Producent obudów FD-AFM450A
❖ System PLC: japoński sterownik PLC OMRON, ekran dotykowy 10,4 cala
❖ System transmisji: Tajwan Yintai
❖ Komponenty elektryczne: francuskie SCHNEIDER
❖ Komponenty pneumatyczne: japoński SMC
❖ Komponenty fotoelektryczne: japońskie SUNX
❖ Podwójny ultradźwiękowy kontroler papieru: japoński KATO
❖ Taśma transportowa: Szwajcarska HABASIT
❖ Silnik serwo: japoński YASKAWA
❖ Silnik redukcyjny: Tajwan Chengbang
❖ Łożysko: japońskie NSK
❖ System klejenia: chromowany wałek ze stali nierdzewnej, miedziana pompa zębata
❖ Pompa próżniowa: japońska ORION
(1)Automatyczne dostarczanie i klejenie papieru
(2)Automatyczne dostarczanie, pozycjonowanie i ustawianie kartonów.
(3) Składanie i formowanie z czterech stron w jednym czasie (z automatycznym przycinaniem kątowym)
(4) Cała maszyna ma konstrukcję otwartą. Wszystkie ruchy są wyraźnie widoczne. Problemy można łatwo rozwiązać.
(5) Dzięki przyjaznemu interfejsowi człowiek-maszyna wszystkie problemy będą wyświetlane na ekranie komputera.
(6)Pokrywa z pleksiglasu została zaprojektowana zgodnie z europejskimi normami CE, zapewniając bezpieczeństwo i ochronę człowieka.
Przyjazny interfejs obsługi
| Automatyczna maszyna do produkcji okładek | FD-AFM450A | |
| 1 | Rozmiar papieru (A×B) | MIN: 130×230 mm MAKS.: 480×830 mm |
| 2 | Grubość papieru | 100~200 g/m22 |
| 3 | Grubość tektury (T) | 1~3 mm |
| 4 | Wymiary gotowego produktu (szer. × dł.) | MIN: 100×200mm MAKS.: 450×800 mm |
| 5 | Kręgosłup(y) | 10 mm |
| 6 | Rozmiar złożonego papieru (R) | 10~18 mm |
| 7 | Maksymalna ilość tektury | 6 sztuk |
| 8 | Precyzja | ±0,50 mm |
| 9 | Prędkość produkcji | ≦25 arkuszy/min |
| 10 | Moc silnika | 5kW/380V 3-fazowy |
| 11 | Dopływ powietrza | 30 l/min 0,6 MPa |
| 12 | Moc grzałki | 6 kW |
| 13 | Waga maszyny | 3200 kg |
Odpowiednia relacja pomiędzy specyfikacjami:
A(Min)≤W+2T+2R≤A(Maks.)
B(Min)≤L+2T+2R≤B(Maks.)
❖ Rozmiary maksymalne i minimalne pola zależą od rozmiaru i jakości papieru.
❖ Prędkość maszyny zależy od rozmiarów pudełek
❖ Wysokość układania kartonów: 220 mm
❖ Wysokość układania papieru: 280 mm
❖ Pojemność zbiornika kleju: 60 l
❖ Czas zmiany roboczej dla sprawnego operatora z jednego produktu na drugi: 30 minut
❖ Grzbiet miękki: grubość ≥0,3 mm, szerokość 10–60 mm, długość 0–450 mm
(1)Jednostka podająca:
❖ Podajnik całkowicie pneumatyczny: prosta konstrukcja, wygodna obsługa, nowatorski design, sterowany przez PLC, ruch prawidłowy. (jest to pierwsza innowacja w naszej firmie i nasz opatentowany produkt.)
❖ Zastosowano ultradźwiękowe urządzenie wykrywające podwójny papier w przenośniku papieru
❖ Prostownik papieru zapewnia, że papier nie będzie się odkształcał po sklejeniu
(2)Jednostka klejąca:
❖ Podajnik całkowicie pneumatyczny: prosta konstrukcja, wygodna obsługa, nowatorski design, sterowany przez PLC, ruch prawidłowy. (jest to pierwsza innowacja w naszej firmie i nasz opatentowany produkt.)
