Wszystkie urządzenia elektryczne w maszynie są produkowane przez renomowane międzynarodowe marki, charakteryzujące się stabilną i niezawodną jakością.
Interfejs człowiek-maszyna, komputerowe zarządzanie zamówieniami, wygodna obsługa i szybsza zmiana zamówień.
Sprzęt można konserwować zdalnie za pośrednictwem sieci, co pozwala szybko oceniać i rozwiązywać usterki, zwiększać efektywność konserwacji i obniżać koszty konserwacji.
Cała maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana z myślą o wysokiej wydajności i wysokim bezpieczeństwie. Ponadto jest zgodna z europejską normą CE.
Przegroda i inne ważne części całej maszyny poddawane są procesowi starzenia i odpuszczania w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych metalu.
Fabryka stali wyprodukowała go zgodnie z naszą receptą. Surowiec to XN-Y15MnP, HRC 40-45, wytrzymałość na rozciąganie 450-630, granica plastyczności ponad 325. Może zapewnić, że panele nie odkształcą się nawet podczas codziennej pracy maszyny.
Wszystkie są szlifowane przez CNC. Posiadamy 8 maszyn CNC.
Cała maszyna, osie i rolki, wykonane są z wysokiej jakości stali, poddanej obróbce cieplnej, ulepszaniu cieplnemu; szlifowaniu, komputerowej korekcji wyważenia dynamicznego o wysokiej precyzji, chromowaniu powierzchni.
Cała przekładnia maszyny wykonana jest z wysokiej jakości stali, poddanej obróbce nawęglania, hartowania i szlifowania, co zapewnia wysoką precyzję wykonania i długą żywotność.
1. Materiał: stal stopowa 20CrMnTi, nawęglana, hartowana i szlifowana.
2. Poziom precyzji 6, płynna praca, niski poziom hałasu, twardość HRC58-62, długa żywotność, brak zużycia przez 10 lat, możliwa długotrwała rejestracja nadruku.
Część przekładniowa (połączenie wału zębatego) całej maszyny wykorzystuje bezkluczykowe połączenie (tuleja rozprężna), aby wyeliminować luz połączenia, co nadaje się do długotrwałej pracy z dużą prędkością i dużym momentem obrotowym.
Smarowanie natryskowe. Każda jednostka jest wyposażona w urządzenie do wyrównywania oleju, aby zapewnić równowagę oleju w zbiorniku oleju każdej jednostki. Cały zbiornik maszyny ma otwór napełniający, łatwy do napełniania.
Główne elementy przekładni całej maszyny to wzmocnione łożyska samonastawne, które charakteryzują się długą żywotnością, wygodną konserwacją i wysoką dokładnością, dzięki czemu sprzęt przez długi czas pracuje z dużą prędkością.
Silnik główny wykorzystuje silnik z konwersją częstotliwości, kontrolę konwersji częstotliwości, oszczędność energii, stabilny rozruch i urządzenie zabezpieczające rozruch silnika.
Unikalne urządzenie do przetwarzania obrazu produkcyjnego umieszczone z przodu maszyny umożliwia monitorowanie pracy urządzenia tylnego, co pozwala na zatrzymanie podawania papieru w przypadku awarii, redukując ilość odpadów.
Nowa kontrolka stanu, wskazująca stan uruchomienia maszyny (w formie paska postępu komputera), wskazująca stan pracy maszyny i wyświetlająca informacje o błędach maszyny.
Całą maszynę można oddzielić automatycznie, jeden po drugim, za pomocą jednego przycisku.
Wałki SFC są wyposażone w powłokę (prosty pełny chromian), dzięki czemu są twardsze, gładsze i nie rdzewieją.
.Twardość: HRC60°±2°; Grubość twardości: 0,8-3 mm; Chropowatość powierzchni: Ra0,10μm~Ra0,35μm
Dział sterowania komputerowego
· Maszyna i urządzenia elektryczne są wykonane ze znanych marek: ekran dotykowy (interfejs człowiek-maszyna).
· Zerowanie maszyny, ustawianie pozycji i automatyczne wyrównywanie płyt: drukowanie, zerowanie fazy szczelinowania i ustawianie wstępne, aby zapewnić, że cały nadruk na pierwszej płycie zostanie pokryty tuszem, a druga płyta zostanie zasadniczo wyregulowana na swoim miejscu, co może kompensować błędy występujące w trakcie działania.
· Funkcja resetowania pamięci: gdy płyta drukarska wymaga naprawy lub wyczyszczenia, można użyć tej funkcji. Po naprawie lub wyczyszczeniu nastąpi automatyczny reset bez regulacji.
· Funkcja przechowywania faz zamówienia: Można zapisać 999 faz zamówienia. Po zapisaniu zamówienia, sprzęt automatycznie zapamiętuje pozycję fazy płyty drukarskiej. Gdy następnym razem zapisana kolejność zostanie włączona, po zawieszeniu płyty, sprzęt automatycznie dostosuje się do prawidłowej pozycji pamięci, co znacznie oszczędza czas regulacji zmiany zamówienia.
