Telefon: +86 21 62999507, 62999806

E-mail: info@eureka-machinery.com

SAIOB - Druk fleksograficzny z wykorzystaniem ssania próżniowego, nacinanie otworów, wykrawanie i klejenie w linii. Obraz wyróżniony

SAIOB – Druk fleksograficzny z odsysaniem próżniowym, slotowanie, wykrawanie i klejenie w linii

Cechy:

Maksymalna prędkość 280 arkuszy/min.Maksymalny rozmiar podawania (mm) 2500 x 1170.

Grubość papieru: 2-10 mm

Ekran dotykowy iserwoSterowanie systemem. Każda część jest sterowana przez PLC i regulowana za pomocą serwosilnika. Pozycjonowanie jednym przyciskiem, automatyczne resetowanie, resetowanie pamięci i inne funkcje.

Lekki materiał stopowy rolek jest natryskiwany odporną na zużycie ceramiką, a rolki różnicowe służą do adsorpcji próżniowej i przenoszenia napędu.

Możliwość wdrażania zdalnej konserwacji i łączenia się z całym systemem zarządzania zakładem.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Wideo

Druk fleksograficzny z wykorzystaniem podciśnienia, szczelinowanie, wykrawanie i klejenie w linii SAIOB-2500*1200-4 kolory (górna drukarka)

Nazwa	Kwota
Jednostka podająca (podajnik krawędzi wiodącej)	1
Jednostka drukarki (ceramiczny wałek aniloksowy + ostrze)	4
Jednostka rowkująca (wał z podwójnym rowkiem)	1
Jednostka wykrawająca	1
Automatyczna jednostka klejąca	1

KONFIGURACJA MASZYNY

SAIOB - Druk fleksograficzny z odsysaniem próżniowym, slotowaniem, wykrawaniem i klejeniem w linii

(Konfiguracja funkcjonalna i parametry techniczne)

Jednostka operacyjna sterowana komputerowo

1. Maszyna jest sterowana komputerowo za pomocą japońskiego serwonapędu.

2. Każda jednostka wyposażona jest w ekran dotykowy HMI, który charakteryzuje się łatwą obsługą, precyzyjną regulacją i automatycznym zerowaniem.

3. Funkcja pamięci: po wprowadzeniu prawidłowych danych zostają one automatycznie zapisane do następnego użycia. Funkcja pamięci 9999.

4. Dane można dostosowywać indywidualnie, bez użycia funkcji zamówienia. Operator może automatycznie wprowadzać niezależne dane wejściowe, korzystając z systemu konfiguracji pojedynczego pudełka. Można wprowadzić długość, szerokość i wysokość pudełka, a jednostka slotowa ustawi się automatycznie.

5. Maszynę można regulować niezależnie, a następnie aktualizować nowe dane, które wyświetlają się, umożliwiając operatorowi zobaczenie usterki podczas pracy maszyny.

6. System kopii zapasowych na wypadek utraty pamięci. Dane można łatwo przywrócić.

7. W przypadku konieczności otwarcia maszyny podczas pracy, po zamknięciu maszyna automatycznie powróci do pierwotnej pozycji.

8. Automatyczne podnoszenie aniloksów w celu uniknięcia niepotrzebnego mycia.

9. Główny ekran silnika wyświetla prędkość, posuw, bieg próbny

10. Na ekranie głównym wyświetlany jest ustawiony numer zamówienia. Po wyprodukowaniu faktycznej liczby elementów podawanie automatycznie się zatrzymuje, a wałek aniloksowy automatycznie podnosi się z płyty.

11. Dostępne są predefiniowane style kartonów.

12. Wszystkie rozmiary są widoczne.

13. Trzy lata bezpłatnych aktualizacji oprogramowania.

Jednostka podająca

Jednostka podająca wykorzystuje technologię podajnika krawędziowego JC, odpowiednią do wszystkich typów tektury falistej.

Rolka podająca napędzana 4 serwosilnikami, bez błędów przekładni mechanicznej.

Ciśnienie powietrza podciśnieniowego można regulować w zależności od rozmiaru papieru.

