Automatyczna maszyna do wykrawania płaskiego MWZ-1650G
Zaprojektowane z myślą o szybkiej konfiguracji, bezpieczeństwie, szerokim zakresie asortymentu i wysokiej wydajności.
- Podajnik krawędzi wiodącej umożliwia przesyłanie fali F do arkuszy tektury falistej o podwójnych ścianach, arkuszy laminowanych, płyt z tworzyw sztucznych i ciężkich płyt przemysłowych.
- Układy bocznego pchania i beznapędowe koła szczotkowe do rejestracji.
-Systemy z napędem przekładniowym zapewniające stabilną i precyzyjną pracę.
- System Center Line jest kompatybilny z formami cięcia używanymi w płaskich wykrawarkach innych marek. Umożliwia również szybką konfigurację maszyny i zmianę zadań.
- Automatyczny i niezależny system samosmarowania, który oszczędza czas i pieniądze na konserwację.
-Automatyczny i niezależny system samosmarowania głównego łańcucha napędowego.
-Silniki serwo podajnika i przetwornicy częstotliwości oraz części elektryczne firmy Siemens, co zapewnia większą kompatybilność z systemem PLC firmy Siemens i lepszą kontrolę ruchu.
-Podwójny system ściągania izolacji z ruchami o dużej wytrzymałości, zapewniający skuteczne ściąganie izolacji.
-Odpady przednie zostały przetransportowane z maszyny za pomocą systemu przenośników.
-Urządzenie opcjonalne: Automatyczny system transportu odpadów w celu ich wyprowadzenia pod sekcję oczyszczania.
-System automatycznej dostawy partiami.
-Solidna i ciężka obudowa maszyny wykonana z żeliwa zapewniająca długą żywotność i stabilną pracę.
- Wszystkie wybrane i zmontowane części są zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilną pracę i długą żywotność.
-Maksymalny rozmiar arkusza: 1650 x 1200 mm
-Minimalny rozmiar arkusza: 600 x 500 mm
-Maksymalna siła cięcia: 450 ton
-Dotyczy przetwarzania tektury falistej o grubości od 1 do 9 mm.
-Maksymalna prędkość mechaniczna: 5500 arkuszy/godz., co daje prędkość produkcyjną na poziomie 3000–5300 arkuszy/godz. w zależności od jakości arkuszy i umiejętności operatora.
Podajnik krawędzi ołowianej
Regulowany na wysokość ogranicznik z nową konstrukcją przeznaczoną do wygiętych prześcieradeł.
Powierzchnia poddana obróbce zapewniającej płynne podawanie arkuszy
Wysoka precyzja i prędkość podajnika krawędziowego z wbudowanym stołem podającym sprawiają, że ta maszyna
stosuje się nie tylko do tektury falistej, ale także do arkuszy laminowanych.
Dzięki zastosowaniu wydajnych czujników fotoelektrycznych firmy Panasonic urządzenie zatrzyma się, gdy papier się skończy
arkusz nie został podany do chwytaka lub arkusz nie został podany płasko do chwytaka.
Lewe i prawe joggery zawsze utrzymują prześcieradła w odpowiednim położeniu. Działają one razem i
również działają samodzielnie w zależności od różnych rozmiarów arkuszy.
Obszar ssania próżniowego obsługuje 100% pełnego formatu: 1650 x 1200 mm
Regulowana bramka przednia do blach o różnej grubości.
Regulowana belka podtrzymująca ułatwiająca podawanie arkuszy wielkoformatowych.
Silnik serwo Siemens i falownik Siemens do precyzyjnego podawania arkuszy do wykrawarki
Lewe i prawe nakładki dociskowe zapewniają dokładne ustawienie i rejestrację mocy.
Urządzenie do mikroregulacji umożliwiające dokonywanie mikroregulacji podczas pracy maszyny w produkcji.
Regulacja krawędzi chwytaka za pomocą pokrętła umożliwia precyzyjną kontrolę rozmiaru przednich odpadów.
Gumowe kółko i szczotka zapewniają płynne i dokładne podawanie arkuszy do wykrawarki.
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższą żywotność.
Drzwi bezpieczeństwa i blokada matrycy gwarantują bezpieczną obsługę.
Technologia oparta na przekładniach zapewniająca większą wydajność i precyzję.
Globalny standardowy system linii środkowej i system samoblokujący do szybkiej wymiany wykrojnika i
Krótki czas przygotowania. Dotyczy wykrojników z maszyn do wykrawania innych marek.
Urządzenie do unoszenia się na powietrzu umożliwia łatwe wyjmowanie płyty tnącej
Hartowana blacha stalowa o grubości 7+2 mm przeznaczona do recyklingu.
10-calowy interfejs człowiek-maszyna Siemens zapewniający łatwą obsługę, szybkość i monitorowanie zadań oraz
diagnostyka usterek i rozwiązywanie problemów.
System przegubowy z przekładnią ślimakową i konstrukcją koła ślimakowego. Maksymalna siła cięcia może osiągnąć
450T.