Przedmiot | Jednostka | styl 1226 |
Szerokość wewnętrzna przegród | mm | 2800 |
Rozmiar arkusza | mm | 1270×2600 |
Efektywne drukowanie | mm | 1200×2400 |
Minimalny rozmiar obróbki | mm | 320×640 |
Grubość płyty drukarskiej | mm | 7.2 |
Prędkość robocza | arkuszy/min | 0–180 |
Moc silnika głównego | KW | 15–30 |
Całkowita moc | KW | 35~45 |
Waga | T | ≈20,5 |
Precyzja wykończenia | mm | ±0,5 |
Precyzja szczelinowania | mm | ± 1,5 |
1. W zależności od różnych warunków gięcia tektury, objętość powietrza można regulować, aby zapewnić płynne podawanie papieru.
2. Tylna część maszyny wyposażona jest w wyłącznik blokujący służący do awaryjnego zatrzymania podawania papieru.
3. Sterownik serwomechanizmu służy do sterowania podawaniem papieru i zatrzymywania jego podawania, co jest szybkie i oszczędza pracę.
4. Zastosowano opatentowany system podawania papieru z bezciśnieniowym serwo-napędowym wałkiem krawędziowym (cztery rzędy kółek podających papier, każdy rząd kółek podających papier jest wyposażony w serwosilnik do oddzielnego napędzania, a jednocześnie uruchamia się i zatrzymuje w różnych momentach, aby zapewnić dłuższe podawanie papieru). Na tekturze falistej nie występuje zjawisko spłaszczania, co znacznie poprawia kompresję kartonu.
5. Położenie lewej i prawej przegrody bocznej oraz tylnych skrzynek oporowych jest regulowane elektrycznie; odstęp między przegrodami przednimi jest regulowany ręcznie.
6. Podajnik przegrodowy (w zależności od potrzeb można wybrać zasilanie ciągłe lub przez przegrodę).
7. Licznik podawania, ustawia i wyświetla ilość produkcji.
2. Urządzenie do usuwania kurzu:
1. Szczotka podajnika papieru i górne urządzenie do zasysania powietrza i usuwania kurzu mogą w dużym stopniu usuwać zanieczyszczenia z powierzchni drukowania tektury i poprawiać jakość druku.
3. Rolka podająca papier:
1. Górny wałek: Średnica zewnętrzna wynosi ¢ 87 mm grubości rury stalowej, wyposażonej w dwa pierścienie podające papier.
2. Dolny wałek: Średnica zewnętrzna wynosi ¢ 112 mm grubości rury stalowej, powierzchnia jest szlifowana i chromowana na twardo.
3. Pokrętło regulacji odstępu między rolkami podającymi papier jest regulowane ręcznie w zakresie 0–12 mm.
4. Automatyczne urządzenie zerujące:
1. Podawanie, drukowanie i szczelinowanie są automatycznie resetowane do zera.
2. W przypadku zwykłych kartonów stosuje się automatyczne urządzenie zerujące; po dwukrotnym wydrukowaniu można ustawić właściwą pozycję, co zmniejsza ilość odpadów z kartonu.
II. Wydział Poligraficzny((Opcja pierwsza – jednostka sześciokolorowa)
1. Wałek drukarski (wałek płytowy)
1. Średnica zewnętrzna ¢ 405,6 mm (wliczając średnicę zewnętrzną płyty ¢ 420 mm)
2. Powierzchnia rury stalowej jest szlifowana i chromowana na twardo.
3. Dokonywanie korekt równowagi i płynne działanie.
4. Stały wałek szpuli z zapadką.
5. Pełna wersja rowka do zawieszania jest kompatybilna z listwami do zawieszania o wymiarach 10 mm × 3 mm.
6. Załadunek i rozładunek płyty drukarskiej, sterowanie elektryczne do przodu i do tyłu za pomocą przełącznika nożnego.
2. Wałek prasy drukarskiej
1. Średnica zewnętrzna wynosi ¢ 176 mm.
2. Powierzchnia rury stalowej jest szlifowana i chromowana na twardo.
3. Dokonywanie korekt równowagi i płynne działanie.
4. Pokrętło regulacji szczeliny wałka maszyny drukarskiej jest regulowane ręcznie w zakresie 0–12 mm.
3、Podawanie górnych i dolnych rolek
1. Górny wałek: Średnica zewnętrzna wynosi ¢ 87 mm grubości rury stalowej, wyposażonej w trzy pierścienie podające papier.
2. Dolny wałek: Średnica zewnętrzna wynosi ¢ 112 mm grubości rury stalowej, powierzchnia jest szlifowana i chromowana na twardo.
3. Pokrętło regulacji odstępu między rolkami podającymi papier jest regulowane ręcznie w zakresie 0–12 mm.
4、Wałek rastrowy ze stali
1. Średnica zewnętrzna wynosi 212 ㎜.
2.Szlifowanie powierzchni rur stalowych, tłoczony rastrowy cylinder, chromowany na twardo.