❖ Zastosowano ultradźwiękowe urządzenie wykrywające podwójny papier w przenośniku papieru
❖ Prostownik papieru zapewnia, że papier nie będzie się odkształcał po sklejeniu
❖ Zbiornik kleju może automatycznie cyrkulować, mieszać, stale podgrzewać i filtrować klej. Dzięki zaworowi szybkiego przełączania, czyszczenie cylindra klejowego zajmie użytkownikowi zaledwie 3-5 minut.
❖ Miernik lepkości kleju. (Opcjonalnie)
(3) Jednostka transportująca tekturę
❖ Zastosowano podajnik tektury z dolnym ciągiem, który układa tekturę w stos i nie zatrzymuje się, co zwiększa prędkość produkcji.
❖ Automatyczny detektor kartonu: maszyna zatrzyma się i uruchomi alarm, jeśli w transporcie zabraknie jednego lub kilku kawałków kartonu.
❖ Urządzenie do miękkiego grzbietu, automatyczne podawanie i cięcie miękkiego grzbietu. (opcjonalnie)
(4) Jednostka pozycjonująco-lokalizująca
❖ Zastosowano silnik serwo do napędzania przenośnika tektury oraz precyzyjne ogniwa fotoelektryczne do pozycjonowania tektury.
❖ Mocny wentylator ssący pod taśmociągiem umożliwia stabilne zasysanie papieru na taśmę.
❖ Transport tektury wykorzystuje serwomotor
❖ Urządzenie do pozycjonowania serwomechanizmów i czujników zwiększa precyzję. (opcjonalnie)
❖ Sterowanie PLC ruchem on-line
❖ Cylinder wstępnego prasowania na taśmie transportowej może zapewnić, że tektura i papier zostaną uformowane przed złożeniem ich boków.
(5) Cztery-krawędźjednostka składana
❖ Do składania windy i prawej strony zastosowano pas bazowy folii.
Trymer zapewni Ci solidny efekt składania
❖ Do przycinania narożników zastosowano trymer pneumatyczny.
❖ Posiada przenośnik przesuwający przód i tył oraz uchwyt ręczny do składania.
❖ Wielowarstwowe prasowanie wałkami gwarantuje jakość produktu końcowego bez pęcherzyków powietrza.
1. Wymagania dotyczące gruntu
Maszynę należy zamontować na płaskim i stabilnym podłożu, które zapewni jej wystarczającą nośność (około 300 kg/m²).2). Wokół maszyny należy zachować wystarczająco dużo miejsca na obsługę i konserwację.
2.Wymiary maszyny
3. Warunki otoczenia
❖ Temperatura: Temperatura otoczenia powinna wynosić około 18-24°C (latem należy zainstalować klimatyzator)
❖ Wilgotność: wilgotność powinna być utrzymywana na poziomie około 50-60%
❖ Oświetlenie: około 300 luksów, zapewniające prawidłową pracę elementów fotoelektrycznych.
❖ Trzymać się z dala od ropy naftowej, gazu, chemikaliów, substancji kwaśnych, zasadowych, wybuchowych i łatwopalnych.
❖ Aby zapobiec drganiom i wstrząsom maszyny oraz jej bezpośredniemu kontaktowi z urządzeniami elektrycznymi o wysokiej częstotliwości pola elektromagnetycznego.
❖ Aby nie był narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
❖ Aby zapobiec bezpośredniemu wydmuchiwaniu przez wentylator
4. Wymagania dotyczące materiałów
❖ Papier i tekturę należy zawsze przechowywać w pozycji poziomej.
❖ Laminowanie papieru powinno być wykonane metodą elektrostatyczną, dwustronnie.
