Zgodnie z techniką produkcji GW, maszyny te są głównie wykorzystywane do arkuszowania papieru w papierniach, drukarniach itp., a głównie proces obejmuje: odwijanie, cięcie, transportowanie, zbieranie.
1. Sterowanie ekranem dotykowym Siemens służy do ustawiania i wyświetlania rozmiaru arkusza, liczby, prędkości cięcia, nakładania się dostaw i innych. Sterowanie ekranem dotykowym współpracuje ze sterownikiem PLC Siemens.
2. Trzy zestawy jednostek tnących typu tnącego, aby uzyskać wysoką prędkość, płynne i beznapięciowe przycinanie i cięcie, z szybką regulacją i blokowaniem. Uchwyt noża o wysokiej sztywności jest odpowiedni do cięcia z dużą prędkością 300 m/min.
3. Prędkość taśmy szybko/wolno jest kontrolowana przez bezstopniowy przetwornik częstotliwości, który automatycznie śledzi prędkość noża i reguluje prędkość taśmy, tak aby arkusze papieru mogły się idealnie na siebie nachodzić.
4. Górny wałek nożowy ma brytyjską metodę cięcia, aby skutecznie zmniejszyć obciążenie i hałas podczas cięcia papieru oraz wydłużyć żywotność noża. Górny wałek nożowy jest spawany ze stali nierdzewnej w celu precyzyjnej obróbki i jest dynamicznie wyważany podczas pracy z dużą prędkością.
Dolne gniazdo narzędzia wykonane jest z żeliwa, formowanego integralnie i odlewanego, a następnie precyzyjnie obrabianego, co zapewnia dobrą stabilność.
Aktywna powierzchnia wałka jest zaprojektowana z liniami rozszerzalnościowymi, a cylinder służy do kontrolowania nacisku i zacisku papieru korpusu wałka.
Nóż tnący obrotowy wykonany jest ze specjalnej stali stopowej poddanej precyzyjnej obróbce, co zapewnia długą żywotność i łatwą regulację ostrza.Pokrywa bezpieczeństwa wyłączy się automatycznie po jej otwarciu, co gwarantuje bezpieczeństwo.
Model | GW-S140/S170 |
1. Rodzaj cięcia | Górne ostrze obrotowe, dolne ostrze stałe |
2. gramatura papieru | 60-550 GSM |
3..średnica rolki | Maks. 1800 mm |
4. Szerokość gotowego produktu | Maks. 1400 mm/1700 mm |
5. Gotowy arkusz – długość | Min. 450-maks. 1650 mm |
6. Ilość ciętych rolek | 2 rolki |
7. Dokładność cięcia | ±0,3 mm |
8. Maksymalna prędkość cięcia | 350 cięć/min |
9. Maksymalna prędkość cięcia | 300m/min |
10.Wysokość stosu dostawczego | 1500 mm |
11. Wymagania dotyczące ciśnienia powietrza | 0,8 MPa |
12. Napięcie | AC380V/220V x 50Hz |
13. Moc silnika głównego: | 11 kW |
13. Wyjście | Rzeczywista wydajność zależy od materiału, gramatury papieru i prawidłowego procesu obsługi |
1. | Stojak do odwijania z podwójnym pozycją bez wału i obrotowym ramieniem |
2. | System do cięcia środkowego i zbierania krawędzi odpadów |
3. | Wysokoprecyzyjna, pojedyncza, obrotowa maszyna do cięcia arkuszy |
4. | System regulacji prostopadłości |
5. | System eliminujący ładunki elektrostatyczne |
6. | System transportu papieru |
7. | Urządzenie do automatycznego liczenia i wkładania etykiet |
8. | Dostawa i system automatycznego unoszenia |
9. | Układ napędowy silnika |
10. | Układ napędowy silnika |