Podwójna górna gumowa rolka podająca o średnicy 147,6 mm

Podwójny dolny wałek ze stali nierdzewnej z twardego chromu o średnicy 157,45 mm

Regulacja silnikowa z wyświetlaczem cyfrowym (0-12 mm)

System ssący

Wyposażony w system odsysania zanieczyszczeń i usuwania pyłu. Usuwa on większość pyłu z powierzchni druku, poprawiając tym samym jakość druku.

Dzięki temu systemowi zasysania uszkodzenia tektury falistej są minimalne, a mimo niewielkich zmian grubości tektury, jakość druku pozostaje niezmienna.

Jednostka posuwu jest w pełni regulowana ręcznie, za pomocą silnika, a także przy pomocy sterowania komputerowego CNC.

Funkcja Auto Zero umożliwia otwarcie maszyny, dokonanie regulacji, zamknięcie jej i ponowne ustawienie w pozycji zerowej, oszczędzając w ten sposób czas operatora.

Jednostka drukująca

Wszystkie jednostki drukujące są napędzane przekładniami zębatymi o zębach śrubowych, co zapewnia cichą i płynną pracę

Transfer próżniowy zapewniający dokładność nadruku do +-0,5 mm.

Cylinder drukarki

Średnica zewnętrzna 393,97 (zawierająca średnicę płyty drukarskiej 408,37 mm)

Korekta równowagi statycznej i dynamicznej, płynna praca.

Powierzchnia szlifowana i chromowana na twardo.

Mocowanie stereo za pomocą szybkozamykającego systemu zapadkowego.

Cylinder stereo można napędzać pedałem nożnym operatora w celu dokonania ustawień.

Cylinder dociskowy

1. Średnica zewnętrzna wynosi 172,2 mm

2. Szlifowanie powierzchni stali, chromowanie twarde.

3. Korekta równowagi i płynna praca.

4. Regulacja szczeliny drukującej odbywa się za pomocą komputera i elektronicznego sterowania cyfrowego.

Ceramiczny wałek rastrowy

1. Średnica zewnętrzna wynosi 236,18 mm.

2. Podstawa stalowa z powłoką ceramiczną.

3. Grawerowanie laserowe według specyfikacji klienta.

4. Szybka wymiana konstrukcji dla wygodnej konserwacji

Wałek gumowy

1. Średnica zewnętrzna wynosi 211 mm

2.Stal pokryta gumą odporną na korozję

3.Grunt z koroną

Komora ostrza (opcja)

5. Specjalnie zaprojektowana, uszczelniona komora aluminiowa, która pozwala zaoszczędzić do 20% tuszu.

6. Wyłożone zieloną warstwą PTFE, która jest łatwa do czyszczenia i nieprzywierająca.

7. Opcjonalnie dostępny jest mechanizm szybkiej wymiany aniloksów.

Kompensator

1. Przekładnia planetarna z regulacją 360 stopni

2. Pozycja boczna jest regulowana elektrycznie za pomocą ekranu dotykowego PLC w zakresie 20 mm, z mikroregulacją do 0,10 mm.

3. Regulacja obwodowa odbywa się za pomocą ekranu dotykowego PLC z możliwością ruchu 360°

4. Mikroregulacja za pomocą inwertera umożliwiająca precyzyjną regulację do 0,10 mm

Obieg tuszu

1. Pompa pneumatyczna z membraną zapewnia stabilność tuszu, prostą obsługę i konserwację.

2. Ostrzeżenie o niskim poziomie atramentu.

3. Filtr atramentu eliminujący zanieczyszczenia.

Jednostka szczelinowa (opcja Twin Slot)

Wał bigujący

1. Średnica wału 154 mm, chromowany na twardo.

2. Ciśnienie jest regulowane elektrycznie w zakresie 0-12 mm i wyświetlane na wyświetlaczu cyfrowym.

Wał rowkujący

1. Średnica wału 174mm, chromowany na twardo.

