(1) Automatyczna jednostka podająca do podajnika papieru.
(2) Automatyczny system cyrkulacji, mieszania i klejenia żelu topliwego. (Urządzenie opcjonalne: miernik lepkości kleju)
(3) Automatyczne przenoszenie, cięcie i wykańczanie klejem na gorąco czterech kątów wewnętrznego pudełka tekturowego w jednym procesie.
(4) Wentylator ssący pod taśmą przenośnika może zapobiegać odchylaniu się sklejonego papieru.
(5) Sklejone pudełko wewnętrzne z papieru i tektury wykorzystuje hydrauliczne pneumatyczne urządzenie prostujące do prawidłowego punktowania. Błąd punktowania wynosi ±0,5 mm.
(6) Jednostka formująca pudełka może automatycznie zbierać pudełka i dostarczać je do jednostki formującej zgodnie z liczbą pudełek transportowanych na taśmie przenośnika.
(7) Jednostka formująca pudełka może w sposób ciągły dostarczać pudełka, owijać boki, składać uszy i boki papieru oraz formować w jednym procesie.
(8) Cała maszyna wykorzystuje sterownik PLC, system detektora fotoelektrycznego i interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym do automatycznego formowania pudełek w jednym procesie.
(9) Może automatycznie diagnozować problemy i odpowiednio alarmować.
Przyjazny interfejs użytkownika
Automatyczna maszyna do produkcji sztywnych pudełek | |||
1 | Rozmiar papieru (A×B) | Amin | 120 mm |
Amaks | 610 mm | ||
Bmin | 250 mm | ||
Bmax | 850 mm | ||
2 | Grubość papieru | 100-200g/m2 | |
3 | Grubość tektury (T) | 1~3mm | |
4 | Rozmiar gotowego produktu (pudełka)(szer. × dł. × wys.) | Wmin | 50mm |
Wmax | 400 mm | ||
Lmin | 100mm | ||
Lmaks. | 600 mm | ||
Hmin | 15mm | ||
Hmaks. | 150 mm | ||
5 | Rozmiar papieru po złożeniu (R) | Rmin | 7mm |
Maksymalny R | 35mm | ||
6 | Precyzja | ±0,50 mm | |
7 | Prędkość produkcji | ≦35 arkuszy/min | |
8 | Moc silnika | 10,35 kW/380 V 3-fazowy | |
9 | Moc grzałki | 6kW | |
10 | Waga maszyny | 6800kg | |
11 | Wymiar maszyny | Dł. 6600×szer. 4100×wys. 3250 mm |
● Maksymalne i minimalne rozmiary pudełek zależą od rodzaju papieru i jego jakości.
● Wydajność produkcyjna wynosi 35 pudełek na minutę. Jednak prędkość maszyny zależy od rozmiarów pudełek.
● Dokładność pozycjonowania: ±0,5 mm
● Wysokość układania tektury: 1000 mm (maks.)
● Taśma papierowa z klejem topliwym o maksymalnej średnicy: 350 mm, średnica wewnętrzna: 50 mm
● Wysokość układania papieru: 300 mm (maks.)
● Pojemność zbiornika na żel: 60L
● Czas zmiany roboczej dla sprawnego operatora z jednego produktu do drugiego: 45 min
● Masa netto: 6800 kg
● Całkowita moc: 16,35 tys.
(1) Klejarka (jednostka klejąca papier)
● Podajnik i taśmociąg wykorzystują podajnik synchroniczny z cylindrem klejącym. Jego prędkość jest regulowana.
● Wygodna regulacja grubości kleju pozwala na równomierne sklejanie tektury lub papieru zarówno po lewej, jak i prawej stronie.
● Zbiornik z żelem ma stałą temperaturę, a żel może być automatycznie mieszany, filtrowany i sklejany w sposób cyrkulacyjny.
● Zbiornik z żelem wyposażony jest w zawór szybkiego przełączania, dzięki któremu użytkownik może szybko oczyścić cylinder klejący w ciągu 3 do 5 minut.
● Chromowany cylinder ze stali nierdzewnej, najnowocześniejsza technologia, nadaje się do różnych żeli i charakteryzuje się trwałością.
(2) Były (czterokątna jednostka klejąca)
● Podajnik automatycznie podaje tektury. Tektury można układać w stosy o wysokości 1000 mm.
● Automatyczny przenośnik taśmy klejącej na gorąco, obcinak i urządzenie do klejenia pod czterema kątami
● Automatyczny alarm informujący o braku taśmy klejącej na gorąco
● Automatyczny przenośnik taśmowy podłączony do czterostopniowej maszyny dociskowej i jednostki pozycjonująco-przyklejającej.