11. | Silnikowy podwójny delokator |
12. | Automatyczna kontrola naciągu |
13. | Auto-EPC (Kontrola krawędzi papieru) |
1. Stojak do odwijania z podwójnym pozycją bez wału i obrotowym ramieniem
1) Maksymalna średnica rolki: 1800 mm
2) Maksymalna szerokość rolki: 1400 mm/1700 mm
3) Minimalna szerokość rolki: 500 mm
4) Rozmiar rdzenia: 3"6"12"
5) Napęd hydrauliczny: 3,5 kW
6) Ramię zaciskające porusza się do przodu lub do tyłu za pomocą napędu hydraulicznego
7) Ramię zaciskowe podnoszone lub opuszczane za pomocą napędu hydraulicznego
8) Pneumatyczny układ hamulcowy
9) Rolka taneczna z odpowiednim uchwytem
2. System środkowego cięcia i zbierania krawędzi odpadów
1) Regulowany nóż tnący i rura wydechowa do krawędzi odpadów po obu stronach
2) Górny nóż tnący Regulowany w górę lub w dół, szerokość cięcia można regulować ręcznie
3) Dolny nóż tnący Nożyce tnące są stałe, szerokość cięcia można regulować ręcznie
4) Dmuchawa do odkurzania odpadów: napędzana silnikiem o mocy 1,5 kW
5) Rura zbiorcza typu Y do krawędzi odpadów
3. Wysokoprecyzyjna, pojedyncza, obrotowa maszyna do cięcia arkuszy
1) Nóż obrotowy najwyższej jakości. Zastosowano brytyjską metodę cięcia, aby zmniejszyć hałas i obciążenie oraz wydłużyć żywotność noża.
2) Narzędzie dolne Fartuch narzędzia odlewany na czas, następnie przetwarzany, z charakterystyką stabilności.
3) Główny wałek napędowy: ziarnista powierzchnia, sterowana ciśnieniem powietrza, aby uchwycić papier
4. System regulacji prostopadłości
1) Typ: Fartuch narzędziowy ustalony na sposób brytyjski, większa wydajność.
2) Sposób kontroli: Prostokątność papieru zgodnie z kalibracją za pomocą wskaźnika łatowego.
5. System eliminujący ładunki elektrostatyczne
1) Typ: pasek antystatyczny, może eliminować ładunki elektrostatyczne w prześcieradłach.
6. System transportu papieru
1) Typ: Transport poziomy wieloetapowy, umożliwiający wygodne liczenie i układanie w stosy (wysokowydajne urządzenia do zbierania pyłu)
2) Pierwszy etap transportu Aby szybko oddzielić papier do cięcia
3) Drugi etap transportu Do transportu papieru w kształcie płytki z małą prędkością, pojedynczym lub połączonym sterowaniem
4) Etap transportu dostawczego Udoskonalone urządzenie separujące może zwiększyć stabilność i zapobiec odchyleniom papieru.
7. Siemens PLC, INVT Servo Driver i silnik, Schneider falownik, importowane komponenty elektryczne
8. Automatyczne zliczanie i urządzenie do wkładania etykiet
1) Typ: Wstaw po dokładnym zliczeniu
2) Funkcja:
A、Po wprowadzeniu liczby sztuk papieru w HMI,
następnie może pracować zgodnie z wymaganiami.
B、Napełnij ponownie wadliwy produkt
9. Dostawa i system automatycznego unoszenia
1) Typ: Automatycznie obniża się, gdy papier osiągnie określoną wysokość.
2) Wysokość stosu papieru
3) Rozmiar gotowego papieru
4) Waga układacza
5) Jogger: maks. 1500 mm, szer. = 1400 mm, dł. = 1450 mm, 2500 kg, dynamiczny jogger z przodu i z obu stron; regulowana klapa tylna.
