Maszyna GW do wykrawania i tłoczenia folią z podwójną stacją

Jednostka podająca
Wysokiej jakości podajnik wyprodukowany na Tajwanie, wyposażony w 4 przyssawki do podnoszenia papieru i 4 przyssawki do przesuwania papieru, zapewnia stabilne i szybkie podawanie papieru. Wysokość i kąt nachylenia przyssawek można łatwo regulować, aby zapewnić idealnie proste ułożenie arkuszy.
Mechaniczny czujnik podwójnego arkusza, urządzenie opóźniające arkusz, regulowana dmuchawa powietrza zapewniają stabilne i precyzyjne przenoszenie arkuszy na stół taśmowy.
Pompa próżniowa pochodzi z niemieckiej firmy Becker.
Urządzenie do wstępnego układania umożliwia nieprzerwane podawanie materiału przy użyciu wysokiego stosu (maksymalna wysokość stosu 1600 mm).
Idealne stosy można formować na paletach, które poruszają się po szynach w celu wstępnego ułożenia. To znacząco przyczynia się do płynnej produkcji i pozwala operatorowi precyzyjnie i wygodnie przesunąć przygotowany stos do podajnika.
Jednopozycyjne sprzęgło mechaniczne sterowane pneumatycznie zapewnia, że ​​pierwszy arkusz po każdym ponownym uruchomieniu maszyny jest zawsze podawany na marki przednie, co pozwala na łatwe, oszczędzające czas i materiał przygotowanie do druku.
Marki boczne można przełączać bezpośrednio między trybem ciągnięcia i pchania po obu stronach maszyny, obracając po prostu śrubę, bez konieczności dodawania lub usuwania części. Zapewnia to elastyczność w obróbce szerokiego zakresu materiałów: niezależnie od tego, czy znaczniki pasowania znajdują się po lewej, czy prawej stronie arkusza.
Marki boczne i przednie wyposażone są w precyzyjne czujniki optyczne, które wykrywają ciemne kolory i folie plastikowe. Czułość jest regulowana.
Panel operacyjny podajnika umożliwia łatwiejsze kontrolowanie procesu podawania dzięki wyświetlaczowi LED.
Oddzielne sterowanie napędem dla pala głównego i pala pomocniczego
PLC i krzywka elektroniczna do sterowania czasem
Urządzenie przeciwprzeszkodowe może zapobiec uszkodzeniu maszyny.
Taśmociąg Japan Nitta do podajnika z regulowaną prędkością

Jednostka do tłoczenia folią i wytłaczania (* Funkcja tłoczenia dla modelu S 106 DYY)
Specjaliści z Niemiec i Japonii przeprojektowali jednostki mechaniczne, co pozwoliło na osiągnięcie nacisku roboczego wynoszącego 550 ton, co przekłada się na lepszą jakość tłoczenia folią i wytłaczania przy większej prędkości. (* Funkcja tłoczenia dla modelu S 106 DYY)
Indywidualnie sterowane programowalne rolki naciągające folię (3 zestawy w kierunku wzdłużnym i 2 zestawy w kierunku poprzecznym) napędzane silnikami serwo YASKAWA
Wzdłużny system podawania folii pełnoformatowej umożliwiający tłoczenie w dwóch kierunkach jednocześnie, co pozwala w dużym stopniu oszczędzać folie, a także czas potrzebny na ich wymianę.
20 indywidualnie sterowanych stref grzewczych, wykorzystujących system ogrzewania intubacyjnego z tolerancją ±1°C
1 zestaw oprawki w kształcie plastra miodu z żeliwa sferoidalnego i urządzenia blokującego do matryc
Urządzenie do pomiaru czasu postoju przy tłoczeniu na dużych powierzchniach
Urządzenie rozdzielające powietrze w dwóch kierunkach
System szczotek usuwa zużytą folię z boku maszyny, gdzie można ją zebrać i zutylizować.
Czujniki optyczne wykrywają zerwanie folii.
Opcjonalna przewijarka folii WFR-280 do utylizacji zużytej folii umożliwia nawijanie folii na sześć niezależnych wałków w dedykowanym module.