Automatyczny i niezależny system samosmarowania, który oszczędza czas i pieniądze na konserwację.
Sprzęgło pneumatyczne włoskiej marki OMPI
Łożysko główne firmy NSK z Japonii
Silnik główny Siemens
Automatyczny i niezależny system samosmarowania głównego łańcucha napędowego.
System linii środkowej do szybkiego ustawiania matrycy do zdejmowania izolacji i zmiany zadania, stosowany do zdejmowania izolacji
matryce do maszyn wykrawających innych marek.
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższą żywotność.
Wciągnik z napędem silnikowym, podwieszany na górnej ramie.
Górną ramę rozbiórkową można podnieść o 400 mm, co zapewnia operatorowi więcej miejsca na zmianę
narzędzia do zdejmowania izolacji i rozwiązywanie problemów w tej sekcji.
Czujniki fotoelektryczne wykrywają marnowanie papieru i utrzymują maszynę w dobrym stanie technicznym.
Wytrzymały, dwufunkcyjny system ściągania izolacji gwarantuje skuteczne ściąganie izolacji.
Płytki ściągające typu męskiego i żeńskiego do różnych zastosowań.
Przednie urządzenie oddzielające odpady usuwa i przenosi krawędź odpadów do napędu maszyny.
taśmociąg.
Urządzenie opcjonalne: Automatyczny system transportu odpadów do odprowadzania odpadów w trakcie rozbiórki
sekcja.
System dostaw wsadowych bez przerwy
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższą żywotność.
Okno bezpieczeństwa do monitorowania dostawy i regulacji bocznych podnośników
Do przenoszenia partii papieru należy używać pasa, aby zapobiec jego zarysowaniu.
Naciśnij sprężynowy napinacz łańcucha i wyłącznik krańcowy zabezpieczający łańcuch, aby wydłużyć żywotność napędu
łańcuch i wymaga od operatora mniej pracy konserwacyjnej.
Górna, odłamywana, drewniana płyta do wybijania arkuszy z chwytaka. Drewniana płyta zostanie dostarczona przez
sami klienci.
Panel dotykowy Siemens
Silnik serwo Siemens
Część elektryczna Siemens
Falownik Siemens
Technologia PLC firmy Siemens.
Wszystkie elementy elektryczne spełniają normę CE.
1) Dwa zestawy uchwytów
2) Jeden zestaw platform roboczych
3) Jedna sztuka blachy stalowej do cięcia (materiał: 75 Cr1, grubość: 2mm)
4) Jeden zestaw narzędzi do instalacji i obsługi maszyny
5) Jeden zestaw części eksploatacyjnych
6) Dwa pojemniki na odpady
7) Jeden zestaw podnośników nożycowych hydraulicznych do podawania arkuszy.
| Numer modelu | MWZ 1650G |
| Maksymalny rozmiar arkusza | 1650 x 1200 mm |
| Minimalny rozmiar arkusza | 650 x 500 mm |
| Maksymalny rozmiar cięcia | 1630 x 1180 mm |
| Maksymalne ciśnienie cięcia | 4,5 MN (450 ton) |
| Zakres zapasów | Tektura falista E, B, C, A i falista dwuścienna (1-8,5 mm) |
| Precyzja cięcia | ±0,5 mm |
| Maksymalna prędkość mechaniczna | 5500 cykli na godzinę |
| Prędkość produkcji | 3000~5200 cykli na godzinę (w zależności od środowiska pracy, jakości arkusza i umiejętności obsługi itp.) |
| Zakres regulacji ciśnienia | ±1,5 mm |
| Wysokość cięcia | 23,8 mm |
| Minimalne marnotrawstwo z przodu | 10 mm |
| Rozmiar wewnętrznego rowka | 1660 x 1210 mm |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 11200 x 5500 x 2550 mm (wliczając platformę operacyjną) |
| Całkowite zużycie energii | 41 kW |
| Zasilacz | 380 V, 3 fazy, 50 Hz |
| Waga netto | 36T |
| Nazwa części | Marka |
| Główny łańcuch napędowy | IWIS |
| Sprzęgło pneumatyczne | OMPI/Włochy |
| Silnik główny | Siemens |
| Komponenty elektryczne | Siemens |
| Silnik serwo | Siemens |
| Falownik | Siemens |
| Łożysko główne | NSK/Japonia |
| PLC | Siemens |
| Czujnik fotoelektryczny | Panasonic |
| Koder | Omron |
| Ogranicznik momentu obrotowego | Wykonane na zamówienie |
| Ekran dotykowy | Siemens |
| Pręt chwytakowy | Aluminium klasy lotniczej |
Automatyczny system podawania palet
Wiodący, specjalistyczny producent i dostawca płaskich wykrojników i kompleksowych rozwiązań dla linii przetwarzania po druku w przemyśle opakowań z tektury falistej, działający od dziesięcioleci.
47000 m2 powierzchni produkcyjnej
3500 instalacji ukończonych na całym świecie
240 pracowników (luty 2021)