● Podajnik tektury może automatycznie monitorować pracę maszyn w trybie łączenia.
(3) Obserwator (jednostka pozycjonująca i przyklejająca)
● Wentylator ssący pod taśmą przenośnika zapobiega odchylaniu się sklejonego papieru.
● Importowany monitor fotoelektryczny o wyższej precyzji
● Hydrauliczno-pneumatyczny prostownik charakteryzuje się szybszą i dokładniejszą reakcją.
(4) Owijarka (jednostka formująca pudełko)
● Taśmociąg i jednostka formująca pudełka w urządzeniu do automatycznego wyciągania pudełek sterowane są przez komputer.
● Ciągłe podawanie pudełek, owijanie boków, składanie uszu i składanie boków papieru oraz formowanie pudełek w jednym procesie.
● Bezpieczeństwo działania i zabezpieczenie
Odpowiednia relacja pomiędzy specyfikacjami:
W+2H-4T≤C(maks.)
L+2H-4T≤D(maks.)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Maks.)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Maks.)
1. Wymagania dotyczące podłoża
Maszyna powinna być zamontowana na płaskim i twardym podłożu, które zapewni jej wystarczającą nośność (około 500 kg/m2). Wokół maszyny powinno być wystarczająco dużo miejsca na obsługę i konserwację.
2. Rozmiar
3. Warunki otoczenia
● Temperatura: temperatura otoczenia powinna utrzymywać się na poziomie 18-24°C. (Latem należy zamontować klimatyzator.)
● Wilgotność: Wilgotność powinna być utrzymywana na poziomie około 50%-60%.
● Oświetlenie: powyżej 300 LUX zapewniające prawidłową pracę podzespołów fotoelektrycznych.
● Trzymać się z dala od ropy naftowej, gazu, substancji chemicznych, substancji kwaśnych, zasadowych, wybuchowych i łatwopalnych.
● Aby zapobiec wibracjom i wstrząsom urządzenia oraz jego znajdowaniu się w pobliżu urządzeń elektrycznych z polem elektromagnetycznym o wysokiej częstotliwości.
● Aby nie był narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
● Aby zapobiec bezpośredniemu wydmuchiwaniu powietrza przez wentylator.
4. Wymagania dotyczące materiałów
● Papier i tekturę należy zawsze trzymać płasko.
● Laminowanie papieru powinno być wykonane metodą elektrostatyczną, dwustronnie.
5. Kolor przyklejonego papieru powinien być podobny lub taki sam jak kolor taśmy przenośnika (czarny), a na taśmie przenośnika należy przykleić taśmę klejącą w innym kolorze.
6. Zasilanie: 3-fazowe 380 V/50 Hz (czasami może to być 220 V/50 Hz, 415 V/Hz w zależności od rzeczywistych warunków w różnych krajach).
7. Dopływ powietrza: 5-8 atmosfer (ciśnienie atmosferyczne), 10 l/min. Niska jakość powietrza będzie głównie powodować problemy z maszynami. Poważnie obniży niezawodność i żywotność układu pneumatycznego, co spowoduje straty lub uszkodzenia, które mogą znacznie przekroczyć koszty i konserwację takiego układu. Dlatego musi być technicznie przydzielony z dobrej jakości układem dopływu powietrza i jego elementami. Poniżej przedstawiono metody oczyszczania powietrza wyłącznie w celach informacyjnych:
1 | Kompresor powietrza |
| |
3 | Zbiornik powietrza | 4 | Główny filtr rurociągowy |
5 | Suszarka typu chłodziwa | 6 | Separator mgły olejowej |
● Kompresor powietrza jest niestandardowym elementem tej maszyny. Ta maszyna nie jest wyposażona w kompresor powietrza. Jest on kupowany przez klientów niezależnie.
● Funkcja zbiornika powietrza:
a. Częściowe schłodzenie powietrza o wyższej temperaturze wychodzącego ze sprężarki powietrza przez zbiornik powietrza.
b. Aby ustabilizować ciśnienie, którego elementy siłownika z tyłu używają do zasilania elementów pneumatycznych.
● Głównym zadaniem filtra rurociągowego jest usuwanie zanieczyszczeń olejowych, wody, kurzu itp. ze sprężonego powietrza w celu zwiększenia wydajności pracy osuszacza w kolejnym procesie oraz wydłużenia żywotności filtra precyzyjnego i osuszacza z tyłu.
