Maszyna szczelinowo-układająca do druku fleksograficznego serii XT-D o dużej prędkości

1. W zależności od różnych warunków gięcia tektury, objętość powietrza można regulować, aby zapewnić płynne dostarczanie papieru.

2. Tylna część maszyny wyposażona jest w wyłącznik sterujący blokadą, który umożliwia awaryjne zatrzymanie podawania papieru.

3. Sterownik serwo służy do sterowania podawaniem papieru i zatrzymywania jego podawania, co jest szybkie i oszczędza pracę.

4. Zastosowano opatentowany, bezciśnieniowy system podawania papieru z serwomotorem na przedniej krawędzi (cztery rzędy rolek podających papier, z których każda jest wyposażona w serwomotor napędzany oddzielnie, a jednocześnie uruchamia się i zatrzymuje w różnych momentach, aby zapewnić dłuższe podawanie papieru). Tektura falista nie ulega spłaszczeniu, co znacznie poprawia kompresję kartonu.

5. Położenie lewej i prawej przegrody bocznej oraz tylnych skrzynek oporowych jest regulowane elektrycznie; odstęp między przegrodami przednimi jest regulowany ręcznie.

6. Podajnik przegrodowy (w zależności od potrzeb można wybrać zasilanie ciągłe lub przegrodowe).

7. Licznik podawania, ustawia i wyświetla ilość produkcji.

2. Urządzenie do usuwania pyłu:

1. Szczotka części podającej papier i górne urządzenie zasysające powietrze i usuwające kurz mogą w dużym stopniu usuwać zanieczyszczenia z powierzchni drukowania tektury i poprawiać jakość druku.

3. Rolka podająca papier:

1.Wałek górny: średnica zewnętrzna wynosi 87 mm, wykonany z rury stalowej, wyposażonej w dwa pierścienie podające papier.

2. Dolny wałek: Średnica zewnętrzna wynosi ≥ 112 mm, powierzchnia jest szlifowana i chromowana na twardo.

3. Pokrętło regulujące odstęp między rolkami podającymi papier jest regulowane ręcznie w zakresie 0–12 mm.

4. Automatyczne urządzenie zerujące:

1. Podawanie, drukowanie i umieszczanie arkuszy są automatycznie resetowane do zera.

2. W przypadku standardowych kartonów stosuje się automatyczne urządzenie zerujące. Po dwukrotnym wydrukowaniu można ustawić właściwą pozycję, co zmniejsza ilość odpadów kartonowych.

II. Wydział Poligraficzny((Opcja pierwsza – jednostka sześciokolorowa)

1. Wałek drukarski (wałek płytowy)

1. Średnica zewnętrzna ￠ 405,6 mm (wliczając średnicę zewnętrzną płyty ￠ 420 mm)

2. Powierzchnia rury stalowej jest szlifowana i chromowana na twardo.

3.Dokonanie korekty równowagi i płynnego przebiegu.

4. Stały wałek szpuli z zapadką.

5. Pełna wersja rowka do zawieszania jest kompatybilna z paskami o wymiarach 10 mm × 3 mm.

6. Załadunek i rozładunek płyty drukarskiej, sterowanie elektryczne do przodu i do tyłu za pomocą przełącznika nożnego.

2. Wałek prasy drukarskiej

1. Średnica zewnętrzna wynosi ￠ 176 mm.

2. Powierzchnia rury stalowej jest szlifowana i chromowana na twardo.

3.Dokonanie korekty równowagi i płynnego przebiegu.

4. Pokrętło regulacji szczeliny wałka maszyny drukarskiej jest regulowane ręcznie w zakresie 0–12 mm.

3. Podajniki górne i dolne

1.Wałek górny: średnica zewnętrzna wynosi 87 mm, wykonany z rury stalowej, wyposażonej w trzy pierścienie podające papier.

2. Dolny wałek: Średnica zewnętrzna wynosi ≥ 112 mm, powierzchnia jest szlifowana i chromowana na twardo.

3. Pokrętło regulujące odstęp między rolkami podającymi papier jest regulowane ręcznie w zakresie 0–12 mm.

4. Stalowy wałek rastrowy

1. Średnica zewnętrzna wynosi 212 ㎜.

2.Szlifowanie powierzchni rur stalowych, tłoczonych aniloksów, chromowanych na twardo.

3.Dokonanie korekty równowagi i płynnego przebiegu.

4. Liczba oczek wynosi 200, 220, 250, 280 w zależności od Twoich opcji

5. Z systemem podawania papieru wyposażonym w pneumatyczne urządzenie podnoszące (podczas podawania papieru wałek aniloksowy opuszcza się, aby zetknąć się z płytą, a gdy podawanie papieru zostaje zatrzymane, wałek aniloksowy podnosi się, aby oddzielić się od płyty).

