PRECYZYJNA PRZECINARKA DO BLACH GW S140/S170
Zgodnie z techniką produktu GW, maszyna jest głównie używana do arkuszowania papieru w papierniach, drukarniach itp., a jej główny proces obejmuje: rozwijanie, cięcie, transport, zbieranie.
1. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Siemens służy do ustawiania i wyświetlania rozmiaru arkusza, ilości arkuszy, prędkości cięcia, nakładania się arkuszy i innych parametrów. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego współpracuje ze sterownikiem PLC Siemens.
2. Trzy zestawy noży tnących zapewniają szybkie, płynne i beznapięciowe przycinanie i cięcie, z szybką regulacją i blokadą. Uchwyt noża o wysokiej sztywności umożliwia cięcie z prędkością 300 m/min.
3. Prędkość taśmy szybko/wolno jest kontrolowana przez bezstopniowy przetwornik częstotliwości, który automatycznie śledzi prędkość noża i reguluje prędkość taśmy, tak aby papier mógł się idealnie na siebie nakładać.
4. Górny wałek nożowy wykorzystuje brytyjską technologię cięcia, która skutecznie redukuje obciążenie i hałas podczas cięcia papieru oraz wydłuża żywotność noża. Górny wałek nożowy jest spawany ze stali nierdzewnej, co zapewnia precyzję obróbki, i jest dynamicznie wyważany podczas pracy z dużą prędkością.
Dolne gniazdo narzędzia wykonane jest z żeliwa, formowanego integralnie i odlewanego, a następnie precyzyjnie obrabianego, co zapewnia dobrą stabilność.
Aktywna powierzchnia wałka jest zaprojektowana z liniami rozszerzalnościowymi, a cylinder służy do kontrolowania nacisku i zacisku papieru korpusu wałka.
Nóż obrotowy wykonany jest ze specjalnej stali stopowej poddanej precyzyjnej obróbce, charakteryzuje się długą żywotnością i łatwą regulacją ostrza.Pokrywa bezpieczeństwa wyłączy się automatycznie po jej otwarciu, zapewniając bezpieczeństwo.
| Model | GW-S140/S170 |
| 1. Rodzaj cięcia | Górne ostrze obrotowe, dolne ostrze stałe |
| 2. gramatura papieru | 60-550 GSM |
| 3..średnica rolki | Maks. 1800 mm |
| 4. Szerokość gotowego produktu | Maks. 1400 mm/1700 mm |
| 5. Długość gotowego arkusza | Min. 450-maks. 1650 mm |
| 6. Liczba ciętych rolek | 2 rolki |
| 7. Dokładność cięcia | ±0,3 mm |
| 8. Maksymalna prędkość cięcia | 350 cięć/min |
| 9. Maksymalna prędkość cięcia | 300 m/min |
| 10.Wysokość stosu dostawczego | 1500 mm |
| 11. Wymagania dotyczące ciśnienia powietrza | 0,8 MPa |
| 12. Napięcie | AC380V/220V x 50Hz |
| 13. Moc silnika głównego: | 11 kW |
| 13. Wyjście | Rzeczywisty wynik zależy od materiału, gramatury papieru i prawidłowego procesu obsługi. |
| 1. | Stojak do rozwijania z podwójnym, bezwałowym ramieniem obrotowym |
| 2. | System do cięcia środkowego i zbierania krawędzi odpadów |
| 3. | Wysokoprecyzyjna, jednoobrotowa przecinarka do arkuszy |
| 4. | System regulacji prostopadłości |
| 5. | System eliminatora ładunków elektrostatycznych |
| 6. | System transportu papieru |
| 7. | Urządzenie do automatycznego liczenia i wkładania etykiet |
| 8. | System dostawy i automatycznego utrząsania |