❖ Dokładność cięcia tektury powinna być kontrolowana w granicach ±0,30 mm (Zalecenie: użycie obcinarki do tektury KL1300 i s
5. Kolor klejonego papieru powinien być podobny lub taki sam, jak kolor taśmy przenośnika (czarny), a na taśmę przenośnika należy nakleić taśmę klejącą w innym kolorze. (Zwykle należy przymocować taśmę o szerokości 10 mm pod czujnikiem, zaleca się kolor taśmy: biały)
6. Zasilanie: 3 fazy, 380 V/50 Hz, czasami może to być 220 V/50 Hz 415 V/Hz w zależności od rzeczywistych warunków w różnych krajach.
7. Zasilanie powietrzem: 5-8 atmosfer (ciśnienie atmosferyczne), 30 l/min. Niska jakość powietrza będzie prowadzić głównie do problemów z maszynami. Poważnie obniży niezawodność i żywotność układu pneumatycznego, co doprowadzi do dużych strat lub uszkodzeń, które mogą znacznie przekroczyć koszty i koszty utrzymania takiego układu. Dlatego też, technicznie rzecz biorąc, musi on być wyposażony w dobrej jakości układ zasilania powietrzem i jego elementy. Poniższe metody oczyszczania powietrza mają charakter wyłącznie poglądowy:
| 1 | Kompresor powietrza | ||
| 3 | Zbiornik powietrza | 4 | Główny filtr rurociągowy |
| 5 | Osuszacz typu chłodziwa | 6 | Separator mgły olejowej |
❖ Sprężarka powietrza jest elementem niestandardowym tego urządzenia. Urządzenie nie jest wyposażone w sprężarkę powietrza. Klient kupuje ją samodzielnie (moc sprężarki: 11 kW, przepływ powietrza: 1,5 m³).3/chwila).
❖ Funkcja zbiornika powietrza (objętość 1m3, ciśnienie: 0,8MPa):
a. Częściowe schłodzenie powietrza o wyższej temperaturze wydostającego się ze sprężarki powietrza przez zbiornik powietrza.
b. Aby ustabilizować ciśnienie, jakie elementy siłownika z tyłu wykorzystują do zasilania elementów pneumatycznych.
❖ Głównym zadaniem głównego filtra rurociągu jest usuwanie zanieczyszczeń olejowych, wody, kurzu itp. ze sprężonego powietrza w celu zwiększenia wydajności pracy osuszacza w kolejnym procesie oraz wydłużenia żywotności filtra precyzyjnego i osuszacza z tyłu.
❖ Osuszacz typu chłodziwa służy do filtrowania i oddzielania wody lub wilgoci ze sprężonego powietrza przetwarzanego przez chłodnicę, separator oleju i wody, zbiornik powietrza i główny filtr rurowy po usunięciu sprężonego powietrza.
❖ Separator mgły olejowej służy do filtrowania i oddzielania wody lub wilgoci ze sprężonego powietrza przetwarzanego przez suszarkę.
8. Osoby: w trosce o bezpieczeństwo operatora i maszyny, a także w celu pełnego wykorzystania możliwości maszyny, zmniejszenia liczby usterek i wydłużenia jej żywotności, do obsługi maszyny należy wyznaczyć 2–3 wykwalifikowanych techników potrafiących obsługiwać i konserwować maszynę.
9.Materiały pomocnicze
Klej: klej zwierzęcy (żel galaretkowy, żel Shili), specyfikacja: szybkoschnący
Opcjonalny obcinak do tektury FD-KL1300A
(Wyposażenie pomocnicze 1)
Służy głównie do cięcia materiałów takich jak płyta pilśniowa, tektura przemysłowa, tektura szara itp.
Jest to konieczne w przypadku książek w twardej oprawie, pudełek itp.
1. Ręczne podawanie dużych kartonów i automatyczne podawanie małych kartonów. Sterowanie serwomotorem i konfiguracja za pomocą ekranu dotykowego.