6.Wałek rastrowy z blokowym sprzęgłem klinowym, łatwy do wymywania tuszu.

5. Wałek gumowy

1. Średnica zewnętrzna wynosi ￠ 195 mm.

2. Rura stalowa jest pokryta odporną na zużycie gumą i wyważona.

3.Guma o średnio-wysokim stopniu szlifowania, dobry efekt przenoszenia tuszu.

6. Mechanizm regulacji fazy

1.Budowa przekładni planetarnej.

2. Faza drukowania, regulacja cyfrowa elektryczna 360°. (możliwość regulacji pracy i zatrzymania)

3. Ręcznie wyreguluj położenie poziome, przy czym całkowita odległość regulacji wynosi 14 mm.

7. Obieg tuszu

1. Pompa membranowa pneumatyczna, stabilne podawanie atramentu, prosta obsługa i konserwacja.

2. Sito atramentowe, filtr zanieczyszczeń.

3.Plastikowy zbiornik na atrament.

8. Urządzenie do utrwalania fazy drukowania

1.Mechanizm hamulca cylindrycznego.

2. Gdy maszyna jest rozdzielona lub faza jest regulowana, mechanizm hamulcowy ogranicza obrót maszyny i utrzymuje stały punkt pierwotnego położenia przekładni.

9. Urządzenie do utrwalania fazy drukowania

1.Mechanizm hamulca cylindrycznego

2. Gdy maszyna jest rozdzielona lub faza jest regulowana, mechanizm hamulcowy ogranicza obrót maszyny i utrzymuje pierwotny punkt stały położenia przekładni.

III.Jednostka szczelinowa

Nóż do regulacji elektrycznej z pojedynczym wałem

1. Uchwyt na przewód

〖1〗 Średnica wału: 110㎜ Powierzchnia stalowa: szlifowana, pokryta twardym chromem, stabilna podczas ruchu.

〖2〗 Zrównoważony i stabilny w działaniu

〖3〗 Pokrętło regulacji odstępu między rolkami podającymi: regulowane ręcznie, rozmieszczenie: 0～12㎜

1. Poziomy mechanizm regulacji gniazda ostrza rowkującego

〖1〗 Średnica wału: 154㎜stal lite, szlifowane, pokryte twardym chromem, stabilne podczas ruchu

〖2〗 Szerokość rowka: 7㎜

〖3〗 Ostrze do rowkowania: zębate i poddane obróbce cieplnej ze stopu stali i szlifowane, zapewniające dużą twardość i odporność na zużycie

〖4〗 Ostrze dwustronne: obrobione cieplnie ze stopu stali, ostre i precyzyjne

〖5〗 Koło zaciskające, koło prowadzące papier, ostrze nacinające: regulowane za pomocą PLC, ekran dotykowy do obsługi.

1. Mechanizm regulacji fazy szczelinowania

〖1〗 Zbudowane na przekładniach planetarnych.

〖2〗 Faza drukowania: regulowana w zakresie 360° w celu umożliwienia pracy.

4. Przenośne siedzisko formy

1. Szerokość siedziska dla górnej formy: 100㎜, szerokość siedziska dla dolnej formy: 100㎜ (z gumową tacką).

2. Otwory w matrycy mogą być wykonane zgodnie z życzeniem klienta.

5. Przełącznik sterujący

1. Panel sterowania: przycisk zatrzymania wysuwania, który umożliwia wygodne sterowanie systemem podawania papieru i systemem drukowania, systemem nacinania

IV.Dział układania

1. Ramię odbierające papier

1. Można wybrać tryb ręczny lub automatyczny.

2. Pasek napędowy ramienia odbierającego papier, regulacja naciągu niezależnie, bez względu na długość paska.

2、Hydrauliczny system podnoszenia łóżka

1. Napędzany mocnym łańcuchem.

2. Wysokość składowania: 1600 mm.

3. Łóżko jest podnoszone i opuszczane za pomocą hydraulicznego układu podnoszącego, który utrzymuje łóżko w stałej pozycji i nie przesuwa się.

4. Zainstalowano urządzenie zabezpieczające, które umożliwia podnoszenie i opuszczanie łóżka i stołu pod kontrolą, gwarantując bezpieczeństwo operatorów.

5.Płaski pas wspinaczkowy zapobiegający przesuwaniu się tektury.

3、Przesłona odbiorcza papieru

1. Pneumatyczna przegroda odbiorcza papieru. Po ułożeniu tektury na określonej wysokości, płyta podtrzymująca papier automatycznie wysuwa się, aby przytrzymać tekturę.

2. Ręcznie wyreguluj położenie tylnej przegrody.