação. Em seguida, uma plataforma equipada com um rolo de borracha giratório em um dos lados mantém a esteira horizontal em um ângulo levemente inclinado e desacelera antes de se mover para um canto da pilha de papel, descendo então até a altura definida pelo computador. O sensor fotoelétrico controla a altura com precisão. Por fim, avança lentamente até tocar a pilha de papel. O rolo de borracha rotativo separa a pilha de papel para cima sem danificá-la e, em seguida, insere toda a plataforma na pilha de papel, cerca de 1/4 dela, em velocidade de enrolamento natural. A garra pneumática então prende a pilha de papel que precisa ser retirada. A pressão da cabeça que pressionava toda a pilha de papel à frente é liberada. A plataforma rola novamente para dentro da pilha de papel em velocidade natural. Em seguida, a plataforma se move lentamente para a parte traseira da guilhotina até encostar completamente na lateral da mesa de trabalho atrás da guilhotina. Nesse momento, a guilhotina se aproxima do alimentador de papel e a divisória traseira abaixa automaticamente. O alimentador empurra a pilha de papel na plataforma, que entra na parte traseira da guilhotina. A divisória sobe e o empurrador empurra o papel para a frente de acordo com o programa definido, facilitando o trabalho do operador. Então, a guilhotina começa a funcionar. O operador gira o papel três vezes na mesa de trabalho com colchão de ar, corta os quatro lados da pilha de papel com precisão e a empurra para a plataforma de descarga de papel. A plataforma de descarga move automaticamente a pilha de papel, descarregando-a no palete. O processo de corte é concluído em uma única etapa. Enquanto a cortadora de papel está em funcionamento, o alimentador de papel opera simultaneamente. Após retirar o papel a ser cortado, aguarda-se o corte para então empurrá-lo de volta para a cortadora, num processo de vaivém.
Se você acha a explicação muito longa, assista a este vídeo:
Equipamentos periféricos para linha de corte de papel
Data da publicação: 02/09/2021