Jednostka wykrawająca
Pneumatyczny układ blokujący ułatwia blokowanie i zwalnianie rowka tnącego i płyty tnącej.
Pneumatycznie podnoszona płyta tnąca umożliwiająca łatwe wsuwanie i wysuwanie.
System linii środkowej na maszynie wykrawającej z mikroregulacją poprzeczną zapewnia dokładne dopasowanie, co przekłada się na szybką zmianę zadania.
Dokładne pozycjonowanie rowka tnącego sterowane przez precyzyjne czujniki optyczne z automatycznym urządzeniem kontrolno-blokującym
Urządzenie do obracania rowka tnącego
Silnik główny firmy Siemens sterowany falownikiem firmy Schneider.
Mikroregulacja siły cięcia (dokładność nacisku do 0,01 mm, maks. nacisk wykrawania do 300 ton) odbywa się za pomocą przekładni ślimakowej napędzanej silnikiem serwo. Sterowanie jest proste i odbywa się za pomocą 15-calowego ekranu dotykowego.
Wysokiej jakości listwa chwytakowa z Japonii o długiej żywotności
Unikalnie zaprojektowana belka chwytająca nie wymaga stosowania przekładek kompensacyjnych, aby zapewnić dokładne ustawienie papieru
Płyty tnące o różnej grubości (1 szt. 1 mm, 1 szt. 3 mm, 1 szt. 4 mm) umożliwiające łatwą zmianę zadania
Wysokiej jakości łańcuch Renold z Anglii z wstępnie wydłużoną obróbką gwarantuje stabilność i precyzję na długi czas.
Układ napędowy o wysokim wskaźniku ciśnienia do sterowania położeniem listwy chwytakowej
Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem z ogranicznikiem momentu obrotowego zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa dla operatora i maszyny.
Automatyczny układ smarowania i chłodzenia napędu głównego oraz automatyczne smarowanie łańcucha głównego.

Jednostka ściągająca (* Funkcja ściągania izolacji dla modelu S 106 YQ)

Dopasowanie osiowe zapewnia szybką instalację środkowej ramy do zdejmowania izolacji; skraca również czas ustawiania podczas zmiany zadań.
Funkcję zdejmowania izolacji można włączyć poprzez ręczne podniesienie lub opuszczenie górnej ramy zdejmowania izolacji.
Wszystkie narzędzia do zdejmowania izolacji są produkowane w sposób znormalizowany, co umożliwia ich zastosowanie w maszynach różnych marek.
Rama rozdzielająca góra, środek i dół napędzana niezależną krzywką.

Jednostka dostawcza
Wysokość stosu dostawczego wynosi do 1350 mm.
Urządzenia fotoelektryczne zapobiegające nadmiernemu podnoszeniu i opadaniu stosu papieru dostawczego
Stos może być liczony za pomocą czujnika optycznego (standard) i zintegrowany z urządzeniem do wkładania karteczek do stosu (opcjonalnie). Ułatwi to wyjmowanie wykrojów i pakowanie ich do pudełek.
Całą maszynę można regulować za pomocą 10,4-calowego monitora dotykowego z tyłu
Stojak dostawczy pomocniczy jest skonfigurowany do dostaw ciągłych.

Części elektryczne
Detektory elektroniczne, mikroprzełączniki i fotokomórki sterowane przez PLC na całej maszynie
Elektroniczny przełącznik krzywkowy i enkoder
Wszystkie główne operacje można wykonywać przy użyciu 15- i 10,4-calowego monitora dotykowego.
Przekaźnik bezpieczeństwa PILZ w standardzie gwarantuje najwyższy standard bezpieczeństwa.
Wewnętrzny wyłącznik blokady spełnia wymagania CE.
Zastosowano części elektryczne, w tym przekaźniki Moeller, Omron, Schneider, styczniki prądu przemiennego i wyłączniki powietrzne, aby zapewnić stabilność w dłuższej perspektywie.
Automatyczne wyświetlanie błędów i samodiagnostyka.