2. Szerokość ostrza noża szczelinowego wynosi 7 mm.

3. Noże wykonane są ze stali hartowanej, mają szlif wklęsły i ząbki.

4. Wysokiej precyzji dwuczęściowy nóż tnący.

5. Stację slotową ustawia się za pomocą ekranu dotykowego PLC z pamięcią 1000 poleceń.

Kompensator

1. Kompensator przekładni planetarnej, regulacja cofania 360 stopni.

2. Faza szczelinowania, nóż do przodu i do tyłu wykorzystuje sterownik PLC, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego i elektryczną regulację cyfrową 360.

Opcja narzędzi do otworów ręcznych

1. Z aluminiowymi występami i dwoma zestawami wykrojników (szerokość 110).

Sekcja suszarki na podczerwień (opcja)

1. Jednostka suszenia pomocniczego próżniowego; niezależny serwonapęd.

2. Pełne podciśnieniowe pomocnicze przeniesienie napędu.

3. Regulacja temperatury w zależności od rozmiaru papieru.

4. Podnoszony stół transferowy.

Jednostka wykrawająca (jeden zestaw)

Odległość między cylindrem matrycy a kowadłem jest regulowana elektrycznie, a wyświetlacz jest cyfrowy.

Funkcje operacyjne

1. Gdy cylinder matrycowy i kowadło nie są używane, otwierają się automatycznie, aby złagodzić wpływ uderzenia na maszynę i wydłużyć żywotność poliuretanu.

2. Cylinder matrycy posiada regulację poziomą w zakresie 10 mm.

3. Cylinder kowadła wyposażony jest w automatyczny mechanizm polowania do 30 mm, który równomiernie rozprowadza materiał i wydłuża jego żywotność.

4. Maszyna jest wyposażona w serwomechanizm synchronizujący kowadło, co pozwala na zwiększenie dokładności przy zużytych kowadłach.

Cylinder matrycowy

1. W zależności od formy należy doradzić cylinder matrycy

2. Stal konstrukcyjna stopowa z płytą chromowaną na twardo.

3. Otwory na śruby mocujące matrycę są rozmieszczone w następujący sposób: osiowo co 100 mm, promieniowo co 18 mm.

4. Wysokość wykrojnika 23,8 mm.

5. Grubość drewna wykrojnika: 16 mm (tektura trójwarstwowa)

13 mm (tektura pięciowarstwowa)

Cylinder kowadła

1. Cylinder kowadła poliuretanowego

2. Stal konstrukcyjna stopowa z płytą chromowaną na twardo.

3. Grubość poliuretanu 10 mm (średnica 457,6 mm), szerokość 250 mm (żywotność 8 milionów cięć)

Składarko-sklejarka

1. Pas ssący

2. Falownik sterowany w celu kontroli dokładności szczeliny

3. Zmienna prędkość dla lewego i prawego pasa zapewniająca większą dokładność składania.

4. Zestaw z napędem na ramiona

Wyrzutnik przeciwbieżny

1. Konstrukcja z górnym załadunkiem zapewnia płynną pracę z dużą prędkością i brak zderzeń podczas pracy poza obszarem klejenia lub obróbki SRP

2. Cykl napędzany serwomechanizmem

3. Dokładne liczenie partii

Główny układ przekładni zębatej

1. Użyj stali stopowej 20CrMnTi szlifowanej i nawęglanej

2. Twardość HRC 58-62 zapewnia długą żywotność (do 10 lat przy minimalnym zużyciu)

3. Połączenie bezkluczykowe zapewniające długotrwałą dokładność

4. pompa olejowa z podwójnym rozpylaniem wielopunktowym

Główne parametry techniczne

Specyfikacja	2500x1200
Maksymalna prędkość (min)	280 arkuszy20 pakietów
Maksymalny rozmiar karmienia (mm)	2500 × 1170
Rozmiar podajnika pomijającego (mm)	2500 x1400
Minimalny rozmiar karmienia (mm)	650x450
Maksymalny obszar nadruku (mm)	2450x1120
Grubość stereo (mm)	7,2 mm
Panele (mm)	140x140x140x140240x80x240x80
Maksymalny rozmiar wykrojnika (mm)	2400 × 1120
Grubość blachy (mm)	2-10 mm