Automatyczna maszyna do wykrawania płaskiego MWZ-1650G
Zbudowany z myślą o szybkim montażu, bezpieczeństwie, szerokim asortymencie i wysokiej wydajności.
- Podajnik krawędzi wiodącej umożliwia przesyłanie fali F do arkuszy tektury falistej o podwójnych ściankach, arkuszy laminowanych, płyt z tworzyw sztucznych i ciężkich płyt przemysłowych.
- Układy bocznego pchania i beznapędowe koła szczotkowe do rejestracji.
-Systemy z napędem przekładniowym zapewniające stabilną i dokładną pracę.
-System linii środkowej wyposażony w kompatybilność z formami cięcia stosowanymi w płaskich wykrawarkach innych marek. I oferujący szybką konfigurację maszyny i zmiany zadań.
- Automatyczny i niezależny system samosmarowania oszczędzający czas konserwacji.
-Automatyczny i niezależny system samosmarowania głównego łańcucha napędowego.
-Silniki serwo podajnika i przetwornicy częstotliwości oraz części elektryczne firmy Siemens, co zapewnia większą kompatybilność z systemem PLC firmy Siemens i lepszą kontrolę ruchu.
-Podwójny system ściągania izolacji z ruchami o dużej wytrzymałości do skutecznego ściągania izolacji.
-Odpady przednie zostały wyprowadzone z maszyny za pomocą systemu przenośników.
-Urządzenie opcjonalne: Automatyczny system transportu odpadów w celu ich wyprowadzenia pod sekcję oczyszczania.
-System automatycznej dostawy wsadowej.
- Mocny i ciężki korpus maszyny wykonany z żeliwa zapewniający długą żywotność i stabilną pracę.
-Wszystkie wybrane i zmontowane części są zbudowane tak, aby zapewnić stabilną pracę i długą żywotność.
-Maksymalny rozmiar arkusza: 1650 x 1200 mm
-Minimalny format arkusza: 600 x 500 mm
-Maksymalna siła cięcia: 450 ton
-Dotyczy przetwarzania tektury falistej o grubości od 1 do 9 mm.
- Maksymalna prędkość mechaniczna: 5500 arkuszy/godz., co zapewnia prędkość produkcyjną na poziomie 3000–5300 arkuszy/godz., w zależności od jakości arkuszy i umiejętności operatora.
Podajnik krawędzi ołowianej
Regulowany na wysokość tylny ogranicznik z nową konstrukcją do odkształconych prześcieradeł.
Powierzchnia poddana obróbce zapewniającej płynne podawanie arkuszy
Wysoka precyzja i prędkość podajnika krawędziowego z wbudowanym stołem podającym sprawiają, że ta maszyna
dotyczy nie tylko tektury falistej, ale również arkuszy laminowanych.
Dzięki zastosowaniu wydajnych czujników fotoelektrycznych firmy Panasonic urządzenie zatrzyma się, gdy papier się skończy
arkusz nie został podany do chwytaka lub arkusz nie został podany płasko do chwytaka.
Lewe i prawe joggery zawsze utrzymają arkusze w linii. Działają razem i
również działają samodzielnie, w zależności od różnych rozmiarów arkuszy.
Obszar ssania próżniowego obsługuje 100% pełnego formatu: 1650 x 1200 mm
Regulowana bramka przednia do blach o różnej grubości.
Regulowana belka podtrzymująca do podawania arkuszy wielkoformatowych.
Silnik serwo Siemens i falownik Siemens dla precyzyjnego podawania arkuszy do wykrawarki
Układy dociskowe po lewej i prawej stronie zapewniają dokładne ustawienie i rejestrację mocy.
Urządzenie do mikroregulacji umożliwiające dokonywanie mikroregulacji podczas pracy maszyny w produkcji.
Pokrętło regulujące krawędź chwytaka umożliwia precyzyjną kontrolę rozmiaru przednich odpadów.
Gumowe kółko i szczotka zapewniają płynne i dokładne podawanie arkuszy do wykrawarki.
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższą żywotność.
Drzwi bezpieczeństwa i system blokowania matrycy gwarantują bezpieczną obsługę.
Technologia oparta na przekładniach zapewniająca większą wydajność i precyzję.
Globalny standardowy system Center Line i system samoblokujący do szybkiej wymiany wykrojnika i
krótki montaż. Dotyczy wykrojników z maszyn do wykrawania innych marek.
Urządzenie Air Floating Device umożliwia łatwe wyjmowanie płyty tnącej
Hartowana blacha stalowa o grubości 7+2 mm przeznaczona do recyklingu.
10-calowy interfejs człowiek-maszyna firmy Siemens zapewniający łatwą obsługę, prędkość i monitorowanie zadań.
diagnostyka usterek i rozwiązywanie problemów.
System knuckle z przekładnią ślimakową i strukturą koła ślimakowego. Maksymalna siła cięcia może osiągnąć
450T.