10. Podwójny delokator z napędem silnikowym
Ta nowo zaprojektowana odwijarka może spłaszczyć gruby papier
z dużo lepszym rezultatem niż konwencjonalny decurler
system, który umożliwia tej maszynie praktycznie gęstą pracę
płyta do 1000gsm
11. Auto-EPC (kontrola krawędzi papieru)
Precyzyjna dysza pomiarowa, która jest łatwo dostępna i wrażliwa
Szybkie wykrywanie różnych linii sieciowych dla systemu EPC.
12. Automatyczna kontrola napięcia
Wprowadź średnicę rolki papieru i numer gramatury papieru do ekranu dotykowego, napięcie będzie kontrolowane automatycznie przez komputer. Obraz przedstawia 4-rolkowy system prowadzenia wstęgi.
13. Układ napędowy silnika
1) Silnik serwo AC do odzyskiwania ostrza2) Silnik prądu przemiennego do przenośnika papieru3) Silnik inwerterowy dla drugiego przenośnika taśmowego4) Silnik prądu przemiennego do podnoszenia i opuszczania układarki5) Silnik prądu przemiennego do przedniego joggera6) Silnik prądu przemiennego do wiatraka zbierającego odpady krawędziowe7) Silnik prądu przemiennego do stojaka odwijającego
1. | Ostrze HCT |
2. | Nożyce pneumatyczne |
3. | Długość cięcia 2000mm |
4. | Wysokość stosu 1650mm |
5. | Usuwanie kurzu |
6. | Śledzenie kursora |
7. | Nadmiarowy system kontroli bezpieczeństwa i blokad bezpieczeństwa |
1. Ostrze HCT
2. Nożyce pneumatyczne
3. Długość cięcia 2000mm
4. Wysokość stosu 1650 mm
5. Usuwanie kurzu
6. Śledzenie kursora
7. Nadmiarowy system kontroli bezpieczeństwa i blokad bezpieczeństwa
NAZWA CZĘŚCI | MARKA | KRAJ POCHODZENIA |
Łożysko | NSK-HRB-001 | Japonia/Chiny |
Sterownik serwomechanizmu | Zaproszenie | Chiny |
Przekaźnik | IDEC | Japonia |
PLC | Siemens | Niemcy |
Konwerter częstotliwości | Zaproszenie | Chiny |
Konwerter częstotliwości | Zaproszenie | Chiny |
Silnik serwo | Zaproszenie | Chiny |
Termoprzekaźnik | TAJAN | Tajwan |
Zasilacz impulsowy | MW | Tajwan |
Monitor | Siemens | Niemcy |
Stycznik prądu przemiennego | TAJAN | Tajwan |
Silnik inwerterowy | Siemens | Niemcy |
Sterowanie pneumatyczne | SMC | Japonia |
Wyłącznik obwodu | LS | Korea |
Wyłącznik zbliżeniowy | FOTEK | Tajwan |
Pasek rozrządu | OPTYMALIZACJA | Niemcy |
Taśmociąg | Próbka | wspólne przedsięwzięcie |
Silnik | WANSHSIN | Tajwan |
Dzięki współpracy z czołowym partnerem na świecie, Guowang Group (GW) jest właścicielem spółki joint venture z partnerem z Niemiec i globalnym projektem OEM KOMORI. Opierając się na zaawansowanej technologii niemieckiej i japońskiej oraz ponad 25-letnim doświadczeniu, GW nieustannie oferuje najlepsze i najbardziej wydajne rozwiązanie post-press.
Firma GW stosuje zaawansowane rozwiązania produkcyjne i standard zarządzania 5S. Począwszy od prac badawczo-rozwojowych, zakupów, obróbki skrawaniem, montażu i kontroli, każdy proces odbywa się ściśle według najwyższych standardów.
GW inwestuje dużo w CNC, importuje DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI itp. z całego świata. Tylko dlatego, że dąży do wysokiej jakości. Silny zespół CNC jest solidną gwarancją jakości Twoich produktów. W GW poczujesz „wysoką wydajność i wysoką precyzję”