| 9. | Układ silnika napędowego |
| 10. | Układ silnika napędowego |
| 11. | Zmotoryzowany podwójny prostownik |
| 12. | Automatyczna kontrola naprężenia |
| 13. | Auto-EPC (kontrola krawędzi papieru) |
1. Stojak do rozwijania z podwójnym, bezwałowym ramieniem obrotowym
1) Maksymalna średnica rolki: 1800 mm
2) Maksymalna szerokość rolki: 1400 mm/1700 mm
3) Minimalna szerokość rolki: 500 mm
4) Rozmiar rdzenia: 3"6"12"
5) Napęd hydrauliczny: 3,5 kW
6) Ramię zaciskające porusza się do przodu lub do tyłu za pomocą napędu hydraulicznego
7) Ramię zaciskowe podnoszone lub opuszczane za pomocą napędu hydraulicznego
8) Pneumatyczny układ hamulcowy
9) Rolka taneczna z odpowiednim uchwytem
2. System do cięcia środkowego i zbierania krawędzi odpadów
1) Regulowany nóż tnący i rura wydechowa do krawędzi odpadów po obu stronach
2) Górny nóż tnący Regulowany w górę lub w dół, szerokość cięcia można regulować ręcznie
3) Dolny nóż tnący Nożyce tnące są stałe, szerokość cięcia można regulować ręcznie
4) Dmuchawa do przycinania odpadów: napędzana silnikiem o mocy 1,5 kW
5) Rura zbiorcza typu Y do krawędzi odpadów
3. Wysokoprecyzyjna, jednoobrotowa maszyna do cięcia arkuszy
1) Nóż obrotowy z brytyjską technologią cięcia, co pozwala na zmniejszenie hałasu i obciążenia oraz wydłużenie żywotności noża,
2) Narzędzie dolne Fartuch narzędzia odlewany na czas, następnie przetwarzany, z charakterystyką stabilności.
3) Główny wałek napędowy: ziarnista powierzchnia, sterowana ciśnieniem powietrza, aby uchwycić papier
4. System regulacji prostopadłości
1) Typ: Fartuch narzędziowy ustalony zgodnie z metodą brytyjską, większa wydajność.
2) Sposób kontroli: Prostokątność papieru zgodnie z kalibracją za pomocą łaty pomiarowej.
5. System eliminujący ładunki elektrostatyczne
1) Typ: pasek antystatyczny, może eliminować ładunki elektrostatyczne w prześcieradłach.
6. System transportu papieru
1) Typ: Transport poziomy wieloetapowy, umożliwiający wygodne liczenie i układanie (wysokowydajne urządzenia do zbierania pyłu)
2) Pierwszy etap transportu Aby szybko oddzielić papier do cięcia
3) Drugi etap transportu Do transportu papieru w kształcie płytki z małą prędkością, sterowanie pojedyncze lub sprzężone
4) Etap transportu dostawczego Udoskonalone urządzenie separujące może zwiększyć stabilność i zapobiec odchyleniom papieru.
7. Sterownik PLC Siemens, sterownik serwo INVT i silnik, falownik Schneider, importowane podzespoły elektryczne
8. Urządzenie do automatycznego liczenia i wkładania etykiet
1) Typ: Włóż po dokładnym policzeniu
2) Funkcja:
A. Po wprowadzeniu liczby sztuk papieru w HMI,
następnie może pracować zgodnie z wymaganiami.
B、Napełnij ponownie wadliwy produkt
9. System dostawy i automatycznego utrząsania
1) Typ: Automatycznie obniża się, gdy papier osiągnie określoną wysokość.
2) Wysokość stosu papieru
3) Rozmiar gotowego papieru
4) Waga układacza
5) Jogger: maks. 1500 mm, szer. = 1400 mm, dł. = 1450 mm, 2500 kg, dynamiczny jogger z przodu i z obu stron; regulowana klapa tylna.
