20 zonas de aquecimento*
5000~6500 folhas/h
Pressão máxima de 320 a 550T
Eixo de lâmina padrão com 3 lâminas longitudinais e 2 transversais.
Cálculo automático de padrões por computador inteligente
ALIMENTAÇÃOUNIDADE
Alimentação contínua com elevador automático de estacas e dispositivo de pré-empilhamento. Altura máxima da estaca: 1600 mm.
-Cabeçote alimentador de alta qualidade com 4 ventosas e 4 mecanismos de avanço para garantir uma alimentação estável e rápida de diversos materiais.
-Painel de controle frontal para fácil operação
-Dispositivo antiestático*opcional
TRANSFERIRUNIDADE
-Dispositivo mecânico de dupla camada para papelão, detector ultrassônico de dupla camada para papel *opcional
-Abertura lateral com sistema de puxar e empurrar, adequada para papel fino e papelão grosso, incluindo papelão ondulado.
-Redutor de velocidade do papel para uma transferência suave e posicionamento preciso.
UNIDADE DE ESTAMPAGEM A QUENTE
-Pressão de estampagem controlada pelo sistema servo YASAKAWA. Máx. 320T *O modelo C106DY pode atingir até 550T.
-Travamento rápido pneumático para as guias superior e inferior
-Soprador separador de folha bidirecional para estampagem de grandes dimensões.
-20 zona de aquecimento com temperatura controlada individualmente por monitor inteligente
- Trocador de placas tipo colmeia com pré-configuração e fácil substituição do disco.
DESENROLAMENTO DE FOLHA CRUZADAUNIDADE
-Os 3 eixos de desenrolamento longitudinais e 2 transversais padrão podem funcionar simultaneamente, cada um acionado por um servomotor Yasakawa independente, com alarme de comprimento da folha.
-Sistema de holograma preciso *opcional para cada eixo
SUPORTE INTERNO PARA FOLHA DE ALUMÍNIO
-O suporte interno da folha pode ser puxado para fora para facilitar o manuseio.
-Monitor de estampagem separado para controlar a folha
-Detector de ruptura de folha
Alarme de comprimento da folha
INTERFACE HOMEM-MÁQUINA INTELIGENTE (IHM)
Telas sensíveis ao toque de 15" e 10,4" nas seções de alimentação e entrega facilitam o controle da máquina em diferentes posições; todas as configurações e funções podem ser facilmente definidas por meio desses monitores.
Monitor independente de 15 polegadas para estampagem a quente controlar,calculare sugerir a melhor maneira de puxar/andar parapadrão diferente, pode reduzir o desperdício de papel alumínio em 50%
-Temporizador de aquecimento para reduzir o tempo de espera*Opcional
UNIDADE DE ENTREGA
Entrega ininterrupta com descida automática da pilha
- Monitor de 10,4"
- Prateleira de entrega automática sem interrupções*somente no modelo R130Y
- Dispositivo antiestático*opcional
- Inseridor de fita*opcional
UNIDADE DE REBOBINAMENTO DE FOLHA
Rebobinador automático de folha WFR-280, com 6 eixos controlados independentemente por servomotores e todas as configurações podem ser feitas em uma tela de toque LED de 10,4"*opcional
- Rebobinador de folha compacto com 3 eixos
| ESPECIFICAÇÕES | |||||
| Modelo |
| C80Y | C106Y | C106DY | R130Y |
| Tamanho máximo da folha | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
| Tamanho mínimo da folha | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
| Tamanho máximo de corte e vinco | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
| Tamanho máximo de estampagem | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
| Tamanho da matriz | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
| Placa de corte | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
| Altura da régua de corte | mm | 23,8 | 23,8 | 23,8 | 23,8 |
| Primeira regra de corte | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
| margem da garra | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
| Papelão | g/㎡ | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
| Papelão | mm | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 |
| Papelão ondulado | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
| Força máxima de corte | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
| Velocidade máxima de corte e vinco | S/H | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
| Velocidade máxima de estampagem | S/H | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
| Velocidade máxima do holograma | S/H | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
| Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
| Altura da pilha de entrega (incluindo palete) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
| Zonas controladas individualmente |
| 12 zonas | zona 20 | zona 20 | 16 zonas |
| Temperatura | ℃ | 20-200 | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
| Diâmetro máximo do carretel de folha | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
| núcleo de folha | polegada/mm | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 |
| Potência do motor principal | kw | 7,5 | 11 | 15 | 15 |
| Potência total | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
| Tensão | V | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz | 380±5% 50Hz |
| Ar comprimido | bar | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
| Fluxo de ar | L/min | 550 | 600 | 600 | 650 |
Unidade de alimentação
Alimentador de alta qualidade fabricado na China com 4 ventosas para levantar o papel e 4 ventosas para impulsioná-lo, garantindo uma alimentação estável e rápida. A altura e o ângulo das ventosas são facilmente ajustáveis para manter as folhas perfeitamente retas.
Detector mecânico de folhas duplas, dispositivo de retardo de folhas e soprador de ar ajustável garantem a transferência das folhas para a mesa de esteira de forma estável e precisa.
A bomba de vácuo é da marca alemã Becker.
A pilha lateral pode ser ajustada por motor para uma alimentação precisa da folha.
O dispositivo de pré-estaqueamento permite a alimentação contínua de estacas altas (altura máxima da estaca de até 1600 mm).