Automatyczny i niezależny system samosmarowania pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze na konserwacji.
Sprzęgło pneumatyczne włoskiej marki OMPI
Łożysko główne firmy NSK z Japonii
Silnik główny Siemens
Automatyczny i niezależny system samosmarowania głównego łańcucha napędowego.
System linii środkowej do szybkiego ustawiania matrycy do zdejmowania izolacji i zmiany zadań oraz do stosowania w zdejmowaniu izolacji
matryce do maszyn wykrawających innych marek.
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższą żywotność.
Wciągarka z napędem silnikowym, podwieszana na górnej ramie.
Górną ramę rozdzielającą można podnieść o 400 mm, co zapewnia operatorowi więcej miejsca na zmianę
narzędzia do zdejmowania izolacji i rozwiązywanie problemów w tej sekcji.
Czujniki fotoelektryczne wykrywają odpady papierowe i utrzymują maszynę w dobrym stanie technicznym.
Wytrzymały, dwustronny system ściągania izolacji gwarantuje skuteczne ściąganie izolacji.
Płytki ściągające typu męskiego i żeńskiego do różnych zadań ściągania izolacji.
Przednie urządzenie do oddzielania odpadów usuwa i przenosi krawędź odpadów na stronę napędową maszyny.
taśmociąg.
Urządzenie opcjonalne: Automatyczny system transportu odpadów do odprowadzania odpadów w ramach usuwania
sekcja.
System dostaw wsadowych bez przerwy
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższą żywotność.
Okno bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo, monitorujące działanie dostawy i regulujące boczne podnośniki
Do przenoszenia papieru w partiach należy używać pasa, aby zapobiec jego zarysowaniu.
Naciśnij sprężynę napinającą łańcucha i wyłącznik krańcowy zabezpieczający łańcuch, aby wydłużyć żywotność napędu
łańcuch i wymaga od operatora mniej czynności konserwacyjnych.
Górna płyta drewniana do odrywania arkuszy z chwytaka. Płyta drewniana zostanie dostarczona przez
sami klienci.
Panel dotykowy Siemens
Silnik serwo Siemens
Część elektryczna Siemens
Falownik Siemens
Technologia PLC firmy Siemens.
Wszystkie elementy elektryczne spełniają normę CE.
1) Dwa zestawy uchwytów
2) Jeden zestaw platform roboczych
3) Jedna sztuka blachy stalowej do cięcia (materiał: 75 Cr1, grubość: 2mm)
4) Jeden zestaw narzędzi do instalacji i obsługi maszyny
5) Jeden zestaw części eksploatacyjnych
6) Dwa pojemniki na odpady
7) Jeden zestaw hydraulicznych podnośników nożycowych do podawania arkuszy.
| Nr modelu | MWZ 1650G |
| Maksymalny rozmiar arkusza | 1650x1200mm |
| Minimalny rozmiar arkusza | 650x500mm |
| Maksymalny rozmiar cięcia | 1630x1180mm |
| Maksymalne ciśnienie cięcia | 4,5 MN (450 ton) |
| Zakres zapasów | Tektura falista E, B, C, A i falista dwuścienna (1-8,5 mm) |
| Precyzja cięcia | ±0,5 mm |
| Maksymalna prędkość mechaniczna | 5500 cykli na godzinę |
| Prędkość produkcji | 3000~5200 cykli/godzinę (w zależności od środowiska pracy, jakości arkusza, umiejętności obsługi itp.) |
| Zakres regulacji ciśnienia | ±1,5 mm |
| Wysokość cięcia | 23,8 mm |
| Minimalne odpady z przodu | 10mm |
| Rozmiar wewnętrznego rowka | 1660x1210mm |
| Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) | 11200 x 5500 x 2550 mm (wliczając platformę operacyjną) |
| Całkowite zużycie energii | 41 kW |
| Zasilacz | 380 V, 3 fazy, 50 Hz |
| Masa netto | 36T |
| Nazwa części | Marka |
| Główny łańcuch napędowy | IWIS |
| Sprzęgło pneumatyczne | OMPI/Włochy |
| Silnik główny | Siemens |
| Elementy elektryczne | Siemens |
| Silnik serwo | Siemens |
| Falownik | Siemens |
| Łożysko główne | NSK/Japonia |
| PLC | Siemens |
| Czujnik foto | Panasonic |
| Koder | Omron |
| Ogranicznik momentu obrotowego | Wykonane na zamówienie |
| Ekran dotykowy | Siemens |
| Pręt chwytający | Aluminium klasy lotniczej |
Automatyczny system podawania palet
Wiodący specjalistyczny producent i dostawca płaskich wykrojników i kompletnych rozwiązań dla linii przetwarzania po druku dla branży opakowań z tektury falistej, działający od dziesięcioleci.
47000 m2 powierzchni produkcyjnej
Na całym świecie ukończono 3500 instalacji
240 pracowników (luty 2021)