3. Dokonywanie korekt równowagi i płynne działanie.
4. Liczba oczek wynosi 200, 220, 250, 280 w zależności od Twoich opcji
5. Z systemem podawania papieru za pomocą pneumatycznego automatycznego urządzenia podnoszącego (podczas podawania papieru wałek rastrowy opuszcza się, aby zetknąć się z płytą, a gdy podawanie papieru zostaje zatrzymane, wałek rastrowy podnosi się, aby oddzielić się od płyty).
6. Wałek rastrowy z klinowo-blokowym sprzęgłem, łatwy do wymycia tusz.
5. Wałek gumowy
1. Średnica zewnętrzna wynosi ¢ 195 mm.
2. Rura stalowa jest pokryta odporną na zużycie gumą i wyważona.
3. Guma o średnio-wysokiej specjalnej ziarnistości, dobry efekt przenoszenia tuszu.
6、Mechanizm regulacji fazy
1. Budowa przekładni planetarnej.
2. Faza drukowania elektryczna, cyfrowa regulacja 360°. (praca i zatrzymanie można regulować)
3. Ręcznie wyreguluj położenie poziome, przy czym całkowita odległość regulacji wynosi 14 mm.
7. Obieg tuszu
1. Pneumatyczna pompa membranowa, stabilne podawanie tuszu, prosta obsługa i konserwacja.
2. Sito atramentowe, filtruje zanieczyszczenia.
3.Plastikowy zbiornik na atrament.
8、Urządzenie do utrwalania fazy drukowania
1.Mechanizm hamulcowy typu cylindrycznego.
2. Gdy maszyna jest rozdzielona lub faza jest regulowana, mechanizm hamulcowy ogranicza obrót maszyny i utrzymuje stały punkt pierwotnej pozycji przekładni.
9、Urządzenie do utrwalania fazy drukowania
1.Mechanizm hamulca cylindrycznego
2. Gdy maszyna jest rozdzielona lub faza jest regulowana, mechanizm hamulcowy ogranicza obrót maszyny i utrzymuje pierwotny stały punkt położenia przekładni.
III.Jednostka szczelinowa
Nóż do regulacji elektrycznej z pojedynczym wałem
〖1〗 Średnica wału: 110㎜ Powierzchnia stalowa: szlifowana, pokryta twardym chromem, stabilna podczas ruchu.
〖2〗 Wyważenie skorygowane i stabilne w działaniu
〖3〗 Pokrętło regulacji odstępu między rolkami podającymi: regulowane ręcznie, rozmieszczenie: 0~12㎜
〖1〗 Średnica wału: 154㎜stal lite, szlifowane, pokryte twardym chromem, stabilne podczas ruchu
〖2〗 Szerokość szczeliny: 7㎜
〖3〗 Ostrze do rowkowania: zębate i poddane obróbce cieplnej ze stopu stali i szlifowane, co zapewnia dużą twardość i odporność na zużycie
〖4〗 Ostrze dwustronne: obrobione cieplnie ze stopu stali, ostre i precyzyjne
〖5〗 Koło zaciskające, koło prowadzące papier, ostrze nacinające: regulowane za pomocą PLC, ekran dotykowy do obsługi.
〖1〗 Zbudowane na przekładniach planetarnych.
〖2〗 Faza drukowania: regulowana w zakresie 360° w celu umożliwienia pracy.
4. Przenośne siedzisko formy
1. Szerokość siedziska dla górnej formy: 100㎜, szerokość siedziska dla dolnej formy: 100㎜(z gumową tacką).
2. Otwory wykrojnika mogą być wykonane zgodnie z życzeniem klienta.
5. Przełącznik sterujący
1. Panel sterowania: przycisk zatrzymania wysuwania, który umożliwia wygodne sterowanie systemem podawania papieru i systemem drukowania, systemem nacinania
IV.Dział układania
1. Ramię odbierające papier
1. Można wybrać tryb ręczny lub automatyczny.
2. Pasek napędowy ramienia odbierającego papier, regulacja naciągu niezależnie, bez względu na długość paska.
2、Hydrauliczny system podnoszenia łóżka
1. Napędzany mocnym łańcuchem.
2. Wysokość składowania: 1600 mm.
3. Łóżko jest podnoszone i opuszczane za pomocą hydraulicznego układu podnoszącego, który utrzymuje łóżko w stałej pozycji i zapobiega przesuwaniu się.
4. Zainstalowano urządzenie zabezpieczające, aby łóżko i stół mogły się podnosić i opuszczać pod wpływem sterowania, zapewniając bezpieczeństwo operatorów.
5. Płaski pas wspinaczkowy zapobiegający przesuwaniu się tektury.
3. Przesłona odbiorcza papieru
1. Pneumatyczna przegroda odbiorcza papieru. Po ułożeniu tektury na określonej wysokości płyta podtrzymująca papier automatycznie wysuwa się, aby przytrzymać tekturę.
2. Ręcznie wyreguluj położenie tylnej przegrody.