2. Cylindry pneumatyczne regulują ciśnienie, łatwa regulacja grubości tektury.
3. Osłona zabezpieczająca została zaprojektowana zgodnie z europejską normą CE.
4. Zastosowano skoncentrowany system smarowania, łatwy w utrzymaniu.
5. Główna konstrukcja wykonana jest z żeliwa, stabilna i nie wyginająca się.
6. Kruszarka rozdrabnia odpady na małe kawałki i rozładowuje je za pomocą przenośnika taśmowego.
7. Gotowy wynik produkcji: z taśmociągiem 2-metrowym do odbioru.
| Model | FD-KL1300A |
| Szerokość tektury | Szer. ≤ 1300 mm, dł. ≤ 1300 mmW1=100-800mm, W2≥55mm |
| Grubość tektury | 1-3 mm |
| Prędkość produkcji | ≤60 m/min |
| Precyzja | +-0,1 mm |
| Moc silnika | 4kW/380V 3-fazowy |
| Dopływ powietrza | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Waga maszyny | 1300 kg |
| Wymiar maszyny | Dł. 3260 × szer. 1815 × wys. 1225 mm |
Uwaga: Nie zapewniamy sprężarek powietrza.
Podajnik automatyczny
Urządzenie wykorzystuje podajnik z dolnym posuwem, który podaje materiał bez zatrzymywania. Umożliwia automatyczne podawanie płyt o małych rozmiarach.
SerwoI Śruba kulowa
Podajniki są sterowane za pomocą śruby kulowej napędzanej silnikiem serwo, co skutecznie zwiększa precyzję i ułatwia regulację.
8 zestawówWysokiegoNoże wysokiej jakości
Zastosowano okrągłe noże ze stopu, które zmniejszają ścieranie i poprawiają wydajność cięcia. Trwałe.
Automatyczne ustawianie odległości noża
Odległość linii cięcia można ustawić za pomocą ekranu dotykowego. Zgodnie z ustawieniem, prowadnica automatycznie przesunie się do wybranej pozycji. Pomiar nie jest wymagany.
Osłona bezpieczeństwa zgodna z normą CE
Osłona zabezpieczająca została zaprojektowana zgodnie z normą CE, co skutecznie zapobiega awariom i gwarantuje bezpieczeństwo osobiste.
Kruszarka do odpadów
Odpady zostaną automatycznie zgniecione i zebrane podczas cięcia dużego arkusza tektury.
Urządzenie do regulacji ciśnienia pneumatycznego
Do kontroli ciśnienia stosuje się cylindry pneumatyczne, co zmniejsza wymagania operacyjne dla pracowników.
Ekran dotykowy
Przyjazny interfejs HMI ułatwia i przyspiesza regulację. Z automatycznym licznikiem, alarmem i ustawieniem odległości noża oraz możliwością zmiany języka.
Obcinak do grzbietu ZX450
(Wyposażenie pomocnicze 2)
Jest to specjalistyczne urządzenie do cięcia książek w twardej oprawie. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, łatwością obsługi, precyzyjnym nacięciem, wysoką precyzją i wydajnością. Służy do cięcia grzbietów książek w twardej oprawie.
1. Jednoukładowe sprzęgło elektromagnetyczne, stabilna praca, łatwa regulacja
2. Skoncentrowany system smarowania, łatwy w utrzymaniu
3. Wygląd jest piękny, a osłona bezpieczeństwa zgodna z europejską normą CE
| Szerokość tektury | 450 mm (maks.) |
| Szerokość grzbietu | 7-45 mm |
| Kartagrubość płyty | 1-3 mm |
| Prędkość cięcia | 180 razy/min |
| Moc silnika | 1,1 kW/380 V 3-fazowy |
| Waga maszyny | 580 kg |
| Wymiar maszyny | Dł. 1130×szer. 1000×wys. 1360 mm |