● Osuszacz chłodniczy służy do filtrowania i oddzielania wody lub wilgoci ze sprężonego powietrza przetwarzanego przez chłodnicę, separator oleju i wody, zbiornik powietrza i główny filtr rurowy po usunięciu sprężonego powietrza.
● Separator mgły olejowej służy do filtrowania i oddzielania wody lub wilgoci w sprężonym powietrzu przetwarzanym przez suszarkę.
8. Osoby: dla bezpieczeństwa operatora i maszyny, pełnego wykorzystania możliwości maszyny, zmniejszenia liczby usterek i wydłużenia jej żywotności, do obsługi maszyny należy wyznaczyć 2-3 osoby, wykwalifikowanych techników potrafiących obsługiwać i konserwować maszynę.
9. Materiały pomocnicze
● Specyfikacja taśmy klejącej na gorąco: szerokość 22 mm, grubość 105 g/m2Średnica zewnętrzna: 350 mm (maks.), Średnica wewnętrzna 50 mm, Długość 300 m/okrąg, Temperatura topnienia: 150-180°C
● Klej: klej zwierzęcy (żel galaretowaty, żel Shili), specyfikacja: szybkoschnący.
Stosowana jest głównie do cięcia materiałów takich jak płyta pilśniowa, tektura przemysłowa, tektura szara itp.
Jest to konieczne w przypadku książek w twardej oprawie, pudełek itp.
1. Podawanie dużych tektur ręcznie i małych tektur automatycznie. Sterowane serwomechanizmem i ustawiane za pomocą ekranu dotykowego.
2. Siłowniki pneumatyczne kontrolują ciśnienie, łatwa regulacja grubości tektury.
3. Pokrywa zabezpieczająca zaprojektowana jest zgodnie z europejską normą CE.
4. Zastosowano skoncentrowany system smarowania, łatwy w utrzymaniu.
5. Główna konstrukcja wykonana jest z żeliwa, stabilna i nie wyginająca się.
6. Kruszarka tnie odpady na małe kawałki i odprowadza je za pomocą przenośnika taśmowego.
7. Gotowy produkt końcowy: z taśmociągiem 2-metrowym do odbioru.
Przepływ produkcji:
Główne parametry techniczne:
Model | FD-KL1300A |
Szerokość tektury | Szerokość ≤ 1300 mm, długość ≤ 1300 mm Szer. 1=100-800mm, Szer. 2≥55mm |
Grubość tektury | 1-3mm |
Prędkość produkcji | ≤60m/min |
Precyzja | +-0,1 mm |
Moc silnika | 4kw/380v 3 fazy |
Dopływ powietrza | 0,1 l/min 0,6 MPa |
Waga maszyny | 1300kg |
Wymiar maszyny | Długość 3260×Szerokość 1815×Wysokość 1225 mm |
Uwaga: Nie zapewniamy sprężarek powietrza.
Podajnik automatyczny
Przyjmuje podajnik dolny, który podaje materiał bez zatrzymywania. Jest dostępny do automatycznego podawania małych rozmiarów płyt.
SerwoI Śruba kulowa
Podajniki są sterowane za pomocą śruby kulowej napędzanej silnikiem serwo, co skutecznie zwiększa precyzję i ułatwia regulację.
8 zestawówWysokiNoże wysokiej jakości
Przyjmij okrągłe noże ze stopu, które zmniejszają ścieranie i poprawiają wydajność cięcia. Trwałe.
Automatyczne ustawienie odległości noża
Odległość linii cięcia można ustawić za pomocą ekranu dotykowego. Zgodnie z ustawieniem prowadnica automatycznie przesunie się do pozycji. Nie jest wymagany pomiar.
Osłona bezpieczeństwa zgodna z normą CE
Osłona zabezpieczająca została zaprojektowana zgodnie z normą CE, co skutecznie zapobiega uszkodzeniom urządzenia i gwarantuje bezpieczeństwo osobiste.
Kruszarka do odpadów
Odpady będą automatycznie miażdżone i zbierane podczas cięcia dużego arkusza tektury.
Urządzenie do regulacji ciśnienia pneumatycznego
Do kontroli ciśnienia stosuje się cylindry pneumatyczne, co zmniejsza wymagania operacyjne dla pracowników.
Ekran dotykowy
Przyjazny HMI pomaga w łatwym i szybkim dostosowywaniu. Z automatycznym licznikiem, alarmem i ustawieniem odległości noża, przełączaniem języka.