Pilhas perfeitas podem ser formadas em paletes que se deslocam sobre trilhos para pré-empilhamento. Isso contribui significativamente para uma produção mais fluida e permite que o operador mova a pilha preparada para o alimentador com precisão e praticidade.
A embreagem mecânica pneumática de engate único garante que a primeira folha após cada reinicialização da máquina seja sempre alimentada nas folhas frontais, facilitando a preparação, economizando tempo e material.
A alternância entre os modos de tração e empurrar pode ser feita diretamente em ambos os lados da máquina, simplesmente girando um parafuso, sem a necessidade de adicionar ou remover peças. Isso proporciona flexibilidade para processar uma ampla gama de materiais, independentemente de as marcas de registro estarem à esquerda ou à direita da folha.
As seções laterais e frontais possuem sensores ópticos de precisão, capazes de detectar cores escuras e folhas de plástico. A sensibilidade é ajustável.
Sensores ópticos com sistema de parada automática na mesa de alimentação permitem otimizar o monitoramento do sistema, para um controle de qualidade abrangente em toda a largura da folha e evitar atolamentos de papel.
O painel de operação para a peça de alimentação facilita o controle do processo de alimentação graças ao visor de LED.
Controles de acionamento separados para a estaca principal e para a estaca auxiliar.
PLC e came eletrônico para controle de temporização
O dispositivo anti-obstáculo pode evitar danos à máquina.
Correia transportadora Nitta japonesa para alimentador, com velocidade ajustável.
Unidade de corte e vinco
O sistema de travamento pneumático facilita o travamento e a liberação da forma de corte e da placa de corte.
Placa de corte com elevação pneumática para fácil deslizamento para dentro e para fora.
O sistema de linha central na matriz de corte com microajuste transversal garante um registro preciso, resultando em uma troca de trabalho rápida.
Posicionamento preciso da canaleta de corte controlado por sensores ópticos de precisão com dispositivo de travamento automático.
dispositivo de rotatividade de perseguição de corte
Motor principal Siemens controlado por inversor Schneider.
Microajuste da força de corte (precisão de pressão de até 0,01 mm, pressão máxima de corte de até 300 toneladas) por engrenagem helicoidal acionada por servomotor e controlada facilmente por tela sensível ao toque de 15 polegadas.
O virabrequim é feito de aço 40Cr.
Ferro fundido dúctil HT300 para estruturas e placas de máquinas
Sete conjuntos de barras de fixação com garras feitas de liga de alumínio leve e durável, com revestimento ultrarresistente e acabamento anodizado, garantem um registro de papel preciso e consistente.
Barra de apoio de alta qualidade, fabricada no Japão, com longa vida útil.
A barra de fixação com design exclusivo dispensa o uso de espaçadores para compensação, garantindo um registro preciso do papel.
Placas de corte de diferentes espessuras (1 peça de 1 mm, 1 peça de 3 mm, 1 peça de 4 mm) para facilitar a troca de trabalho.
Corrente Renold de alta qualidade, fabricada na Inglaterra e com tratamento de pré-tensionamento, garante estabilidade e precisão a longo prazo.
Sistema de acionamento por índice de alta pressão para controle de posicionamento da barra de garra.
O dispositivo de proteção contra sobrecarga com limitador de torque proporciona o mais alto nível de segurança para o operador e a máquina.
Sistema automático de lubrificação e refrigeração para a transmissão principal e lubrificação automática para a corrente principal.
Unidade de estampagem a quente
Rolos de tração de folha programáveis e controlados individualmente (3 conjuntos na direção longitudinal e 2 conjuntos na direção transversal) acionados por servomotores YASKAWA.
Sistema de alimentação longitudinal de folhas de formato completo para estampagem em 2 direções simultaneamente, o que ajuda muito a economizar folhas, bem como o tempo de troca das mesmas.
20 zonas de aquecimento controladas individualmente, utilizando sistema de aquecimento por intubação, com uma tolerância de ±1°C.
1 conjunto de canaleta alveolar de ferro fundido dúctil e dispositivo de travamento para matrizes
Dispositivo de tempo de permanência para estampagem em grandes áreas
dispositivo de separação por sopro de ar bidirecional
O sistema de escovas remove a folha usada da lateral da máquina, onde pode ser recolhida e descartada.
Sensores ópticos detectam rupturas na folha metálica.
O rebobinador de folha opcional WFR-280 permite o descarte da folha usada e possibilita o enrolamento da folha em seis eixos independentes em um módulo dedicado.
Peças elétricas
Detectores eletrônicos, microinterruptores e células fotoelétricas controlados por CLP em toda a máquina.
Interruptor de came eletrônico e codificador
Todas as principais operações podem ser realizadas através dos monitores touchscreen de 15 e 10,4 polegadas.
O relé de segurança PILZ, de série, garante o mais alto padrão de segurança.
O interruptor de intertravamento interno atende aos requisitos da marcação CE.
Utiliza componentes elétricos, incluindo relés Moeller, Omron e Schneider, contatores CA e disjuntores a ar para garantir estabilidade a longo prazo.
Exibição automática de falhas e autodiagnóstico.
Outros
Plataforma de operação com controlador de aquecimento, 1 conjunto de ferramentas e manual de operação.
IDados de instalação
Exemplos de aplicação
Certificado
Fábrica