10. Podwójny prostownik z napędem silnikowym
Ta nowo zaprojektowana maszyna do prostowania papieru może spłaszczyć gruby papier
z dużo lepszym rezultatem niż konwencjonalny decurler
system, który umożliwia tej maszynie praktycznie pełną pracę
tektura do 1000gsm
11. Auto-EPC (kontrola krawędzi papieru)
Precyzyjna dysza pomiarowa, łatwo dostępna i czuła
Szybkie wykrywanie różnych linii sieciowych dla systemu EPC.
12. Automatyczna kontrola naciągu
Wprowadź średnicę rolki papieru i gramaturę papieru na ekranie dotykowym, a naprężenie zostanie automatycznie kontrolowane przez komputer. Zdjęcie przedstawia system prowadzenia wstęgi z 4 rolkami.
13. Układ silnika napędowego
1) Silnik serwo prądu przemiennego do odzyskiwania łopatek2) Silnik prądu przemiennego do przenośnika papieru3) Silnik inwerterowy dla drugiego przenośnika taśmowego4) Silnik prądu przemiennego do podnoszenia i opuszczania układarki5) Silnik prądu przemiennego do przedniego joggera6) Silnik prądu przemiennego do wiatraka zbierającego odpady krawędziowe7) Silnik prądu przemiennego do stojaka odwijającego
| 1. | Ostrze HCT |
| 2. | Nożyce pneumatyczne |
| 3. | Długość cięcia 2000 mm |
| 4. | Wysokość stosu 1650 mm |
| 5. | Usuwanie kurzu |
| 6. | Śledzenie kursora |
| 7. | Nadmiarowy system kontroli bezpieczeństwa i blokad bezpieczeństwa |
1. Ostrze HCT
2. Nożyce pneumatyczne
3. Długość cięcia 2000 mm
4. Wysokość stosu 1650 mm
5. Usuwanie kurzu
6. Śledzenie kursora
7. Nadmiarowy system kontroli bezpieczeństwa i blokad bezpieczeństwa
| NAZWA CZĘŚCI | MARKA | KRAJ POCHODZENIA |
| Łożysko | NSK/HRB | Japonia/Chiny |
| Sterownik serwomechanizmu | INVT | Chiny |
| Przekaźnik | IDEC | Japonia |
| PLC | Siemens | Niemcy |
| Konwerter częstotliwości | INVT | Chiny |
| Konwerter częstotliwości | INVT | Chiny |
| Silnik serwo | INVT | Chiny |
| Thermaorelay | TAIAN | Tajwan |
| Zasilacz impulsowy | MW | Tajwan |
| Monitor | Siemens | Niemcy |
| Stycznika prądu przemiennego | TAIAN | Tajwan |
| Silnik inwerterowy | Siemens | Niemcy |
| Sterowanie pneumatyczne | SMC | Japonia |
| Wyłącznik automatyczny | LS | Korea |
| Wyłącznik zbliżeniowy | FOTEK | Tajwan |
| Pasek rozrządu | OPIT | Niemcy |
| Taśmociąg | Próbka | wspólne przedsięwzięcie |
| Silnik | WANSHSIN | Tajwan |
Odwijak 2-szpulowy
Odwijak 4-szpulowy
Dzięki współpracy z czołowym partnerem na świecie, Guowang Group (GW) posiada spółkę joint venture z niemieckim partnerem i globalnym projektem OEM KOMORI. Bazując na zaawansowanej niemieckiej i japońskiej technologii oraz ponad 25-letnim doświadczeniu, GW stale oferuje najlepsze i najbardziej wydajne rozwiązania w zakresie postpressu.
GW stosuje zaawansowane rozwiązania produkcyjne i standard zarządzania 5S. Począwszy od prac badawczo-rozwojowych, zakupów, obróbki skrawaniem, montażu i kontroli, każdy proces jest ściśle zgodny z najwyższymi standardami.
GW inwestuje w CNC, importując maszyny DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI itp. z całego świata. Tylko dlatego, że dążymy do wysokiej jakości. Silny zespół CNC jest gwarantem jakości Państwa produktów. W GW poczują Państwo „wysoką wydajność i precyzję”.
