Máquina de corte e estampagem a quente de estação dupla GW

Unidade de alimentação
Alimentador de alta qualidade fabricado em Taiwan com 4 ventosas para levantar o papel e 4 ventosas para impulsioná-lo, garantindo uma alimentação estável e rápida. A altura e o ângulo das ventosas são facilmente ajustáveis ​​para manter as folhas perfeitamente retas.
Detector mecânico de folhas duplas, dispositivo de retardo de folhas e soprador de ar ajustável garantem a transferência das folhas para a mesa de esteira de forma estável e precisa.
A bomba de vácuo é da marca alemã Becker.
O dispositivo de pré-estaqueamento permite a alimentação contínua de estacas altas (altura máxima da estaca de até 1600 mm).
Pilhas perfeitas podem ser formadas em paletes que se deslocam sobre trilhos para pré-empilhamento. Isso contribui significativamente para uma produção mais fluida e permite que o operador mova a pilha preparada para o alimentador com precisão e praticidade.
A embreagem mecânica pneumática de engate único garante que a primeira folha após cada reinicialização da máquina seja sempre alimentada nas folhas frontais, facilitando a preparação, economizando tempo e material.
A alternância entre os modos de tração e empurrar pode ser feita diretamente em ambos os lados da máquina, simplesmente girando um parafuso, sem a necessidade de adicionar ou remover peças. Isso proporciona flexibilidade para processar uma ampla gama de materiais, independentemente de as marcas de registro estarem à esquerda ou à direita da folha.
As seções laterais e frontais possuem sensores ópticos de precisão, capazes de detectar cores escuras e folhas de plástico. A sensibilidade é ajustável.
O painel de operação para a peça de alimentação facilita o controle do processo de alimentação graças ao visor de LED.
Controles de acionamento separados para a estaca principal e para a estaca auxiliar.
PLC e came eletrônico para controle de temporização
O dispositivo anti-obstáculo pode evitar danos à máquina.
Correia transportadora Nitta japonesa para alimentador, com velocidade ajustável.

Unidade de estampagem a quente e relevo (* Função de relevo para o modelo S 106 DYY)
As unidades mecânicas foram redesenhadas por especialistas da Alemanha e do Japão, permitindo que a pressão de trabalho atinja 550 toneladas, proporcionando melhor qualidade na estampagem a quente e no relevo, além de maior velocidade. (* Função de relevo para o modelo S 106 DYY)
Rolos de tração de folha programáveis ​​e controlados individualmente (3 conjuntos na direção longitudinal e 2 conjuntos na direção transversal) acionados por servomotores YASKAWA.
Sistema de alimentação longitudinal de folhas de formato completo para estampagem em 2 direções simultaneamente, o que ajuda muito a economizar folhas, bem como o tempo de troca das mesmas.
20 zonas de aquecimento controladas individualmente, utilizando sistema de aquecimento por intubação, com uma tolerância de ±1°C.
1 conjunto de canaleta alveolar de ferro fundido dúctil e dispositivo de travamento para matrizes
Dispositivo de tempo de permanência para estampagem em grandes áreas
dispositivo de separação por sopro de ar bidirecional
O sistema de escovas remove a folha usada da lateral da máquina, onde pode ser recolhida e descartada.
Sensores ópticos detectam rupturas na folha metálica.
O rebobinador de folha opcional WFR-280 permite o descarte da folha usada e possibilita o enrolamento da folha em seis eixos independentes em um módulo dedicado.

Unidade de corte e vinco
O sistema de travamento pneumático facilita o travamento e a liberação da forma de corte e da placa de corte.
Placa de corte com elevação pneumática para fácil deslizamento para dentro e para fora.
O sistema de linha central na matriz de corte com microajuste transversal garante um registro preciso, resultando em uma troca de trabalho rápida.
Posicionamento preciso da canaleta de corte controlado por sensores ópticos de precisão com dispositivo de travamento automático.
dispositivo de rotatividade de perseguição de corte
Motor principal Siemens controlado por inversor Schneider.
Microajuste da força de corte (precisão de pressão de até 0,01 mm, pressão máxima de corte de até 300 toneladas) por engrenagem helicoidal acionada por servomotor e controlada facilmente por tela sensível ao toque de 15 polegadas.
Barra de apoio de alta qualidade, fabricada no Japão, com longa vida útil.
A barra de fixação com design exclusivo dispensa o uso de espaçadores para compensação, garantindo um registro preciso do papel.
Placas de corte de diferentes espessuras (1 peça de 1 mm, 1 peça de 3 mm, 1 peça de 4 mm) para facilitar a troca de trabalho.
Corrente Renold de alta qualidade, fabricada na Inglaterra e com tratamento de pré-tensionamento, garante estabilidade e precisão a longo prazo.
Sistema de acionamento por índice de alta pressão para controle de posicionamento da barra de garra.
O dispositivo de proteção contra sobrecarga com limitador de torque proporciona o mais alto nível de segurança para o operador e a máquina.
Sistema automático de lubrificação e refrigeração para a transmissão principal e lubrificação automática para a corrente principal.

Unidade de Decapagem (* Função de decapagem para o modelo S 106 YQ)

O alinhamento da linha central garante a instalação rápida da estrutura de decapagem central; também reduz o tempo de preparação durante a troca de trabalhos.
Você pode optar por usar a função de remoção de toras levantando ou abaixando manualmente a estrutura superior de remoção de toras.
A fabricação de todas as ferramentas de decapagem é padronizada, de forma que sejam aplicáveis ​​a máquinas de diferentes marcas.
Estrutura de remoção de tinta para cima, para o meio e para baixo, acionada por came independente.

Unidade de entrega
A altura da pilha de entrega pode chegar a 1350 mm.
Dispositivos fotoelétricos que impedem a subida e descida excessivas da pilha de papel de entrega.
A pilha pode ser contada por sensor óptico (padrão) e a unidade pode ser integrada a um dispositivo para inserir folhas de papel na pilha (opcional). Isso facilitará a retirada de folhas em branco e seu empacotamento em caixas.
Toda a máquina pode ser ajustada através do monitor touchscreen de 10,4 polegadas na parte traseira.
O rack de entrega auxiliar está configurado para entrega ininterrupta.

Peças elétricas
Detectores eletrônicos, microinterruptores e células fotoelétricas controlados por CLP em toda a máquina.
Interruptor de came eletrônico e codificador
Todas as principais operações podem ser realizadas através dos monitores touchscreen de 15 e 10,4 polegadas.
O relé de segurança PILZ, de série, garante o mais alto padrão de segurança.
O interruptor de intertravamento interno atende aos requisitos da marcação CE.
Utiliza componentes elétricos, incluindo relés Moeller, Omron e Schneider, contatores CA e disjuntores a ar para garantir estabilidade a longo prazo.
Exibição automática de falhas e autodiagnóstico.